用于剑杆提花机的驱动机组的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及用于剑杆提花机的驱动机组。

背景技术：

剑杆提花机主要用于织造提花面料，它主要包括剑杆机和设置在剑杆机上方的龙头，其中剑杆机为一纺织机，用于织布，龙头用于提花，其上设有传动杆和花板，传动杆用于带动龙头工作，而花板用于控制提花的图案，在剑杆机织布的过程中，位于剑杆机上方的龙头会在布商进行提花，从而形成一定的图案。

目前，公开号为CN201339091Y的中国专利公开了一种提花剑杆机，它包括剑杆机和位于所述剑杆机上方的龙头，其中，所述龙头正向摆放在所述剑杆机上方，将龙头摆放到剑杆机上方，所以丝线在通过龙头进入到剑杆机中的时候，就能够直接且稳定的进入，加工稳定性高；不仅如此，由于龙头是需要通过电机进行驱动的，同时由于电机驱动的时候会发生震动，所以通常将电极放置在于剑杆机等高的地面上，然后通过链条连接龙头，但是由于龙头是位于剑杆机的正上方的，如此链条就是倾斜与龙头连接的，这样就导致链条与龙头中出来的丝线之间的距离较小，如此就容易引起丝线卷绕进入到链条中的发生，安全系数低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于剑杆提花机的驱动机组，通过传动结构使得第一链条和第二链条与丝线之间的距离增大，如此就能够防止丝线发生卷绕，提高了安全系数。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于剑杆提花机的驱动机组，包括驱动电机以及用于支撑提花机体的支架，位于驱动电机正上方的支架上开设有传动孔，传动孔处的支架上设置有传动结构，驱动电机上竖直连接有第一链条，第一链条穿过传动孔并且与传动结构连接，所述传动结构上连接有用于驱动提花机体的第二链条，当驱动电机驱动第一链条转动的时候，第一链条通过传动结构带动第二链条转动，并驱动提花机体运行。

通过上述技术方案，第一链条一端连接驱动电机，另一端竖直向上与传动结构连接，同时从提花机体上出来的丝线是位于提花机体正下方的，如此就使得第一链条与丝线之间是接近相互平行的状态，并在丝线与第一链条之间存在有一定的距离，所以在第一链条转动的时候能够防止丝线卷绕到第一链条中；同时由于传动结构是位于支架上的，如此传动结构上的第二链条与提花机体连接的时候，第二链条所处的角度与丝线接近垂直，同时第二链条的高度也是高于丝线顶端的，如此也就防止了第二链条作用到丝线上，这样由于第一链条和第二链条都不能与丝线之间发生相互作用，所以提高了加工的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述传动结构包括转动连接于支架的第一传动杆和第二传动杆，并且第一传动杆的方向与第二传动杆的方向垂直，所述第一传动杆上设置有第一锥形齿轮，第二传动杆上设置有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

通过上述技术方案，第一链条带动第一传动杆转动的时候，位于第一传动杆上的第一锥形齿轮也随之转动，同时由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮是啮合的，如此通过第一锥形齿轮就能够带动第二锥形齿轮转动，并在第二锥形齿轮的带动作用下使的第二传动杆以及与第二传动杆连接的第二链条转动，如此就实现了通过驱动电机驱动提花机体运行的目的。

本实用新型进一步设置为，位于所述第二传动杆下方的支架上设置有加强杆，所述加强杆的方向与第二传动杆的方向一致。

通过上述技术方案，当第二传动杆在带动提花机体运行的时候，在第二链条与第二传动杆之间形成了一定的相互作用力，并且在这个相互作用力的作用下使得位于第二传动杆下方的支架受到较大的作用力，通过加强杆对第二传动杆进行能够承受的时候，能够通过加强杆也同时对第二传动杆的位置进行固定，提高了第二传动杆的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支架上设置有用于调节第二链条张紧力的第一调节结构。

通过上述技术方案，第二链条使用过程中，会发生一定的形变等，并使得第二链条的长度变长，而不能较好的带动提花机体运行，通过第一调节结构对第二链条的张紧效果进行调节之后，就能够使得提花机体正常的运行。

本实用新型进一步设置为，所述第一调节机构包括呈倒U字形的滑移件，所述滑移件两端与支架连接，中部穿设有滑移杆，所述滑移杆穿过滑移件并与滑移件转动连接，穿过滑移件的滑移杆上螺纹连接有第一滑移块，第一滑移块上转动设置有与第二链条相啮合的第一调节齿轮。

通过上述技术方案，转动滑移杆，其中由于滑移杆与滑移件之间是转动连接的，所以滑移杆的位置是不动的，但是由于第一滑移块与滑移杆是螺纹连接的，如此在滑移杆的螺纹驱动作用下就使得能够对第一滑移块的位置进行调节，同时也对第一滑移块上的第一调节齿轮的位置进行调节，这样第一调节齿轮的位置改变之后就能够改变与第一调节齿轮啮合的第二链条的位置，并对第二链条进行张紧，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述第一滑移块的两侧均与滑移件相贴合。

