本发明涉及麻纤维生产领域。具体为一种灭活产物运动式水理设备及方法。
背景技术：
草本纤维的应用历史悠久，一直以来，从草本纤维原料中提取的工艺都是采用天然菌群在自然条件下沤制的方法。然而传统的工艺存在占用大量水面(近几十年来与养殖业争夺水源的矛盾日益突出)、耗费时间长，导致产品质量极不稳定。找到合适的脱胶菌种以后，形成现代麻纤维生物脱胶的生产工艺，该工艺一般包括预处理、接种、发酵、灭活、清洗等工序，例如，对灭活后的麻纤维原料进行冲洗处理，一般是人工将灭活后的半制品放入带有冲洗装置的拷麻机上进行拷麻，即一边利用木槌打击麻把并利用高压水冲洗麻把，一边采用人工翻转麻把，将粘附在纤维上的酶降解的非纤维素物质冲洗掉。这不仅劳动强度大、工作效率低，而且需要大量的水。同时拷麻机占地大，且木槌的击打力度难以掌握，如过大则会出现大量纤维流失。此外，由于人工翻转麻把很难理直，以至于出现乱把以及首尾相交撕扯不开的现象，增加了后续脱胶工序和过程梳理的难度。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有的冲洗方式劳动强度大、效率低、浪费水、占地大且影响后续工序的缺点，提供一种节水的灭活产物运动式水理设备。
本发明的灭活产物运动式水理设备，包括：
输入装置，用于接收经过灭活处理的灭活产物；
第一压力喷水装置，位于所述输入装置的上方向所述输入装置上的灭活产物喷水；
挤压装置，包括机架和设在机架上的多对挤压罗拉，每对挤压罗拉包括主动罗拉和与所述主动罗拉配合从动罗拉，所述主动罗拉与所述从动罗拉之间形成允许所述草本纤维原料通过的挤压空间，多对挤压罗拉的挤压空间对齐构成挤压通道的部分，所述挤压通道的入口接收所述输入装置输送来的灭活物料；
输出装置，接收自所述挤压装置的挤压通道的出口输送来的灭活物料并将灭活物料输出。
作为优选，所述挤压装置还包括物料外溢阻挡装置，所述物料外溢阻挡装置包括将所述挤压通道与所述多对挤压罗拉的轴向端部隔离开的挡板。
作为优选，所述挤压通道的入口位于所述输入装置的输出端的下方，且所述挤压通道自所述输入装置的输出端的下方倾斜向下延伸。
作为优选，所述挤压通道向下倾斜的角度不大于45°
作为优选，所述机架设有垂直于所述挤压通道延伸的滑道，所述从动罗拉的安装轴可沿所述滑道发生一定幅度的位移，所述挤压装置还包括多个一端与所述机架固定另一端与所述从动罗拉的安装轴相抵的弹簧，多个所述弹簧与多个所述从动罗拉一一对应地相抵，所述弹簧对所述从动罗拉的安装轴施加垂直于且朝向所述挤压通道的预紧力。
作为优选，所述输入装置包括主动轮、从动轮和与所述主动轮和从动轮配合的镂空输送带，所述输入装置自其输入端向输出端倾斜向上延伸。
作为优选，所述第一压力喷水装置包括多个或多排平行于输入装置排列的喷头。
作为优选，所述灭活产物运动式水理设备还包括第二压力喷水装置，所述第二压力喷水装置包括多个或多排平行于所述输出装置排列的喷头。
作为优选，所述输出装置包括主动轮、从动轮和与所述主动轮和从动轮配合的镂空输送带。
作为优选，所述灭活产物运动式水理设备还包括位于所述输入装置和挤压装置的集水池，所述集水池设有废液回收装置。
本发明还提供一种灭活产物运动式水理方法，利用如上所述的灭活产物运动式水理设备对灭活产物进行水理。
本发明的灭活产物运动式水理设备与方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过本发明的灭活产物运动式水理设备，灭活产物在输入装置上输送的过程中接收第一压力喷水装置喷出的水，水在压力的作用下冲洗掉粘附在纤维上的酶降解非纤维素物质，之后灭活产物在通过挤压装置时受到挤压使得水带着非纤维素物质从灭活产物内流出，从而对灭活产物进行充分的冲洗。由于水具有一定的压力，冲掉非纤维素物质会更容易，因此可降低所需要的水量。
2、挤压通道倾斜使得灭活产物的运输更顺畅，且其出口比较低，灭活产物掉落在输出装置上不会散乱，使得输送更稳定可靠。
3、集水池收集了从多组水平输送装置和挤压装置落下的水，集水池设有废液回收装置，废液中含有大量的酶降解的非纤维素物质，如果直接排出至水域中会造成对环境的污染。通过回收废液，可以防止污染，且可对废液进行处理，尤其是可进行变废为宝的再处理，使废液最后生成肥料或者其他用途的物质。
附图说明
图1为本发明第一实施例的灭活产物运动式水理设备的结构示意图。
附图标记
1输入装置，11主动轮，12从动轮，13镂空输送带；
2第一压力喷水装置，喷头21；
3挤压装置，31主动罗拉，32从动罗拉，33弹簧，34机架；
