皮革干法转移贴面用加热装置的制作方法

本实用新型涉及皮革制造装置，特别涉及一种皮革干法转移贴面用加热装置。

背景技术：

离型纸是一种特殊的防粘纸，离型纸在人造革与合成革工业中被大量使用作为人造革与合成革生产中的载体，也即生产时在离型纸上涂饰一至几遍的涂料形成不同色彩、花纹的皮革。将涂料后的离型纸输送至烘箱烤至固化或半固化状态，然后在外界压力下将离型纸贴于基布上，最终经烤箱烤干后将离型纸从皮革上剥离得到其表面具有预订花纹的人造革与合成革。

在将离型纸剥离时，为了防止皮革表面被撕裂，需要对紧贴在一起的离型纸和基布加热，使得二者之间的皮革软化弹性增加并与离型纸之间的粘性减小，之后再将离型纸剥离，加热时，将贴在一起的基布与离型纸通过被加热对的转动棍，使得紧贴在一起的基布与离型纸与加热后的转动棍紧密接触，使得基布与离型纸之间的皮革材质被加热，方便剥离离型纸。

但是，在对转动棍加热时，需要在转动棍内部通入高温的油，通过高温的油使得转动棍变热，但是转动棍在工作时需要转动的，按时通油的管道在使用时固定不动，所以转动棍与通油管道之间为转动连接，在使用时，转动连接处会经常漏油，这些油会滴在皮革上严重影响皮革品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮革干法转移贴面用加热装置，该装置在加热皮革时，加热用的油不易泄露，因此皮革的品质不易被油污影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮革干法转移贴面用加热装置，包括机架，所述机架上设置有用于将皮革加热的转动棍，所述转动棍中空设置，所述转动棍两端均设置有热油管，其特征是：所述转动棍两端设置有用于将热油管转动连接在转动棍上的连接头，所述连接头与机架转动连接，贯穿所述连接头设置有圆柱形的转动腔，所述转动腔中转动设置有与热油管固定连接且将热油管与转动棍连通的转动套，所述转动腔内沿着转动腔内壁设置有防止转动套从连接头远离转动棍端脱出的挡圈，所述转动套位于转动腔内的部分设置有与转动腔内壁紧贴且与挡圈抵触的密封凸起，所述密封凸起与挡圈之间设置有耐油密封圈。

通过上述技术方案，使用时，热油通过转动棍一端的热油管进去，然后又从转动棍另一端的热油管出来，对转动棍循环加热，使得转动棍始终保持合适的温度，在这过程中，使得皮革始终紧贴在转动棍上，转动棍将把一部分热量传递至皮革，使得皮革受热后方便将离型纸撕下；将热油管转动连接在转动棍上时，先将热油管固定在转动套上，之后再将转动套套接在连接头中，使得转动套上的挡圈与密封凸起抵触，这时密封凸起与转动腔的内壁紧贴，使得油不易从转动套与连接头之通过，在转动套与连接头之间具有三重密封，第一重密封为密封凸起与转动腔内壁紧贴形成的密封，第二重密封为密封凸起与挡圈抵触形成的密封，第三重密封为耐油密封圈形成的密封，三重密封时密封效果好，耐油密封圈在使用时，不易受到油污的腐蚀，耐油密封垫圈寿命长，密封效果好，在使用中油不易漏出，使得产品在生产中有效降低了与油的接触机会，皮革在生产加工时不易被油污影响，产品的品质好。

优选的，所述挡圈与转动套之间设置有方便转动套在转动腔内壁转动的轴承，所述密封凸起与挡圈之间设置有防止热油到轴承处的耐油密封圈。

通过上述技术方案，为了使得转动套与连接头之间方便转动，在挡圈与转动套之间设置有轴承，通过轴承可以在一定程度长减小转动套与连接头之间的磨损，同时也使得转动套在转动时方便转动。

优选的，所述密封凸起与耐油密封圈接触处设置有卡嵌槽，所述耐油密封圈固定在卡嵌槽中。

通过上述技术方案，为了在使用时，防止耐油密封圈双面磨损，在密封凸起上设置卡嵌槽，将耐油密封圈牢牢固定进入卡嵌槽中，使得耐油密封圈在使用时随着转动套一起转动，耐油密封圈在使用时仅与挡圈摩擦，耐油密封圈单面摩擦，不易损坏，使用寿命久，可使用很长时间后再更换，减缓更换频率。

优选的，所述转动套靠近转动棍端设置有转动密封圈，所述转动棍上设置有供转动密封圈转动的转槽。

通过上述技术方案，为了使得转动套与转动棍之间的密封性更加好，在转动棍上设置有转槽，同时在转动套上设置有转动密封圈，使用时将转动密封圈插入转槽中，转动密封圈与转动的底面侧壁均贴合，贴合面多，转动槽转动时密封效果好。

优选的，所述连接头靠近转动棍端设置有固定板，所述固定板与转动棍之间通过螺栓固定。

通过上述技术方案，为了使得连接头，牢牢固定在转动棍上，在连接头上设置有固定板，使用时，在固定板上插入螺栓，并将螺栓的另外一端插入转动棍中，这样连接头将被固定在转动棍上了，通过拧紧螺栓可以使得连接头与转动棍之间固定牢固。