通过上述技术方案，当第二链条转动的时候，会施加给第一调节齿轮一个作用力，这个作用力是通过第一滑移块传递到滑移杆上的，但同时由于第一滑移块的两侧是贴合到滑移件上的，如此通过通过滑移件也能够对第一滑移块的位置进行限制，从而提高了第一滑移块的位置稳定性，同时减小了调节杆受到的作用力大小，对调节杆也起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述滑移杆穿过第一滑移块，并且穿过第一滑移块的部分螺纹连接有第二滑移块，所述第二滑移块上转动设置有与第二链条相啮合的第二调节齿轮，所述第二调节齿轮和第一调节齿轮分布在第一链条两侧，并且与第一滑移块和第二滑移块连接的滑移杆的螺纹方向相反。

通过上述技术方案，当滑移杆转动的时候同时带动第二调节齿轮的位置进行调节，所以也能够同时作用于第二链条上，不仅如此，由于与第一滑移块和第二滑移块连接的滑移杆上的螺纹方向是相反的，如此当转动滑移杆的时候，就能够同时驱动第一滑移块和第二滑移块朝向相反的方向上移动，并使得第一调节齿轮和第二调节齿轮以相反的方向作用于第二链条，如此就加快的对第二链条的调节速度，调节更为方便。

本实用新型进一步设置为，所述支架下方设置有延伸架，所述延伸架位于第一链条侧部，并且延伸架上设置有用于调节第一链条张紧力的第二调节结构。

通过上述技术方案，通过第二调节结构对第一链条的张紧作用力进行调节之后，就能够使得第一链条持续处于张紧状态，从而能够正常的带动第二链条转动，加工稳定性得到了保证。

本实用新型进一步设置为，所述第二调节结构包括铰接于延伸架上的调节杆，调节杆上转动设置有与第一链条相啮合的第三调节齿轮，所述延伸架上还铰接有驱动缸，所述驱动缸一端与延伸架铰接，另一端活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部与调节杆铰接。

通过上述技术方案，驱动缸驱动伸缩杆伸长，同时由于伸缩杆端部与调节杆是铰接的，如此就能够带动调节杆的角度发生改变，如此连接于调节杆上的第三调节齿轮的水平位置也就发生改变，并且作用于第一链条上，使得对第一链条的位置进行改变，如此就能够实现对第一链条的张紧。

本实用新型进一步设置为，所述延伸架上沿其长度方向开设有长条形的定位槽，定位槽中活动连接有定位块，定位块上转动连接有与第一链条相啮合的第四调节齿轮，所述定位块上开设有第一定位孔，所述定位槽两侧贯穿开设有多个与第一定位孔相配合的第二定位孔，依次穿过所述第二定位孔和第一定位孔中设置有用于固定定位块的固定螺栓。

通过上述技术方案，当定位块的位置不同的时候，就能够带动位于定位块上的第四调节齿轮的位置进行改变，如此就能够实现对第一链条的张紧，其中在对第四调节齿轮的位置进行调节的时候，只需通过定位螺栓与不同位置的第二定位孔配合即可，简单方便，同时通过第四调节齿轮和第三调节齿轮同时对第一链条进行调节时侯，使得调节的范围更大，调节效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过传动结构使得第一链条和第二链条都与丝线之间具有较大的距离，如此就能够防止对丝线产生缠绕，提高了加工的安全性；

其二：通过第一调节结构对第二链条的张紧进行调节，第二调节结构对第一链条的张紧进行调节，从而使得第一链条和第二链条都能够处于持续张紧的状态，加工稳定性高；

其三：转动滑移杆时能够同时带动第一调节齿轮和第二调节齿轮作用于第二链条，调节过程方便快捷。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图一，主要表现驱动机组的整体结构；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的结构示意图二，主要表现传动结构以及第一调节结构的结构；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图3中C部分的放大图。

图中，1、驱动电机；2、提花机体；3、支架；4、传动孔；5、第一链条；6、第二链条；7、第一传动杆；8、第二传动杆；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、加强杆；12、滑移件；13、滑移杆；14、第一滑移块；15、第一调节齿轮；16、第二滑移块；17、第二调节齿轮；18、延伸架；19、调节杆；20、第三调节齿轮；21、驱动缸；22、伸缩杆；23、定位槽；24、定位块；25、第四调节齿轮；26、第二定位孔；27、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于剑杆提花机的驱动机组，如图1和图3所示，包括驱动电机1，其中在驱动电机1上方设置有支架3，提花机体2设置于支架3上，提花机体2正下方有剑杆机体，所以驱动电机1位于提花机体2下方的侧部；在位于驱动电机1正上方的支架3上开有传动孔4，传动孔4处的支架3上连接有传动结构，其中传动结构包括转动连接于支架3的第一传动杆7和第二传动杆8，并且第一传动杆7和第二传动杆8为相互垂直的状态，如图4所示，在第一传动杆7上焊接有第一锥形齿轮9，第二传动杆8上焊接有与第一锥形齿轮9相啮合的第二锥形齿轮10，驱动电机1上连接有第一链条5，并且第一链条5与第一传动杆7连接能够驱动第一传动杆7转动，同时第二传动杆8与提花机体2之间连接有第二链条6，当地一链条驱动第一传动杆7转动的时候，通过第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10能够带动第二链条6转动，并驱动提花机体2运行。

