用于清洁编织电缆的机器的方法与流程

本发明涉及一种用于清洁编织机或外层编织机的方法，上述编织机或外层编织机尤其用于电缆。编织物或外层编织物例如形成电缆的遮蔽层。

背景技术：

如图1和图2所示且由附图标记10表示的编织机包括平台12，该平台用于支撑环状排列的用于驱动绕线盘16的部件14。该部件14围绕第一公共轴线a延伸并且能够绕第二轴线b旋转地移动，所述第二轴线基本上彼此平行且平行于第一轴线a。

从图3中可更清楚看到的部件14各自包括轴齿轮18和轮20，其中，该轴齿轮与相邻部件的轴齿轮18啮合，该轮包括在其圆周上的凹口22，该凹口被设计为用于接纳绕线盘16的互补构件24，以绕第二轴线b驱动所述绕线盘。

从图6和图7中可以看到，每个绕线盘16具有下部底座26和上部线圈28。在该情况下，底座26包括两个平行的板30，即，上部板和下部板。板30通过形成所述互补构件24的杆来相互隔开并相互连接。轮20用于装配在板30之间，所述轮中的凹口22接纳上述杆以使其旋转(图3)。

平台12包括用于引导绕线盘16的构件，该构件包括用于每个部件14的滑动轨道或环状滑动槽32，该滑动轨道或环状滑动槽围绕相应部件的第二轴线b延伸并且设计用于接纳用于引导各个绕线盘的至少一个元件34，以绕第二轴线b引导所述绕线盘。每个滑动轨道32通过切换构件36与相邻的滑动轨道32相连(图4和图5)，从而在每种情况下通过将绕线盘从一个部件移动至下一相邻的部件来使绕线盘16绕第一轴线a旋转。

滑动轨道32必须定期清洁，以去除残留的油脂和任何的线材片。如图8所示，在现有技术中，该维护工作是手动进行的。滑动轨道的宽度相对较窄，目前例如通过实验室刮刀使棉布沿滑动轨道移动来清洁所述轨道。该维护操作是耗时且繁琐的。在该过程中，当沿着滑动轨道移动棉布时，操作刮刀的使用者同样处于受伤的高风险中。

技术实现要素：

本发明为上述问题提供了一种简单、有效且经济的解决方案。

为此目的，本发明提供了一种用于清洁编织机的方法，该编织机尤其用于电缆，所述编织机包括平台，所述平台用于支撑环状排列的用于驱动绕线盘的部件，所述部件围绕第一公共轴线延伸并且能够绕第二轴线旋转地移动，所述第二轴线基本上彼此平行且平行于所述第一轴线，所述部件各自包括轴齿轮和轮，该轴齿轮与相邻部件的轴齿轮啮合，该轮包括在其圆周上的凹口，所述凹口配置为用于接纳绕线盘的互补构件，以绕所述第二轴线驱动所述绕线盘，所述平台包括用于引导所述绕线盘的构件，该构件包括用于每个部件的环状滑动轨道，所述环状滑动轨道围绕相应部件的所述第二轴线延伸，并且被配置为用于接纳用于引导各个绕线盘的至少一个元件，以绕所述第二轴线引导所述绕线盘，每个滑动轨道通过切换构件与相邻的滑动轨道相连，从而在每种情况下通过将所述绕线盘从一个部件移动至下一相邻的部件来使所述绕线盘绕所述第一轴线旋转，

其特征在于，所述方法包括：

为所述机器提供至少一个清洁工具的步骤，所述清洁工具包括：配置为接纳在每个轮的至少一些凹口中以绕所述第二轴线驱动所述工具的构件；和配置为接纳在所述滑动轨道中以使所述工具绕所述第一轴线移动的至少一个引导元件，所述至少一个引导元件配置为用于驱动用于清洁所述滑动轨道的构件，或者配置为设置有所述构件；以及

使所述部件旋转以绕所述第一轴线和第二轴线驱动所述工具的步骤。

因此，本发明提出使用类似于绕线盘的清洁工具，从而该机器与所述工具配合并绕轴线驱动所述工具，就像该工具为绕线盘一样。该工具设置有与滑动轨道接合的引导元件，就像绕线盘的情况一样，但是该工具能够通过清洁构件清洁所述轨道。上述元件优选地具有有助于驱动清洁构件的特定形状且最大限度降低所述构件卡在所述滑动轨道中的风险。

