一种直驱型缝盘机的制作方法

本实用新型涉及缝盘机产品技术领域，特指一种直驱型缝盘机。

背景技术：
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缝盘机也称为圆盘缝合机，俗称套口车，使用缝线缝合毛衣套口的机器。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高。缝盘机可以将针织衫片，包括前幅、后幅、袖、胸贴、袋及其它配件缝合起来。它的针数划分是根据缝盘圆周每寸所占缝针数量而定。

传统的缝盘机一般包括：缝盘机主体以及安装于缝盘机主体旁侧并用于驱动该缝盘机主体中转轴工作的驱动装置和安装于缝盘机主体旁侧并与驱动装置电性连接的电控箱和与电控箱电性连接的脚踏装置，驱动缝盘机主体中的主传动轴外侧设置有一皮带轮，所述的驱动装置为一马达，该马达通过一皮带与主传动轴外侧的皮带轮连接，以致驱动皮带轮转动，最终实现驱动整个缝盘机主体进行缝合动作。这样的驱动方式在驱动的过程中，马达会产生较大的能耗，需要较大的电能，而且驱动不够顺畅，导致传统的缝盘机的市场竞争力。

另外，目前脚踏装置固定安装于缝盘机主体下方，并为不可移动，以致使操作位置比较固定,工作人员长时间操作易疲劳，导致影响工作效率。具体而言，目前脚踏装置一般包括有固定安装于缝盘机主体下方的脚踏板以及与脚踏板连接的驱动杆，该驱动杆与电控箱连接，以致使该脚踏板被踏下后驱动该驱动杆动作，而该驱动杆触发电控箱工作，脚踏装置为机械式触发装置，以致其必须固定于缝盘机主体下方，导致安装不够灵活，不利于工作人员操作使用。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直驱型缝盘机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该直驱型缝盘机包括缝盘机主体以及安装于缝盘机主体旁侧并用于驱动该缝盘机主体中转轴工作的驱动装置和安装于缝盘机主体旁侧并与驱动装置电性连接的电控箱和与电控箱电性连接的脚踏装置，所述的驱动装置为一与缝盘机主体的主传动轴装配的直驱伺服电机，其中，该主传动轴作为伺服电机的转轴，令伺服电机直接驱动缝盘机主体的主传动轴转动；所述脚踏装置包括有一脚踏器以及铰接于脚踏器前端并用于触发脚踏器上设置的触发件的且可自动复位的脚踏板，且该脚踏器通过线缆与电控箱电性连接，以致该脚踏装置可设置于缝盘机主体下方的任意位置。

进一步而言，上述技术方案中，所述脚踏板上端具有一弧形脚踏面，该弧形脚踏面上设置有复数防滑凹槽或防滑凸条，该脚踏板下端成型有一驱动块，该驱动块与所述的触发件接触，以致使脚踏板被压下后，驱动块抵压触发件，以达到触发目的。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动块具有驱动斜面，所述触发件端部具有一弧形接触面，该弧形接触面与驱动块的驱动斜面接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述脚踏器上设置有一上大下小的塔式弹簧，该塔式弹簧固定上端嵌入所述脚踏板下端面设置的环形卡座内。

进一步而言，上述技术方案中，所述脚踏器下端面设置有若干防滑垫块。

进一步而言，上述技术方案中，所述线缆端部设置有用于与所述电控箱连接的插头连接器，该插头连接器上设置有翘板式弹性卡扣，该翘板式弹性卡扣中部下端通过一支撑座与插头连接器一体固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述电控箱上设置有开关及显示屏，且该电控箱侧面还设置有散热结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述散热结构包括有复数均匀设置于电控箱侧面的散热鳍片。

进一步而言，上述技术方案中，所述电控箱通过导线与所述直驱伺服电机电性连接，且该电控箱上端设置有夹线槽，该导线一段固定嵌于夹线槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用直驱伺服电机直接驱动缝盘机主体的主传动轴转动，以此直接将全部机械能输送至缝盘机主体，这样不仅可以起到节能、环保作用，而且还可以提高缝盘机的缝合质量及效率。另外，本实用新型中脚踏装置的操作位置不是固定的，工作人员可根据实际情况灵活移动，以满足不同的操作要求，且可必须长时间在固定位置操作而导致易疲劳的现象，以此保证工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中电控箱的立体图；