在位于第二传动杆8下方的支架3上焊接有加强杆11，同时在支架3上还连接有用于调节第二链条6张紧作用的第一调节结构，如图2所示，其中第一调节机构包括倒U字形的滑移件12，穿过滑移件12中部与滑移件12转动连接有滑移杆13，同时滑移杆13上还螺纹连接有第一滑移块14和第二滑移块16，在第一滑移块14上转动连接有第一调节齿轮15，第二滑移块16上转动连接有第二调节齿轮17，其中第一调节齿轮15和第二调节齿轮17分别作用于第二链条6的两侧，并且都与第二链条6相啮合，与第一滑移块14和第二滑移块16连接的滑移杆13上的螺纹方向相反。

在支架3下方，位于第一链条5侧部还水平焊接有延伸架18，在延伸架18上连接有用于调节第一链条5的第二调节结构，如图5所示，其中第二调节结构包括铰接于延伸架18的调节杆19，并且调节杆19位于第一链条5的环状结构之中，在调节杆19上转动连接有与第一链条5啮合的第三调节齿轮20，位于第一链条5外侧的延伸架18上铰接有驱动缸21，其中驱动缸21为普通的气缸，在驱动缸21端部连接有可伸缩的伸缩杆22，并且伸缩杆22的端部与调节杆19铰接；同时延伸架18上沿其长度方向开有长条形的定位槽23，定位槽23中活动连接有定位块24，同时定位块24上转动连接有啮合于第一链条5内壁的第四调节齿轮25，在定位孔上开设有第一定位孔，贯穿延伸架18开设有多个与第一定位孔相配合的第二定位孔26，依次穿过第二定位孔26和第一定位孔中连接有用于固定定位块24位置的固定螺栓27。

当提花机体2对丝线放出的时候，丝线通过提花机体2进入到支架3下方的剑杆机体中，所以丝线也几乎处于竖直状态，同时由于驱动电机1是位于剑杆机体侧部的，同时第一链条5的方向也是竖直的，如此在第一链条5与丝线之间就存在有足够的距离，并且能够较好的防止丝线作用到第一链条5上；同时由于第二链条6是位于支架3上方的，这样第二链条6的高度是高于丝线高度，同时第二链条6的方向与丝线之间接近垂直，所以丝线也不能够作用到第二链条6上，如此就保证了丝线加工能够正常的进行，加工安全性高；同时当第二链条6驱动提花机体2运行的时候，在第二传动杆8与第二链条6之间就会产生一定的相互作用力，这个作用力通过位于第二传动杆8下方的支架3进行承受的，此时由于在该处还焊接有加强杆11，所以通过加强杆11就能够提高支架3的结构强度，同时也提高了第二传动杆8的位置稳定性。

随着使用时间的增长，就使得第一链条5和第二链条6都会出现不同程度的松动，此时就需要对二者进行调紧处理；首先转动滑移杆13，由于滑移杆13是转动连接在滑移件12上的，如此滑移杆13只能转动，位置不动，但是由于第一滑移块14和第二滑移块16与滑移杆13是螺纹连接的，如此在螺纹的作用下就能过同时驱动第一滑移块14和第二滑移块16进行活动，同时由于与第一滑移块14和第二滑移块16连接的滑移杆13上的螺纹方向是相反的，如此滑移杆13驱动第一滑移块14和第二滑移块16移动的方向就是相反的，同时第一调节齿轮15和第二调节齿轮17的运动方向也是相反的，并且同时朝向第二链条6中部对第二链条6产生挤压作用，这样就能够调节第二链条6并使得第二链条6能够与第二传动杆8和提花机体2之间紧密连接，不仅如此，由于转动滑移杆13就能够同时驱动第一调节齿轮15和第二调节齿轮17，所以使得调节过程更为简单方便；当第二链条6转动的时候，同时也使得第一滑移块14和第二滑移块16具有发生转动的趋势，但是由于第一滑移块14和第二滑移块16都是贴合在滑移件12的U形结构之间的，这样通过滑移件12就能够保持第一滑移块14和第二滑移块16位置的稳定性。

当对第一链条5进行调节的时候，通过驱动缸21驱动伸缩杆22伸长，在伸缩杆22的驱动作用下使得伸缩杆22端部的调节杆19发生转动，并带动第三调节齿轮20对第一链条5产生挤压，这样就能够将第一链条5张紧；不仅如此，当第三调节齿轮20不能较好的对第一链条5进行张紧的时候，将固定螺栓27取出，然后在定位槽23中移动定位块24，并使得定位块24上的第四调节齿轮25对第一链条5产生一个张紧的作用力，张紧之后将固定螺栓27依次穿过第二定位孔26和第一定位孔中，完成固定，简单方便，同时通过第四调节齿轮25使得对第一链条5的调节范围更大。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。