根据本发明的方法可具有一个或多个以下步骤：

所述清洁构件为布，例如由棉制成的布；

所述方法包括：

第一提供步骤，其中，将所述清洁工具安装在所述轮的第一个上；

使所述部件旋转以绕所述第一轴线和第二轴线驱动所述工具的第一步骤；

第二提供步骤，其中，将所述清洁工具安装在与所述第一轮相邻的轮上；

使所述部件旋转以绕所述第一轴线和第二轴线驱动所述工具的第二步骤；

所述工具包括两个引导元件，即，前引导元件和后引导元件，所述前引导元件配置为用于驱动所述清洁构件或者配置为设置有所述清洁构件；

所述工具包括底座，在所述底座上安装有所述引导元件，从而所述引导元件绕基本平行的轴线自由地旋转；

所述前引导元件包括用于容纳并驱动所述清洁构件的截断部(truncation)；

所述截断部界定与穿过相应元件的旋转轴线的平面基本垂直的表面；

所述引导元件中的每一个通常为拱形(ogive)形状。

本发明进一步涉及一种用于进行如上所述方法的清洁工具，其特征在于，所述清洁工具包括底座，所述底座包括配置为接纳在每个轮的至少一些凹口中以绕所述第二轴线驱动所述工具的构件，所述底座具有至少一个引导元件，所述至少一个引导元件配置为接纳在所述滑动轨道中以绕所述第一轴线移动所述工具，所述至少一个引导元件配置为用于驱动用于清洁所述滑动轨道的构件或设置有所述构件。

本发明进一步涉及一种编织机，其特征在于，所述编织机设置有至少一个如上所述的清洁工具。

附图说明

在阅读通过非限制性实施例并参照所附附图进行的下述描述后，将更好地理解本发明并且本发明的其它细节、特征和优点将更加明显，其中：

图1为尤其用于电缆的编织机的示意性透视图；

图2为图1中的机器具有绕线盘的部分的示意性局部透视图；

图3为图1的机器中用于驱动绕线盘的部件的示意性透视图；

图4和图5为图1的机器中环状排列的用于驱动绕线盘的部件的示意图；

图6和图7为绕线盘的底座的示意图；

图8为编织机的一部分的示意性透视图，示出了根据现有技术清洁滑动轨道的步骤；

图9为根据本发明的清洁工具的示意性透视图；以及

图10为编织机的一部分的示意性透视图，示出了根据本发明的清洁滑动轨道的步骤。

具体实施方式

尽管上文已经描述了图1的编织机10，但是下文将对其进行更详细的描述。

机器10包括工作台，其上平台形成上述平台12。在所示的实例中，平台12大致为水平的。其具有中心腔室40，该中心腔室具有竖直轴线a，且部件14的排列绕该竖直轴线延伸。腔室40从平台12向上延伸，并且在其上端部具有第一环形物42，该第一环形物42具有旋转轴线a。

具有旋转轴线a的第二环形物44布置在第一环形物42上方，并且与其间隔一定距离以允许电线在环形物42、44之间穿过。第二环形物44通过基本水平的棒状物46与竖直杆48的上端相连，竖直杆的下端与平台12附接。在三个杆的这种情况下，杆48绕轴线a均匀分布。

每个部件14的轮22位于平台12的顶部上，并且其轴齿轮18位于平台12的下方。部件14的轴齿轮18彼此啮合并且与电机50的输出轴齿轮啮合，其中，在这种情况下，电机的输出轴齿轮与减速齿轮52相连。电机50使第一部件14沿顺时针方向(或逆时针方向)旋转，并且这将引起沿相反方向驱动相邻的部件。因此，如图4中箭头所示意性示出的，一半的部件14沿顺时针方向旋转，而另一半部件沿逆时针方向旋转。

用于引导绕线盘16的构件具有环状排列的扇区段(sector)54，该扇区段54附接至平台12，并且各自界定出相应部件14的滑动轨道32。在该情况下，每个扇区段54由金属块形成，其中，轨道32通过机械加工制成。扇区段54围绕轴线a圆周形地彼此相邻布置，从而它们的端部相接，并且所述扇区段在其周向端部处包括用于接纳切换构件36容纳部56。

在图4和图5示出的实施例中，所述切换构件为盘状物36。在扇区段54的每个周向端部处，容纳部56形成滑动轨道的间断。切换盘状物36具有相互交叉的两个轨道部分以形成x状并且将一个扇区段的轨道的周向端部连接至相邻扇区段的轨道的周向端部(图4和图5)。

每个绕线盘16具有下部底座26，以及上部线圈60。图6和图7示出了底座26，该底座尤其具有彼此叠置的两个板30，即，下部板和上部板。板30具有椭圆形或长方形的外围轮廓。从图2中可以看出，所述板通过基本竖直的杆62相互间隔并相互连接。板之间的空间配置为用于接纳部件14的轮20的圆周部分，杆62用于装配至轮20的凹口22中。与凹口22接合的杆62以及部件14的旋转将引起绕线盘16的旋转。

上部板30具有用于附接线圈60的构件64。下部板30具有圆柱形容纳部66，用于接纳引导元件34并且引导所述元件绕彼此平行的竖直轴线c旋转。每个引导元件34具有上部圆柱形部件68和下部拱形部70，该上部圆柱形部件68以小的间隙装配在相应的容纳部66中，该下部拱形部用于装配在滑动轨道32以及切换盘状物36中并且与它们接合，以引导绕线盘16绕轴线a和轴线b旋转。

每个拱形部70具有细长的形状，并且具有中心主体部，所述中心主体部包括彼此平行的两个侧表面70a，以及逐渐减小至尖端的前端和后端。这些端中的每个具有两个倾斜的侧表面70b。最后，每个拱形部70具有与轴线c基本垂直的下部表面70c。

