衣物处理装置、衣物处理装置的烘道盖板和烘道组件的制作方法

本实用新型涉及衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理装置的烘道盖板、具有该烘道盖板的烘道组件以及具有该烘道组件的衣物处理装置。

背景技术：

冷凝式滚筒洗干一体机烘干时间长，烘干能耗高。在烘干过程中一部分能量用于冷凝交换，一部分作为热量散发。能量利用率低，并且烘干加热管为控制烘干温度在合理范围内要频繁开关，导致加热管的寿命低。普通的烘道体为金属材料，在烘干时烘道体温度较高，人体接触容易烫伤。另外，控制电脑板与烘道体的距离较近，在烘干加热时，温度较高的烘道体会影响电脑板的元器件，加速元器件的老化，最终影响洗衣机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种用于衣物处理装置的烘道盖板，所述烘道盖板的保温和隔音性好，能量利用率提高。

本实用新型还提出了一种具有上述烘道盖板的衣物处理装置的烘道组件。

本实用新型还提出了一种具有上述烘道组件的衣物处理装置。

根据本实用新型第一方面的衣物处理装置的烘道盖板，包括：盖板本体，所述盖板本体形成为长条形；保温板，所述保温板形成为长条形，所述保温板与所述盖板本体相连且与所述盖板本体配合形成有沿所述盖板本体的长度方向延伸的空腔。

根据本实用新型实施例的用于衣物处理装置的烘道盖板可形成为带有保温板和空腔的双层结构，保温隔热和隔音性提高，减少了能量损失，提高了能量使用效率，烘干效果提升。

另外，根据本实用新型上述实施例的衣物处理装置的烘道盖板还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述空腔形成为真空腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述保温板形成为塑料保温板。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板本体与所述保温板焊接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板本体与所述保温板摩擦焊接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板本体和所述保温板分别形成为弧形板，所述保温板设在所述盖板本体的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述保温板的厚度在所述盖板本体的长度方向上保持不变。

根据本实用新型第二方面的衣物处理装置的烘道组件，包括：烘道体；根据本实用新型第一方面的烘道盖板，所述烘道盖板与所述烘道体相连且与所述烘道体配合形成有气体通道。

根据本实用新型第三方面的衣物处理装置，包括：机壳；筒体，所述筒体设在所述机壳内且设有用于盛放衣物的筒腔；根据本实用新型第二方面的烘道组件，所述烘道组件设在所述机壳内且所述气体通道与所述筒腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述衣物处理装置为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的烘道组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的烘道组件的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的烘道组件的烘道盖板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的烘道体的结构示意图；

图5是图4中所示的烘道体的底板沿A-A线方向的剖面图。

附图标记：

烘道组件100；

烘道盖板10；盖板本体11；保温板12(22)；烘道体20；底板21；本体23；空腔101(201)；加热器30；风机40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的衣物处理装置的烘道组件100。其中， 衣物处理装置可以为洗衣机、干衣机或洗干一体机等。

参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置的烘道组件100可包括烘道盖板10和烘道体20，烘道盖板10与烘道体20相连，并且烘道盖板10与烘道体20配合形成有气体通道，热空气可以通过气体通道流向衣物处理装置的筒体内。

可选地，如图1所示，烘道组件100上还可设置加热器30和风机40，加热器30可以与烘道盖板10和烘道体20的至少一个相连，并且伸入到气体通道内，以对热空气进行加热，提高热空气的温度，风机40可以设置在气体通道内，给预热空气流动的动力，提高热空气的流速。

下面对烘道盖板10进行详细描述。如图3所示，烘道盖板10可包括盖板本体11和保温板12。盖板本体11和保温板12分别形成为长条形。这里，长条形可以理解为长度大于宽度且长度大于厚度的形状。保温板12与盖板本体11相连，并且保温板12与盖板本体11配合形成有空腔101，空腔101沿盖板本体11的长度方向延伸。

由此，烘道盖板10可形成为双层结构：外层为盖板本体11和保温板12，内层为空腔101。保温板12具有保温隔热作用，空腔101也具有保温和隔热作用，再加上烘道盖板10的厚度增加，增加了传热路径，使烘道盖板10的保温隔热效果显著提高，有效避免气体通道内的热量通过烘道盖板10向外传递，减少了能量损失，并将原本向外散失的能量可用于烘干，提高了能量使用效率，在环境温度较低的情况下也可有效减少冷空气与烘道组件100进行能量交换，减少外部环境因素导致的烘干效率差异，增加烘干效率的稳定性，烘干效果提升。

并且，烘道盖板10远离气体通道的外侧面的温度可降低，可起到隔热保护，有效防止用户烫伤以及电器件的损坏。同时，烘道盖板10的双层结构还能够延长声音传播路径，减弱气体通道内的噪音由烘道盖板10处向外传播，有效抑制风燥。另外，双层结构还可以使烘道盖板10的强度提高。

较优选地，空腔101可形成为真空腔。也就是说，空腔101中没有填充任何物质，呈现真空状态，真空中不含介质，不能进行传声和传热，可以使烘道盖板10的保温隔热和隔音效果进一步提升。其中，在图3中，为清楚显示空腔101，将烘道盖板10的空腔101的一端画成的敞开的，实际上，空腔101是封闭，不与外界连通的，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

在图3所示的实施例中，在盖板本体11的长度方向上，空腔101的横截面形成为矩形。由此，不仅结构规整，利于空气的流动，而且方便制造。当然，在本实用新型中，空腔101的形状不限于此，还可以为其它形状，例如，椭圆形或者多边形等，可以根据空气流量、烘道盖板10的尺寸等参数进行灵活设置。

