本发明涉及漂白剂制备领域，尤其是涉及织物漂白剂的制备方法。
背景技术：
织物要达到洁白和脱除污垢，在退浆和煮练之后还必须经过漂白。因为棉、羊毛、丝绸等纤维经过煮练后，纤维上原有的天然色素和杂质仍有一部分残存在纤维上未去净，同时纤维上的杂质在煮练时变成了褐色物质，在煮练液中又能被棉纤维重新吸收一部分，而不易洗去，因此织物在煮练之后仍稍带有棕褐色，为了进一步除去纤维上残存的色素和杂质，使之显露出本身的洁白色泽，在印花或染色后的色光较为鲜艳，就需进行漂白。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种织物漂白剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种织物漂白剂的制备方法，织物漂白剂按重量份数主要由如下原料制备得到：双氧水10-20份、过硼酸钠5-7份、磷酸三钠5-10份、六亚甲基四胺5-10份、脂肪醇硫酸酯10-20份、水160-180份；在反应釜内加入脂肪醇硫酸酯和过硼酸钠；再在反应釜内加入水和磷酸三钠，调节温度为10℃，加入六亚甲基四胺并开始搅拌，再待温度降到0℃时，开始滴加双氧水，双氧水滴加完后继续搅拌，待温度不再上升时停止反应。
优选的，搅拌的速率均为50-70r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：漂白效果好，白度高，洁白晶莹透亮，手感好，对纤维的损伤很小，兼有退浆和煮练功能，能与棉籽壳及低分子量的果胶物质等杂质作用而使之溶解，对前处理要求比较低。
具体实施方式
实施例一
一种织物漂白剂的制备方法，织物漂白剂按重量份数主要由如下原料制备得到：双氧水10份、过硼酸钠5份、磷酸三钠5份、六亚甲基四胺5份、脂肪醇硫酸酯10份、水160份；在反应釜内加入脂肪醇硫酸酯和过硼酸钠；再在反应釜内加入水和磷酸三钠，调节温度为10℃，加入六亚甲基四胺并开始搅拌，再待温度降到0℃时，开始滴加双氧水，双氧水滴加完后继续搅拌，待温度不再上升时停止反应。
优选的，搅拌的速率均为50r/min。
实施例二
一种织物漂白剂的制备方法，织物漂白剂按重量份数主要由如下原料制备得到：双氧水15份、过硼酸钠6份、磷酸三钠7份、六亚甲基四胺8份、脂肪醇硫酸酯15份、水170份；在反应釜内加入脂肪醇硫酸酯和过硼酸钠；再在反应釜内加入水和磷酸三钠，调节温度为10℃，加入六亚甲基四胺并开始搅拌，再待温度降到0℃时，开始滴加双氧水，双氧水滴加完后继续搅拌，待温度不再上升时停止反应。
优选的，搅拌的速率均为60r/min。
实施例三
一种织物漂白剂的制备方法，织物漂白剂按重量份数主要由如下原料制备得到：双氧水20份、过硼酸钠7份、磷酸三钠10份、六亚甲基四胺10份、脂肪醇硫酸酯20份、水180份；在反应釜内加入脂肪醇硫酸酯和过硼酸钠；再在反应釜内加入水和磷酸三钠，调节温度为10℃，加入六亚甲基四胺并开始搅拌，再待温度降到0℃时，开始滴加双氧水，双氧水滴加完后继续搅拌，待温度不再上升时停止反应。
优选的，搅拌的速率均为70r/min。
漂白效果好，白度高，洁白晶莹透亮，手感好，对纤维的损伤很小，兼有退浆和煮练功能，能与棉籽壳及低分子量的果胶物质等杂质作用而使之溶解，对前处理要求比较低。