图3是本实用新型中脚踏装置的立体图；

图4是本实用新型中脚踏装置的主视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种直驱型缝盘机，其包括缝盘机主体1以及安装于缝盘机主体1旁侧并用于驱动该缝盘机主体1中转轴工作的驱动装置2和安装于缝盘机主体1旁侧并与驱动装置2电性连接的电控箱3和与电控箱3电性连接的脚踏装置4，所述的驱动装置2为一与缝盘机主体1的主传动轴装配的直驱伺服电机21，其中，该主传动轴作为直驱伺服电机21的转轴，令直驱伺服电机21直接驱动缝盘机主体1的主传动轴转动；具体而言，所述的直驱伺服电机21具有一供所述主传动轴插嵌的卡位，该主传动轴插嵌于该卡位中后与直驱伺服电机21形成稳定装配，令主传动轴作为伺服电机的转轴。所述的直驱伺服电机21工作时，直接将全部机械能输送至缝盘机主体，这样不仅可以起到节能、环保作用，而且还可以提高缝盘机的缝合质量及效率。

所述脚踏装置4包括有一脚踏器41以及铰接于脚踏器41前端并用于触发脚踏器41上设置的触发件411的且可自动复位的脚踏板42，且该脚踏器41通过线缆43与电控箱3电性连接，以致该脚踏装置4可设置于缝盘机主体1下方的任意位置。也就是说，脚踏装置4的操作位置不是固定的，工作人员可根据实际情况灵活移动，以满足不同的操作要求，且可必须长时间在固定位置操作而导致易疲劳的现象，以此保证工作效率。

所述脚踏板42上端具有一弧形脚踏面，该弧形脚踏面上设置有复数防滑凹槽或防滑凸条，该脚踏板42下端成型有一驱动块421，该驱动块421与所述的触发件411接触，以致使脚踏板42被压下后，驱动块421抵压触发件411，以达到触发目的。所述脚踏器41上设置有一上大下小的塔式弹簧44，该塔式弹簧44固定上端嵌入所述脚踏板42下端面设置的环形卡座422内。

所述驱动块421具有驱动斜面，所述触发件411端部具有一弧形接触面，该弧形接触面与驱动块421的驱动斜面接触，以此保证该驱动块421在脚踏板42被踏下后可顺畅与触发件411接触，保证操作的顺畅性。

所述脚踏器41下端面设置有若干防滑垫块412，以此可使脚踏器41较为稳定的定位在地面上。

所述线缆43端部设置有用于与所述电控箱3连接的插头连接器45，该插头连接器45上设置有翘板式弹性卡扣451，该翘板式弹性卡扣451中部下端通过一支撑座与插头连接器45一体固定，也就是说，按压翘板式弹性卡扣451的一端即可使翘板式弹性卡扣451翘起以和与插头连接器45适配的插座连接器稳定对接。

所述电控箱3上设置有开关31及显示屏32，且该电控箱3侧面还设置有散热结构33，具体而言，所述散热结构33包括有复数均匀设置于电控箱3侧面的散热鳍片，以此可保证电控箱3工作质量。所述电控箱3通过导线34与所述直驱伺服电机21电性连接，且该电控箱3上端设置有夹线槽35，该导线34一段固定嵌于夹线槽35中，以此可防止出现导线凌乱的现象。

综上所述，本实用新型采用直驱伺服电机21直接驱动缝盘机主体1的主传动轴转动，以此直接将全部机械能输送至缝盘机主体，这样不仅可以起到节能、环保作用，而且还可以提高缝盘机的缝合质量及效率。另外，本实用新型中脚踏装置4的操作位置不是固定的，工作人员可根据实际情况灵活移动，以满足不同的操作要求，且可必须长时间在固定位置操作而导致易疲劳的现象，以此保证工作效率。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。