机器10还包括用于驱动或卷绕电缆的构件，以提供围绕该构件的编织物或外层编织物。所述构件由平台12来支撑，并且具有竖直臂72(图1)，该竖直臂具有用于绕水平轴线d驱动电缆(未示出)的轮74，该电缆用于穿过腔室40的内部，并且穿过布置在两个环形物42、44之上的引导环76。还没有设置有编织物的电缆卷轴可位于平台12下方的储存构件78中。

编织机10以下述方式运行。使待由编织物环绕的电缆在轮74的驱动下从底部向顶部移动穿过腔室40和环76。绕线盘16安装在轮20上，绕线盘16的底座26的杆70装配在部件14的轮20的凹口22中。绕线盘16上的电线在环形物42、44之间穿过，并且随着其向上移动而缠绕在电缆上。为此目的，通过与相应的滑动轨道接合，每个绕线盘16凭借部件14绕轴线b旋转，并且随后移动至下一个部件，从而通过与位于部件之间的盘状物36的轨道部分接合并且凭借所述下一个部件的滑动轨道来绕所述下一个部件的轴线b旋转。一些绕线盘16绕轴线a沿顺时针方向旋转，而其余的绕线盘绕轴线a沿逆时针方向旋转。

如上所述，用于清洁滑动轨道32的方法是耗时且繁琐的，因为其利用棉布80和金属刮刀82手动地进行，其中金属刮刀用于沿每个扇区段的轨道移动布80并且将布从一个轨道移动至下一个轨道(图8)。

通过清洁工具84，本发明为该问题提供了简单、有效且经济的解决方案。

图9和图10示出了根据本发明的清洁工具84的实施方式。所述工具84具有与绕线盘16的底座26相似的底座86，从而该工具能够与部件接合并且由此被驱动，如上所述。

底座86具有彼此叠置的两个板88，即下部板和上部板。板88具有椭圆形或长方形的外围轮廓。所述板通过基本竖直的杆90相互隔开并相互连接。板之间的空间配置为用于接纳部件14的轮20的圆周部分，杆90用于装配至轮20的凹口22中。与凹口22接合的杆90以及部件14的旋转将引起工具84的旋转。

上部板88可具有用于夹持该工具的构件92。与底座26的情况一样，下部板88具有圆柱形容纳部94，用于接纳引导元件96并且引导所述元件绕彼此平行的竖直轴线c旋转。每个引导元件96具有上部圆柱形部件98和下部拱形部100、100’，该上部圆柱形部件98以小的间隙装配在相应的容纳部96中，该下部拱形部用于装配在滑动轨道32以及切换盘状物36中并且与它们接合，以引导绕线盘16绕轴线a和轴线b旋转。

后拱形部100具有细长的形状，并且具有中心主体部，所述中心主体部包括彼此平行的两个侧表面100a，和逐渐减小至尖端的前端和后端。这些端中的每个具有两个倾斜的侧表面100b。最后，拱形部100具有与轴线c基本垂直的下部表面100c。

前拱形部100’具有细长的形状，并且具有中心主体部，所述中心主体部包括彼此平行的两个侧表面100a，和逐渐减小至尖端且具有两个倾斜的侧表面100b的后端。拱形部100’还具有与轴线c基本垂直的下部表面100c。

拱形部100’被配置为用于驱动用于清洁滑动轨道32的构件，例如棉片或棉布片，或设置有所述构件。在示出的实施例中，前拱形部100’的前端部具有界定表面100d的截断部，该表面100d相对于表面100c倾斜并且基本垂直于穿过轴线c的拱形部100’的纵向面p。此外，前拱形部100’具有减小的长度，并且因此比拱形部100短，所述前拱形部的前端具有前边缘，该前边缘是圆形的，基本上环绕所述轴线c。

表面100d是承载并驱动棉片80的表面，其因此用于沿滑动轨道32移动棉片，以随着工具凭借部件14移动时清洁所述轨道。

编织机10的滑动轨道32可通过以下方式来清洁。将至少一个工具84安装在部件14上，所述工具的底座86的杆90装配在所述部件14的轮20的凹口22中。底座的拱形部100、100’装配在相应的滑动轨道32中，并且棉片80布置在前拱形部的前面且楔入在滑动轨道的底部和拱形部100’的表面100d之间。通过与相应的滑动轨道32接合，工具84凭借部件14绕轴线b旋转，并且随后移动至下一个部件，从而通过与位于部件之间的盘状物36的轨道部分接合并且凭借所述下一个部件的滑动轨道来绕所述下一个部件的轴线b旋转。工具84绕轴线a沿顺时针方向(或逆时针方向)旋转，并且由此能够清洁一半的滑动轨道32。从部件上移除工具，并且将该工具安装在与该部件直接相邻的部件上，并且重复上述步骤，从而工具84绕轴线a沿逆时针方向(或顺时针方向)旋转，并且由此能够清洁另一半滑动轨道32。