一种皮革染料用抗菌渗透剂及其制备方法与流程

文档序号:14243409阅读:859来源:国知局

本发明涉及纺织化工领域,具体涉及一种皮革染料用抗菌渗透剂及其制备方法。



背景技术:

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。随着生活水平的提高,人们对皮革的质量要求也越来越高,需要革面颜色应均匀一致、色泽饱满和色调纯正。但是皮革的染色和渗透剂的选用过程中,依旧存在很多问题:首先,渗透剂的分散性和渗透性不好,染料容易停留在表面,不能被充分吸收,从而造成皮革表面染色不均;其次,皮革染色后手感粗糙,容易出现皱痕,长时间放置在空气中,也容易被细菌感染,从而影响皮革的品质和使用寿命。

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种皮革染料用抗菌渗透剂及其制备方法:首先,原料中加入抑菌剂由水溶性壳聚糖季铵盐和氢氧化钙粉末组成,它们均作用于细菌的细胞质膜,能使细胞质膜表面上带有负电荷的蛋白质、脂多糖等发生絮凝或者变性,从而能抑制细菌生长;同时,氢氧化钙粉末能将皮革染料用抗菌渗透剂的ph值调节至弱碱性环境,能使细菌的细胞质膜带有更多的负电荷蛋白质,从而进一步提高了水溶性壳聚糖季铵盐的抑菌性能;另外,原料中加入的钛白粉,在光催化作用下能直接攻击细菌的细胞,也能降解细胞内的有机物质来杀灭细菌,能与抑菌剂在抗菌方面起配合作用,能提高皮革的使用寿命。其次,原料加入的柔软剂是由酰胺基乙氧基季铵盐和十二烷基苯磺酸钠形成复配体系,能降低皮革纤维表面的静摩擦系数,也能改善皮革的手感和软弱度;同时,柔软剂在皮革纤维和纤维束间能起到分散和隔离屏蔽作用,从而使皮革纤维能被均匀染色;另外,柔软剂能有效消除静电荷,从而提高了皮革染料用抗菌渗透剂的抗静电性。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

一种皮革染料用抗菌渗透剂,其特征在于,其原料由按重量份计:聚乙烯醇树脂10-15份、水性丙烯酸树脂20-25份、烷基芳基磺酸钠12-15份、聚乙烯醇缩丁醛15-20份、聚乙二醇3-6份、松节油2-5份、钛白粉0.5-0.8份、去离子水200-250份、六偏磷酸钠0.3-0.5份、抑菌剂0.3-0.6份和柔软剂4-7份。

优先的,一种皮革染料用抗菌渗透剂,其制备方法包括以下步骤:

a、将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛和去离子水置于加热回流装置中,加热至回流状态,然后保温混合15min,再加入抑菌剂,继续保温混合15min,得到混合组分a;

b、向聚乙烯醇树脂中加入聚乙二醇、钛白粉和六偏磷酸钠,再加热至120℃保温混合15min,然后加入柔软剂,继续保温混合10min,得到混合组分b;

c、将混合组分b、松节油和烷基芳基磺酸钠加入至混合组分a中,充分混合,然后转入低温环境中静置2h,再转入球磨机中,球磨至细度不大于8μm,即得皮革染料用抗菌渗透剂。

优先的,所述抑菌剂为水溶性壳聚糖季铵盐和氢氧化钙粉末按照质量比4:1混合而成。

优先的,所述钛白粉中金红石型晶体结构含量不小于95%。

优先的,所述柔软剂由酰胺基乙氧基季铵盐和十二烷基苯磺酸钠按照质量比为3:2混合而成。

优先的,所述步骤c中低温环境为0-5℃。

(三)有益效果

1、本发明原料中加入抑菌剂由水溶性壳聚糖季铵盐和氢氧化钙粉末组成,它们均作用于细菌的细胞质膜,能使细胞质膜表面上带有负电荷的蛋白质、脂多糖等发生絮凝或者变性,从而能抑制细菌生长;同时,氢氧化钙粉末能将皮革染料用抗菌渗透剂的ph值调节至弱碱性环境,能使细菌的细胞质膜带有更多的负电荷蛋白质,从而进一步提高了水溶性壳聚糖季铵盐的抑菌性能;另外,原料中加入的钛白粉,在光催化作用下能直接攻击细菌的细胞,也能降解细胞内的有机物质来杀灭细菌,能与抑菌剂在抗菌方面起配合作用,能提高皮革的使用寿命。

2、本发明原料加入的柔软剂是由酰胺基乙氧基季铵盐和十二烷基苯磺酸钠形成复配体系,能降低皮革纤维表面的静摩擦系数,也能改善皮革的手感和软弱度;同时,柔软剂在皮革纤维和纤维束间能起到分散和隔离屏蔽作用,从而使皮革纤维能被均匀染色;另外,柔软剂能有效消除静电荷,从而提高了皮革染料用抗菌渗透剂的抗静电性。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