4输出装置，41主动轮，42从动轮，43镂空输送带；
5第二压力喷水装置，喷头51；
6集水池；
7废液回收装置。
具体实施方式
本发明的灭活产物运动式水理设备可用于大麻、苎麻、红麻等各种麻类纤维及其它纤维，如棉、秸秆，进行接种、发酵和灭活处理后，将粘附在纤维上的酶降解的非纤维素物质冲洗掉。
如图1所示，本发明提供的灭活产物运动式水理设备包括：输入装置1、第一压力喷水装置2、挤压装置3和输出装置4。输入装置1用于接收经过灭活处理的灭活产物，在本实施例中，所述输入装置1包括主动轮11、从动轮12和与所述主动轮11和从动轮12配合的镂空输送带13，所述输入装置1自其输入端向输出端倾斜向上延伸，即其输入端较低，输出端较高。
第一压力喷水装置2位于所述输入装置1的上方向所述输入装置1上的灭活产物喷水。在本实施例中，第一压力喷水装置2包括多个或多排平行于输入装置排列的喷头21，当设置多排喷头时，每排包括多个喷头，构成压力水梳。水的压力为0.5-1.5mpa，从而利用水的压力将粘附在纤维上的酶降解的非纤维素物质冲洗掉。由于水具有较高的压力，不仅可对纤维进行充分的冲洗，还可减少水的使用量，通过本发明的灭活产物运动式水理设备，与传统的冲洗方式相比，可节约用水量达2\3以上。
挤压装置3包括机架34和设在机架34上的多对挤压罗拉，每对挤压罗拉包括主动罗拉31和与所述主动罗拉31配合的从动罗拉32。所述主动罗拉31所述从动罗拉32之间形成允许所述草本纤维原料通过的挤压空间，多对挤压罗拉的挤压空间对齐构成挤压通道的部分，所述挤压通道的入口接收所述输入装置输送来的灭活物料。挤压罗拉挤压灭活产物使其松散并挤压灭活产物使进入其内部的水带着酶降解的非纤维素物质流出，从而使得清洗更充分。
作为优选的方案，所述挤压装置3还包括物料外溢阻挡装置(图中未示出)，所述物料外溢阻挡装置包括分别位于多对挤压罗拉的轴向的两端并且将所述挤压通道与所述多对挤压罗拉的两端隔离开的挡板。挡板是沿着挤压通道的延伸方向设置的，阻挡松散的纤维向挤压罗拉的端部运动，从而防止纤维被卷入挤压罗拉的传动装置。
如图1所示，所述挤压通道自所述输入装置的输出端的下方倾斜向下延伸。具体设置如下，图中所有主动罗拉31的轴心的连线与所有从动罗拉32的轴心的连线是平行的，且相对于水平面是倾斜的。即，主动罗拉31的轴心和与其配合的从动罗拉32的轴心的连线相对于水平面不是垂直的也不是平行的。本实施例中，所述挤压通道向下倾斜的角度不大于45°。
作为优选的方案，所述机架34设有垂直于所述挤压通道延伸的滑道(图中未示出)，所述从动罗拉32的安装轴可沿所述滑道发生一定幅度的位移。所述挤压装置还包括多个一端与所述机架固定另一端与所述从动罗拉的安装轴相抵的弹簧33，多个所述弹簧33与多个所述从动罗拉一一对应地相抵，所述弹簧33对所述从动罗拉32的安装轴施加垂直于且朝向所述挤压通道的预紧力。即从动罗拉32对灭活产物的挤压力可根据灭活产物的厚度进行自动调节，从而防止灭活产物收到过大的挤压力而发生损伤。
输出装置4接收自所述挤压装置3的挤压通道的出口输送来的灭活物料并将灭活物料输出。在本实施例中，输出装置4是水平的，包括主动轮41、从动轮42和与主动轮41和从动轮42配合的镂空输送带43。
通过本发明的灭活产物运动式水理设备，灭活产物在输入装置1上输送的过程中接收第一压力喷水装置2喷出的水，水在压力的作用下冲洗掉粘附在纤维上的酶降解非纤维素物质，之后灭活产物在通过挤压装置3时受到挤压使得水带着非纤维素物质从灭活产物内流出，从而对灭活产物进行充分的冲洗。
所述灭活产物运动式水理设备还包括第二压力喷水装置5，所述第二压力喷水装置5包括多个或多排平行于所述输出装置排列的喷头51。这使得灭活产物在输出的过程中再接受一次冲洗，使得冲洗更彻底。冲洗的水压可以跟第一压力喷水装置的相同。
作为优选的方案，所述灭活产物运动式水理设备还包括位于所述输入装置1和挤压装置3下方的集水池6。在本实施例中，集水池6收集从输入装置1、挤压装置3和输出装置4落下的水。在本实施例中，所述集水池6设有废液回收装置7，废液不会直接排放至大自然中，以防止造成环境污染。废液回收装置7可与废液再利用设备连通将集水池内的水输送至废液再利用装置。
本发明还提供一种灭活产物运动式水理方法，利用如上所述的灭活产物运动式水理设备对灭活产物进行水理，当灭活产物从灭活产物运动式水理设备输出时非纤维素物质被压力水彻底冲洗干净。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。