保温板12可采用多种材质制成，例如，在本实用新型的一些实施例中，保温板12可形成为塑料保温板，例如，聚氨酯保温板。塑料保温板12质轻价廉，保温性好，可以进一步提高烘道盖板10的保温性能并且降低成本。在实际制造时，塑料保温板可以采用耐高温的塑料粒子进行制造，以进一步提高耐温性。在本实用新型的另一些实施例中，保温板12采用了其它材质制成，例如，金属类保温板或无机材料保温板等。

保温板12的厚度在盖板本体11的长度方向可保持不变，盖板本体11的长度方向大致为气体通道内的空气流动方向。由此，不仅方便制造保温板12，而且使烘道盖板10的保温和隔音效果的一致性更好。

保温板12与盖板本体11的连接方式可采用多种，作为可选的实施方式，盖板本体11与保温板12可焊接相连。由此，不仅方便连接，而且连接牢固，密封性好。较优选地，盖板本体11可与保温板12摩擦焊接相连。摩擦焊接是利用焊接接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。

采用该方法连接的盖板本体11和保温板12的连接可靠性和密封性能优异，并且连接操作快速灵活，连接质量高，无需焊剂或保护气体，不会产生焊接烟气或其它气体，有利于环境保护。

如图3所示，盖板本体11和保温板12可分别形成为弧形板。由此，盖板本体11和保温板12可以配合形成弧形的空腔101，烘道盖板10可以整体呈弧形，有利于空气的流动，使空气流动更顺畅且风噪更小。保温板12可设在盖板本体11的外侧，这里，盖板本体11的外侧即为盖板本体11的背向气体通道的一侧，即不与气体通道接触的一侧。由此，当盖板本体11与烘道体20装配在一起时，保温板12可以朝外，由此可以进一步降低烘道盖板10的外侧面的温度，更有效的防止用户烫伤或者电器件发生损坏，并且保温效果更好。

下面对烘道体20进行详细描述。如图4和图5所示，烘道体20可包括本体23和保温板22，本体23具有长条形的底板21，保温板22形成为长条形，保温板22与底板21相连，并且保温板22与底板21配合形成有沿底板21的长度方向延伸的空腔201。

由此，烘道体20可形成有双层结构：外层为底板21和保温板22，内层为空腔201。该结构可以提高烘道体20的保温隔热性能、隔音性能以及强度，有效减少气体通道内的热量通过烘道体20向外传递，减少了能量损失以及外部环境因素导致的烘干效率差异，提高了能量使用效率，减少增加烘干效率的稳定性，烘干效果提升，并且可起到隔热保护，有效防止用户烫伤以及电器件的损坏；同时，减弱气体通道内的噪音由烘道体20处向外传播，有效抑制风燥。

较优选地，空腔201可形成为真空腔，以进一步提高烘道体20的保温隔热和隔音性能。在底板21的长度方向上，空腔在底板21的宽度方向上延伸的尺寸可保持不变。由此，不 仅方便制造，而且隔热和隔音效果更好。在实际制造中，烘道体20和烘道盖板10配合形成的气体通道的宽度在气体流动方向上可保持不变，宽度不变的空腔201与该种气体通道的配合性好，可以更好地提高保温和隔音效果。

可选地，保温板22的厚度在底板21的长度方向上可保持不变，以提高保温和隔音的一致性。保温板22可形成为塑料保温板，也就是说，保温板22采用塑料制成。塑料保温板质轻价廉，保温性好，可以进一步提高烘道体20的保温性能并且降低成本。底板21与保温板22可采用摩擦焊接相连，以提高连接质量。保温板22可设在底板21的外侧并且底板21和保温板22可分别形成为弧形板，以利于空气的流动，同时进一步提高保温隔热和隔音效果。

在本实用新型所公开的烘道组件100中，可以仅烘道盖板10上设置保温板12，也可以仅烘道体20上设置保温板22，还可以在烘道盖板10上设置保温板12并在烘道体20上设置保温板22。其中，烘道盖板10的保温板12和烘道体20的保温板22可以采用同种材料制成，也可以采用不同的材料制成，烘道盖板10的保温板12和烘道体20的保温板22的厚度可以相同，也可以不同。

在本实用新型的一个具体示例中，烘道组件100包括烘道盖板10和烘道体20，烘道体20内限定有上端敞开的气体槽，烘道盖板10盖设在气体槽上，以将气体槽密封形成气体通道。其中，烘道体20可包括本体23，本体23上设有底板21，气体槽由底板21限定出，烘道盖板10与底板21通过摩擦焊接相连。烘道盖板10形成为具有保温板12和空腔101的双层结构，底板21分别形成为具有保温板22和空腔201的双层结构。烘道组件100还包括风机40和加热器30，加热器30设在烘道体20的本体23上，加热器30设在底板21上并且位于气体通道内。

衣物处理装置运行时，例如在烘干时，加热器30可加热气体通道内的空气，风机40可将热空气吹入筒体内，对筒体内的衣物进行烘干，带走筒体内的湿空气，再经风道流过冷凝器，空气内的水分在冷凝器内遇冷凝水凝结，产生干燥空气，干燥空气再进入气体通道内进行加热，如此循环往复，烘干效果好。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置可包括机壳、筒体和上述烘道组件100。筒体和烘道组件100分别设在机壳内，筒体内设有用于盛放衣物的筒腔，气体通道与筒腔连通。热空气可以经过气体通道进入到筒腔中，以对筒腔中的衣物进行烘干处理。由于根据本实用新型实施例的烘道组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的衣物处理装置的保温和隔音效果好。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置可以为洗衣机、干衣机或洗干一体机。洗衣机可以为波轮洗衣机，也可以为滚筒洗衣机。根据本实用新型实施例的衣物处理装置的其他 构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。