一种皮革染料用抗菌渗透剂,其原料由按重量份计:聚乙烯醇树脂10份、水性丙烯酸树脂20份、烷基芳基磺酸钠12份、聚乙烯醇缩丁醛17份、聚乙二醇4份、松节油2份、钛白粉0.5份、去离子水200份、六偏磷酸钠0.3份、抑菌剂0.3份和柔软剂5份。

一种皮革染料用抗菌渗透剂,其制备方法包括以下步骤:

a、将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛和去离子水置于加热回流装置中,加热至回流状态,然后保温混合15min,再加入抑菌剂,继续保温混合15min,得到混合组分a;

b、向聚乙烯醇树脂中加入聚乙二醇、钛白粉和六偏磷酸钠,再加热至120℃保温混合15min,然后加入柔软剂,继续保温混合10min,得到混合组分b;

c、将混合组分b、松节油和烷基芳基磺酸钠加入至混合组分a中,充分混合,然后转入低温环境中静置2h,再转入球磨机中,球磨至细度不大于8μm,即得皮革染料用抗菌渗透剂。

实施例2:

一种皮革染料用抗菌渗透剂,其原料由按重量份计:聚乙烯醇树脂12份、水性丙烯酸树脂22份、烷基芳基磺酸钠13份、聚乙烯醇缩丁醛15份、聚乙二醇3份、松节油3份、钛白粉0.6份、去离子水220份、六偏磷酸钠0.35份、抑菌剂0.4份和柔软剂4份。

一种皮革染料用抗菌渗透剂,其制备方法包括以下步骤:

a、将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛和去离子水置于加热回流装置中,加热至回流状态,然后保温混合15min,再加入抑菌剂,继续保温混合15min,得到混合组分a;

b、向聚乙烯醇树脂中加入聚乙二醇、钛白粉和六偏磷酸钠,再加热至120℃保温混合15min,然后加入柔软剂,继续保温混合10min,得到混合组分b;

c、将混合组分b、松节油和烷基芳基磺酸钠加入至混合组分a中,充分混合,然后转入低温环境中静置2h,再转入球磨机中,球磨至细度不大于8μm,即得皮革染料用抗菌渗透剂。

实施例3:

一种皮革染料用抗菌渗透剂,其原料由按重量份计:聚乙烯醇树脂14份、水性丙烯酸树脂24份、烷基芳基磺酸钠15份、聚乙烯醇缩丁醛19份、聚乙二醇5份、松节油5份、钛白粉0.7份、去离子水250份、六偏磷酸钠0.4份、抑菌剂0.6份和柔软剂6份。

一种皮革染料用抗菌渗透剂,其制备方法包括以下步骤:

a、将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛和去离子水置于加热回流装置中,加热至回流状态,然后保温混合15min,再加入抑菌剂,继续保温混合15min,得到混合组分a;

b、向聚乙烯醇树脂中加入聚乙二醇、钛白粉和六偏磷酸钠,再加热至120℃保温混合15min,然后加入柔软剂,继续保温混合10min,得到混合组分b;

c、将混合组分b、松节油和烷基芳基磺酸钠加入至混合组分a中,充分混合,然后转入低温环境中静置2h,再转入球磨机中,球磨至细度不大于8μm,即得皮革染料用抗菌渗透剂。

实施例4:

一种皮革染料用抗菌渗透剂,其原料由按重量份计:聚乙烯醇树脂15份、水性丙烯酸树脂25份、烷基芳基磺酸钠14份、聚乙烯醇缩丁醛20份、聚乙二醇6份、松节油4份、钛白粉0.8份、去离子水240份、六偏磷酸钠0.5份、抑菌剂0.5份和柔软剂7份。

一种皮革染料用抗菌渗透剂,其制备方法包括以下步骤:

a、将水性丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛和去离子水置于加热回流装置中,加热至回流状态,然后保温混合15min,再加入抑菌剂,继续保温混合15min,得到混合组分a;

b、向聚乙烯醇树脂中加入聚乙二醇、钛白粉和六偏磷酸钠,再加热至120℃保温混合15min,然后加入柔软剂,继续保温混合10min,得到混合组分b;

c、将混合组分b、松节油和烷基芳基磺酸钠加入至混合组分a中,充分混合,然后转入低温环境中静置2h,再转入球磨机中,球磨至细度不大于8μm,即得皮革染料用抗菌渗透剂。

综上,将传统的皮革染料用渗透剂及其制备方法作为对照组,采用本发明一种皮革染料用抗菌渗透剂及其制备方法作为实验组,将对照组与本发明实施例1、2、3和4的所制备的渗透剂做对比。在相同的条件下,得到各项的指标数据如下表:

使用寿命/年抑菌率/%

对照组2030

实施例13085

实施例22882

实施例33187

实施例33286

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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