本发明属于纺织
技术领域：
，涉及一种亚麻织物的制备方法，具体为一种抗皱易染色的亚麻织物及其制备方法。
背景技术：
：新中国成立以来，我国经济迅速发展，人民群众对纺织品的需求日益增长，且要求也越来越高。亚麻织物属于天然纤维织物，具有手感自然、吸湿透气、抗静电、穿着舒适、性价比高等优点，其优良的服用性能和自然、大方的外观越来越受到广大群众的喜爱。早起防皱整理是用尿素和甲醛初缩体作为整理剂，几十年以来，三聚氰胺甲醛初缩体、二羟甲基乙烯脲等树脂整理剂。由于在羟甲基氨基树脂生产和使用过程中，有甲醛释放，而甲醛被认为是一种强致癌物，近年来随着科学技术的进步和人们对物质生活水平要求的提高，以及对环境保护的要求日益苛刻，又相继开发了低甲醛、极低甲醛和无甲醛树脂抗皱整理剂，但其抗皱效果却不能达到之前的效果。因此需寻找一种新的、有效的、环保的抗皱整理剂势在必行。邓启刚等的调查发现，织物的抗皱效果，不仅仅与整理剂有关，还与抗皱整理工艺过程相关，涉及到整理剂的用量、温度、时间和催化剂等因素相关。亚麻纤维的基本成分是纤维素，纤维素分子链中每个葡萄糖环上有3个羟基，虽然可起到重要的作用，但其结合染料的能力差。亚麻纤维中还存在许多伴生物，如半纤维素、木质素、果胶、色素等，它们都会干扰纤维素分子链羟基与染料活性基团的反应；同时在染色过程中，染料分子的溶解扩散与渗透等因素都将影响上染率和染色度。由于亚麻纤维的组织结构和其性能特征，使其作为纺织品原料，因其折皱回复性差，在日常使用易出现起皱，洗后需熨烫给消费者带来许多不便；同时，由于亚麻织物染色困难，难染深色、颜色，使其应用范围受到限制。由此可见，提高亚麻织物的抗皱整理和染色是亚麻织物行业亟待解决的两大技术难题。因此，对亚麻织物进行抗皱整理、提高染色率，是提高亚麻织物商业价值非常重要的一项任务。技术实现要素：本发明解决的技术问题：为了克服亚麻纤维自身缺陷，获得一种具有抗皱性能良好，且易于染色，外观时尚大方的亚麻织物，本发明提供了一种抗皱易染色的亚麻织物及其制备方法。技术方案：一种抗皱易染色的亚麻织物的制备方法，包含以下步骤：第1步：将进过退浆、煮练、漂白处理后的亚麻织物，浸入抗皱整理液中，经二浸二轧后，轧余率80％～95％，在70℃～90℃下，预烘2min～5min，再在130℃～170℃下烘焙1min～3min，烘焙后依次经含质量分数为1％～3％的碳酸氢钠水溶液和温度为20℃～28℃的水重复洗涤2～5次，然后将其浸入含质量分数为3％～6％的3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵的溶液中，浴比为1～3:10～35，加热至35℃～70℃，保持30min～90min，取出亚麻，用50℃～80℃的水和20℃～30℃的水交替洗涤2～4次，在70℃～80℃下烘干4min～7min，即得亚麻织物a；其中，所述的抗皱整理液，按重量份计，将壳聚糖12～33份、38～78份双氧水、9～14份柠檬酸混合，加热至55℃～65℃，反应3h～7h，制得抗皱整理液；第2步：将亚麻织物a用35℃～45℃的水进行润湿再挤干，投入染浴中进行染色，浴比为1～2：45～80，加热至70℃～90℃，染色80min～120min，取出亚麻织物a用50℃～80℃的水和20℃～30℃的水交替洗涤3～6次，皂洗，水洗后在75℃～90℃下烘干3min～6min。优选的，第1步中，将进过退浆、煮练、漂白处理后的亚麻织物，浸入抗皱整理液中，经二浸二轧后，轧余率90％，在85℃下，预烘4min，再在155℃下烘焙2min，烘焙后依次经含质量分数为2％的碳酸氢钠水溶液和温度为25℃的水重复洗涤3次，然后将其浸入含质量分数为4％的3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵的溶液中，浴比为1:12，加热至50℃，保持45min，取出亚麻，用65℃的水和24℃的水交替洗涤3次，在76℃下烘干5min，即得亚麻织物a。