染缸的制作方法

本实用新型涉及印染装置领域，特别涉及染缸。

背景技术：

羊毛纤维通常是白色。要用羊毛纤维制成五颜六色的衣物就要对羊毛纤维进行染色。通常羊毛纤维染色时是先将羊毛纤维放入染笼内，染笼底面固定有下托盘，下托盘中心设有中空的内喷管，所述内喷管与下托盘固定连接，内喷管侧壁上密布有出液孔，羊毛纤维均匀的围绕在内喷管外，最后再羊毛纤维的顶上盖上上压盘，上压盘与内喷管可拆卸的固定在一起，接着讲染笼放入染缸内，染缸底部的进液管与内喷管密封连接，盖上染缸盖后染料经过泵，进液管进入内喷管然后通过内喷管上的出液孔喷出后与羊毛纤维接触，然后通过染笼上的出液口流入染缸，再通过缸底的出液管回到染料储液桶。羊毛纤维染色过程通常在高温下进行，羊毛纤维在高温下会收缩，而上压盘和下托盘由于与内喷管固定连接无法移动，这样在羊毛纤维收缩后羊毛纤维与上压盘间出现较大空隙，染料液喷入后在此处会形成紊流从而将原本整齐排列的羊毛纤维部分冲乱。这样，在染色完成后这部分羊毛纤维不仅排列杂乱，而且与其余排列整齐的羊毛纤维间存在色差，这样就对后续的加工带来了不便。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案：染缸，包括缸盖、缸体、泵和染料储液桶，所述缸体底部设有进液口，所述进液口通过泵与所述染料储液桶连通，缸体上还设有出液口，所述出液口与所述染料储液桶连通，所述缸体内设有染笼，所述染笼包括染笼缸体，所述染笼缸体的底板上设有进液管和出液管，所述进液管与所述缸体上的进液口连通，所述出液管与所述缸体上的出液口连通，所述染笼缸体内设有内喷管，所述内喷管管壁上设有若干出液孔，所述内喷管底端与所述进液管连通，一下托盘套套设于所述内喷管外，所述下托盘可沿所述内喷管上下移动，一弹性体套设于所述内喷管外，且所述弹性体设于所述下托盘与所述染笼缸体的底板之间，染色时，待染纤维放置在所述下托盘上，围绕所述内喷管排列，所述待染纤维的顶部设置有上压盘。

作为优选，所述内喷管管壁外表面设有环状凸缘，所述凸缘下端面与所述内喷管下端面重合，所述内喷管上端设有外螺纹轴段，所述下托盘包括一片状的下托盘主体，所述下托盘主体上设有通孔A，所述下托盘主体上端面上沿所述通孔A与所述下托盘主体上端面的交线及所述下托盘主体上端面的外轮廓线均设有环状凸缘，所述上压盘包括一片状的上压盘主体，所述上压盘主体上设有通孔B，所述上压盘主体的上端面上沿所述通孔B与所述上压盘主体的上端面的交线设有环状凸缘，所述上压盘主体的上端面上还对称设有两个把手A，染色时所述上压盘套设在所述内喷管外，压在所述待染纤维顶面上，一压紧块设置在所述上压盘上端面上，所述压紧块为一轴截面呈“n”形的圆柱体，所述压紧块中心设有通孔C，所述内喷管上的外螺纹轴段从所述通孔C中穿出，一与所述外螺纹轴段相匹配的压紧螺母(3e)拧在所述外螺纹轴段上，并将所述压紧块压紧在所述上压盘上。

作为优选，所述压紧螺母的外侧面上设有圆柱状把手B。这样方便拧动压紧螺母。

作为优选，所述染笼缸体侧壁外侧上部设有挂钩。这样方便染笼进出染缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将下托盘设置成可沿内喷管上下移动，并在下托盘与染笼缸体间设置弹性体。使得羊毛纤维在染色过程中收缩后产生的空隙由弹性体推动下托盘移动来填补，从而避免了传统染缸中会在羊毛纤维与上压盘间形成紊流的问题。使得完成染色后的羊毛纤维排列整齐，无色差。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中染缸的示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中染缸中的染笼的示意图1。

图3是本实用新型具体实施方式中染缸中的染笼的示意图2。

图4是本实用新型具体实施方式中染缸中的内喷管的示意图。

图5是本实用新型具体实施方式中染缸中的下托盘的示意图。

图6是本实用新型具体实施方式中染缸中的上压盘的示意图。

图7是本实用新型具体实施方式中染缸中的压紧块的示意图

图8是本实用新型具体实施方式中染缸中的压紧螺母的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，染缸，包括缸盖1、缸体2、泵和染料储液桶，所述缸体2底部设有进液口，所述进液口通过泵与所述染料储液桶连通，缸体2上还设有出液口，所述出液口与所述染料储液桶连通，所述缸体2内设有染笼3，所述染笼3包括染笼缸体3a，所述染笼缸体3a侧壁外侧上部设有挂钩3a2，所述染笼缸体3a的底板3a1上设有进液管和出液管，所述进液管与所述缸体2上的进液口连通，所述出液管与所述缸体2上的出液口连通，所述染笼缸体3a内设有内喷管3b，所述内喷管3b管壁上设有若干出液孔，所述内喷管3b管壁外表面设有环状凸缘3b1，所述凸缘3b1下端面与所述内喷管3b下端面重合，所述内喷管3b上端设有外螺纹轴段3b2，所述内喷管3b底端与所述进液管连通，一下托盘套3c套设于所述内喷管3b外，所述下托盘3c可沿所述内喷管3b上下移动，所述下托盘3c包括一片状的下托盘主体3c1，所述下托盘主体3c1上设有通孔A3c2，所述下托盘主体3c1上端面上沿所述通孔A3c2与所述下托盘主体3c1上端面的交线及所述下托盘主体3c1上端面的外轮廓线均设有环状凸缘，一弹簧3d套设于所述内喷管3b外，且所述弹簧3d设于所述下托盘3c与所述染笼缸体3a的底板3a1之间，染色时，待染纤维4放置在所述下托盘3c上，围绕所述内喷管3b排列，所述待染纤维4的顶部设置有上压盘3g，所述上压盘3g包括一片状的上压盘主体3g1，所述上压盘主体3g1上设有通孔B3g2，所述上压盘主体3g1的上端面上沿所述通孔B3g2与所述上压盘主体3g1的上端面的交线设有环状凸缘，所述上压盘主体3g1的上端面上还对称设有两个把手A3g3，染色时所述上压盘3g套设在所述内喷管3b外，压在所述待染纤维4顶面上，一压紧块3f设置在所述上压盘3g上端面上，所述压紧块3f为一轴截面呈“n”形的圆柱体，所述压紧块3f中心设有通孔C3f1，所述内喷管3b上的外螺纹轴段3b2从所述通孔C3f1中穿出，一与所述外螺纹轴段3b2相匹配的压紧螺母3e拧在所述外螺纹轴段3b2上，并将所述压紧块3f压紧在所述上压盘3g上，所述压紧螺母3e的外侧面上设有圆柱状把手B3e1。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将下托盘3c设置成可沿内喷管3b上下移动，并在下托盘3c与染笼缸体3a的底板3a1间设置弹性体3d。使得羊毛纤维在染色过程中收缩后产生的空隙由弹性体3d推动下托盘3c移动来填补，从而避免了传统染缸中会在羊毛纤维与上压盘3g间形成紊流的问题。使得完成染色后的羊毛纤维排列整齐，无色差。

以上已对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员应该理解，在不背离本实用新型范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。