优选的，所述转动棍与连接头相对处设置有密封槽，所述连接头上设置有插入密封槽且与密封槽的侧壁紧贴的密封块。

通过上述技术方案，为了增加转动棍与连接头之间的密封性，在转动棍上设置有密封槽，使用时连接头上的密封块插入密封槽中，密封块与密封槽的侧壁贴合，起到较好的密封作用。

优选的，所述机架上还设置有多个用于将皮革紧绷在转动棍上的紧绷棍，所述皮革依次缠绕在多个紧绷棍上。

通过上述技术方案，为了使得皮革与转动棍紧密接触，在机架上设置有紧绷棍，先将皮革缠绕在转动棍上，然后再将皮革缠绕在紧绷棍上，通过紧绷棍使得皮革与转动棍牢牢接触，皮革在加热时加热效果好，离型纸容易撕下，同时撕下离型纸时皮革不易被撕裂。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置连接头与转动套，同时在转动套与连接头之间设置有耐油密封圈可以使得加热转动棍的热油在使用时不易泄露，这样生产皮革时，不易有油污滴到皮革上，生产出的皮革品质高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为转动棍的结构示意图；

图3为转动棍的半剖视图；

图4为转动套与耐油密封圈配合的结构示意图；

图5为连接头的结构示意图；

图6为图3中A处的放大视图。

附图标记：1、机架；2、转动棍；3、连接头；4、热油管；5、转动腔；6、转动套；7、挡圈；8、密封凸起；9、耐油密封圈；10、卡嵌槽；11、转动密封圈；12、转槽；13、固定板；14、密封槽；15、密封块；16、紧绷棍；17、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2、3所示，一种皮革干法转移贴面用加热装置，包括机架1，机架1上设置有转动棍2，转动棍2的两端均设置有热油管4，转动棍2内部空心设置，使用时热油从转动棍2的一端通入转动棍2中，从另一端的热油管4中通出；在转动棍2与热油管4之间设置有转动套6接在一起的连接头3与转动套6，使用时将转动套6套接在连接头3中，然后将连接头3固定在转动棍2的两端，将转动棍2固定在机架1上时，将连接头3转动固定在机架1上；贯穿连接头3的两端设置有转动腔5，连接头3与机架1转动连接，贯穿连接头3设置有圆柱形的转动腔5，如图6所示，在转动腔5远离转动棍2的一端设置有挡圈7，使用时转动套6从连接头3没有挡圈7的一端插入转动腔5内，在转动套6靠近转动棍2的一端设置有密封凸起8，使用时密封凸起8与挡圈7抵触，同时密封凸起8与转动腔5的内壁紧贴，而且在密封凸起8与挡圈7之间设置有耐油密封圈9，使用时可以有效的防止油的泄露。

如图4、5所示，安装时，先将热油管4固定在转动套6上，然后再将转动套6以及热油管4从连接头3没有挡圈7的一端插入，在这个过程中，将耐油密封圈9放在挡圈7与密封凸起8之间，之后再将连接头3固定在转动棍2的两端，完成安装。

如图6所示，在使用的过程中，为了使得转动套6方便在转动腔5中转动，在挡圈7于转动套6之间安装有轴承17，通过轴承17起到减小摩擦的作用，同时轴承17在使用时由于挡圈7与密封凸起8之间设置有耐油密封圈9，所以油不易漏到轴承17处。

在密封凸起8上设置有卡嵌槽10，安装耐油密封圈9时将耐油密封圈9固定在卡嵌槽10中，使得耐油密封圈9在使用时随着密封凸起8一起转动，这样耐油密封圈9仅与挡圈7磨擦，摩擦时为单面摩擦，使用时不易很快损坏，可使用很长时间后再更换，减小更换频率。

如图3所示，在转动套6上设置有转动密封圈11，同时在转动棍2上设置有与转动密封圈11配合的转槽12，使用时转动密封圈11插入转槽12中并与转槽12的内壁贴合；在连接头3上设置有密封块15，在转动棍2上设置有密封槽14，安装连接头3时将密封块15插入密封槽14中，密封块15与密封槽14的内壁贴合。

在连接头3上设置有固定板13，固定板13上设置有多个螺纹孔，同时在转动棍2上与螺纹孔相对出均设置有螺纹孔，在螺纹孔中插入螺栓，通过螺栓使得固定板13与转动棍2固定在一起

如图1所示，机架1上还设置有多个紧绷棍16，使用时，皮革依次缠绕在多个紧绷棍16上；同时在机架1上设置有多个固定圈，通过固定圈可以将热油管4固定在机架1上。

使用时，连接头3转动固定在机架1上，连接头3与转动棍2之间固定连接，在连接头3中转动安装有转动套6，转动套6可以将热油管4中的油通入到转动棍2中，转动棍2工作时，转动套6与机架1固定在一起，这样使用时，转动套6将不转动，方便与热油管4连通。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。