优选的，第1步中，所述的抗皱整理液，按重量份计，将壳聚糖21份、56份双氧水、12份柠檬酸混合，加热至61℃，反应5h，制得抗皱整理液。优选的，第2步中，将亚麻织物a用38℃的水进行润湿再挤干，投入染浴中进行染色，浴比为1：49，加热至80℃，染色110min，取出亚麻织物a用60℃的水和24℃的水交替洗涤4次，皂洗，水洗后在80℃下烘干4min。任一所述方法制备获得的抗皱易染色的亚麻织物。有益效果，本发明所述制备获得的抗皱易染色的亚麻织物具有良好抗皱性能，且易染色，织物时尚大方，适应潮流，性价比高；本发明所述方法简便、易于操作，且性价比高，适用于大批量生产。具体实施方式实施例1第1步，将进过退浆、煮练、漂白处理后的亚麻织物，浸入抗皱整理液中，经二浸二轧后，轧余率90％，在85℃下，预烘4min，再在155℃下烘焙2min，烘焙后依次经含质量分数为2％的碳酸氢钠水溶液和温度为25℃的水重复洗涤3次，然后将其浸入含质量分数为4％的3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵的溶液中，浴比为1:12，加热至50℃，保持45min，取出亚麻，用65℃的水和24℃的水交替洗涤3次，在76℃下烘干5min，即得亚麻织物a。其中，所述的抗皱整理液，按重量份计，将壳聚糖21份、56份双氧水、12份柠檬酸混合，加热至61℃，反应5h，制得抗皱整理液。第2步，将亚麻织物a用38℃的水进行润湿再挤干，投入染浴中进行染色，浴比为1：49，加热至80℃，染色110min，取出亚麻织物a用60℃的水和24℃的水交替洗涤4次，皂洗，水洗后在80℃下烘干4min。实施例2第1步：将进过退浆、煮练、漂白处理后的亚麻织物，浸入抗皱整理液中，经二浸二轧后，轧余率85％，在85℃下，预烘3min，再在150℃下烘焙2min，烘焙后依次经含质量分数为2％的碳酸氢钠水溶液和温度为25℃的水重复洗涤4次，然后将其浸入含质量分数为4％的3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵的溶液中，浴比为2:25，加热至50℃，保持60min，取出亚麻，用60℃的水和27℃的水交替洗涤3次，在75℃下烘干6min，即得亚麻织物a；其中，所述的抗皱整理液，按重量份计，将壳聚糖29份、56份双氧水、11份柠檬酸混合，加热至58℃，反应4h，制得抗皱整理液；第2步：将亚麻织物a用40℃的水进行润湿再挤干，投入染浴中进行染色，浴比为1：60，加热至78℃，染色100min，取出亚麻织物a用65℃的水和26℃的水交替洗涤4次，皂洗，水洗后在80℃下烘干4min。实施例3第1步：将进过退浆、煮练、漂白处理后的亚麻织物，浸入抗皱整理液中，经二浸二轧后，轧余率90％，在80℃下，预烘4min，再在160℃下烘焙1min，烘焙后依次经含质量分数为3％的碳酸氢钠水溶液和温度为27℃的水重复洗涤4次，然后将其浸入含质量分数为5％的3-丙烯酰胺-2-羟丙基三甲基氯化铵的溶液中，浴比为2:27，加热至55℃，保持70min，取出亚麻，用60℃的水和25℃的水交替洗涤3次，在75℃下烘干4min，即得亚麻织物a；其中，所述的抗皱整理液，按重量份计，将壳聚糖27份、65份双氧水、11份柠檬酸混合，加热至58℃，反应6h，制得抗皱整理液；第2步：将亚麻织物a用40℃的水进行润湿再挤干，投入染浴中进行染色，浴比为2：71，加热至90℃，染色90min，取出亚麻织物a用75℃的水和27℃的水交替洗涤3次，皂洗，水洗后在82℃下烘干4min。对实施例1～3所述方法制备获得的织物进行性能测试，所得结果如下：wra(折皱回复角)撕破强力(ts)上染率实施例1210°59.8％59.1％实施例2156°51.7％47.6％实施例3175°41.9％50.8％当前第1页12