一种凸轮式驱动纬针装置的制作方法

本实用新型涉及织机技术领域，具体涉及一种凸轮式驱动纬针装置。

背景技术：

当纬纱和经纱在纵横交织时，此时需要一个效率且安全不断送纬纱的装置,当经纱开口时,刚好把纬纱穿过去，这样才能保证编织的连续性。目前普遍的织机采用连杆传动装置，通过连杆带动纬针往复运动来实现纬纱和经纱纵横交织，但运动幅度偏大惯性大容易导致编织不紧密，而且容易断裂，驱动效果差。

其具体存在的问题与缺点：（1）连杆本身的形变（物体不是100%刚性）时间长了会导致一系列零部件的偏移；（2）运动幅度大；（3）连杆自身的质量较大因此惯性较大，不能做到及时回位，容易断裂，且不适应高速往复运动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种凸轮式驱动纬针装置，采用主轴齿轮接主轴带动凸轮正反旋转，凸轮带动齿条支撑让齿条左右来回运动，齿条带动副轴齿轮让最终纬针进行正逆往复摆动。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种凸轮式驱动纬针装置，包括主轴齿轮，还包括与所述主轴齿轮共轴设置的凸轮、以及与所述凸轮工作面相配合的齿条支撑，所述齿条支撑上固接有齿条，所述齿条的齿面上设有与其配合的副轴齿轮，所述副轴齿轮的轴上设有纬针，所述凸轮上至少包括一段用于推动齿条支撑作往复直线运动的弯曲部分。

进一步的，所述副轴齿轮的轴通过相应的轴承设置在一连接盖板上，所述纬针与副轴齿轮分别设置在连接盖板的两侧。

进一步的，在所述副轴齿轮下方设有导轨，所述导轨固接在连接盖板上，所述导轨上滑动地设置齿条。

进一步的，所述导轨底部为镂空滑槽，所述齿条支撑穿过镂空滑槽固接齿条。

进一步的，所述弯曲部分为沿凸轮轴向弯曲延伸的C型条。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型解决了以下问题：

（1）利用凸轮与齿轮传动相结合的结构，实现了惯性质量小, 自身转动惯量小，因而（较于连杆来说）更适于高速往复运动；

（2）凸轮结构紧凑，可靠性高，可以实现高速自动；

（3）故障率低、使用寿命长，良好的凸轮结构可供设备终身使用。

附图说明

图1为本实用新型正面的斜视结构图；

图2为本实用新型背面结构图；

图3为本实用新型的立体结构图。

图中标号说明：1、主轴齿轮， 2、凸轮， 21、弯曲部分，3、齿条支撑，4、齿条，5、齿轮轴，6、纬针，7、连接盖板，8、导轨，9、导线。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图3所示，一种凸轮式驱动纬针装置，包括主轴齿轮1，还包括与所述主轴齿轮1共轴设置的凸轮2、以及与所述凸轮2工作面相配合的齿条支撑3，所述齿条支撑3上固接有齿条4，所述齿条4的齿面上设有与其配合的副轴齿轮5，所述副轴齿轮5的轴上设有纬针6，所述凸轮2上至少包括一段用于推动齿条支撑3作往复直线运动的弯曲部分21。

所述副轴齿轮5的轴通过相应的轴承设置在一连接盖板7上，所述纬针6与副轴齿轮5分别设置在连接盖板7的两侧。

在所述副轴齿轮5下方设有导轨8，所述导轨8固接在连接盖板7上，所述导轨8上滑动地设置齿条4。

所述导轨8底部为镂空滑槽，所述齿条支撑3穿过镂空滑槽固接齿条4。

所述弯曲部分21为沿凸轮2轴向弯曲延伸的C型条。

本实用新型原理

本实用新型中，通过主轴齿轮1逆时针旋转带动凸轮2逆时针旋转，再由凸轮2的弯曲部分让齿条支撑3向左边移动带动齿条4向左移动；齿条4和副轴齿轮5进行配合运转使副轴齿轮5顺时针旋转带动连接盖板7上面的纬针6逆时针运动；反之所有运动方向相反，纬针6就会进行一个顺时针运动。因此，这时就形成了机构进行连续往复摆动的系列运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。