一种干衣机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种干衣机。

背景技术：

干衣机通过升高温度，降低温度，增加气流速度、扩展蒸发面积的方法，是衣物快速干燥，使用循环热风，把衣服蒸发出来的水蒸气，再通过冷凝器凝结成水，然后从机内排出。这就要求在干衣机热风道系统和滚筒之间设置弹性密封装置，尽可能的减少循环的热气流的热量的流失。

现有技术中的传统的干衣机滚筒端部的密封结构通常采用径向密封，即在干衣机滚筒支撑环上设置有与干衣机滚筒端部径向接触密封件，但当干衣机滚筒端部套设到上述支撑环上之后，它们之间会产生径向的装配误差，这样导致滚筒端部密封不均匀，即滚筒端部与支撑环接触部分缝隙小，其它部分缝隙大；随着干衣机工作时间的延长，其滚筒端部径向密封条不断磨损，将导致滚筒端部密封越来越不均匀。

申请号为201610618799.X的专利文件，公开了一种干衣机，包括：壳体、滚筒、环形弹性件和环形密封毛毡，所述滚筒可转动地设在所述壳体内，所述滚筒的后端面上设有沿其周向延伸且向后凸出的环形凸缘；所述环形弹性件设在所述壳体的后板的前表面上；所述环形密封毛毡设在所述环形弹性件的前表面上，所述环形凸缘可转动地止抵在所述环形密封毛毡上。但在该发明中，在滚筒后端部上设置环形凸缘，利用环形凸缘止抵在环形密封毛毡上，这不仅增大了滚筒后端部密封结构的复杂性，而且所述环形密封毛毡仅通过与环形凸缘接触进行密封，造成环形密封毛毡并未完全与滚筒后端部接触，使得其有效密封面积小，同时该结构易使环形密封毛毡发生褶皱，不利于增强密封效果。

申请号为201210559400.7的专利文件，公开了一种干衣机滚筒弹性密封装置及干衣机，包括环形密封毛毡和环形橡胶垫，密封毛毡设置在橡胶垫和滚筒后端部之间，与滚筒后端部的环形形状相配合并接触，密封毛毡与橡胶垫连接，橡胶垫固定在干衣机后壳体的滚筒支撑板内侧壁上，弹性密封装置上还设置有弹性缓冲部件，弹性缓冲部件设置于干衣机后壳体的滚筒支撑板内侧壁和橡胶垫之间，并与干衣机后壳体的滚筒支撑板内侧壁相连接。但在该发明中，密封毛毡、橡胶垫和弹性缓冲部件共同起到密封作用，同时在干衣机后壳体的滚筒支撑板内侧壁设置有压环，对橡胶垫进行固定，这不仅增大了滚筒后端部密封结构的复杂性，而且增大了装配过程的难度。

申请号为201420411722.1的专利文件，公开了一种干衣机，包括滚筒、后板和后密封组件，后密封组件包括环状的橡胶垫和设置在橡胶垫一侧的环形的后毛毡层，橡胶垫的另一侧固定在后板上；橡胶垫为中空结构；后毛毡层与滚筒的后端面相抵接。滚筒的后端面上对应后毛毡层处为平面部。但在该实用新型中，需要单独设置压片来将后密封组件中的橡胶垫固定在后板上，这增大了密封结构上的复杂性，不便于装配。另外所述橡胶垫为中空结构，其轴向截面为U形或O形，即为异性结构，这在实际生产过程中也增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前干衣机的密封问题，提出一种干衣机，该干衣机的密封性能好，并且具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种干衣机，包括：壳体，在壳体的后端设置有后板；

滚筒，设置在壳体内部，在滚筒的后端设置有滚筒后端部；

所述滚筒后端部包括环形锥面；所述环形锥面为具有锥形结构的圈体；在远离滚筒的方向上，环形锥面的环形开口的半径递増；

所述后板上设置有后板锥面，所述后板锥面为具有锥形结构的圈体，后板锥面的锥度与环形锥面的锥度相配合；

所述干衣机还包括弹性密封装置，设置在后板锥面和环形锥面之间。

进一步的，所述后板上设置有后板凸部，所述后板凸部的凸起设置在朝向滚筒的方向上，所述后板凸部通过后板锥面连接在后板上。

进一步的，所述后板锥面上设置有凸起限位部，用于对弹性密封圈进行限位。

优选的，后板凸部、后板锥面、后板一体成型。

进一步的，所述滚筒后端部包括环形端部、环形凸部、滚筒内凹部；所述环形端部分别与滚筒筒身和环形凸部连接；所述环形凸部的凸起设置在朝向后板的方向上；所述滚筒内凹部的凹部设置在远离后板的方向上；所述环形锥面分别于环形凸部和滚筒内凹部连接。

优选的，环形端部、环形凸部、环形锥面、滚筒内凹部一体成型。

进一步的，所述弹性密封装置包括弹性密封圈和毛毡密封圈；

所述弹性密封圈设置在后板锥面与毛毡密封圈之间；

所述毛毡密封圈设置在弹性密封圈与环形锥面之间。

优选的，所述弹性密封圈通过粘结圈固定连接在后板锥面上。

进一步的，在轴向截面上，所述毛毡密封圈圈面的宽度小于环形锥面的宽度，且所述毛毡密封圈圈面的宽度与弹性密封圈圈面的宽度相同。

优选的，后板锥面的锥度与环形锥面的锥度相同。

与现有技术相比，本实用新型提出一种干衣机，通过在后板上设置后板锥面，在滚筒后端部设置环形锥面，使后板锥面和环形锥面之间形成一个锥形的空腔，弹性密封装置设置在所述空腔中，对干衣机进行密封。该结构增强了干衣机的密封性能，在干衣机的干衣过程中，减少了热量的流失，提升了干衣机的干衣效率，也相应地节约了能源，同时该结构还具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种干衣机的部分结构的爆炸示意图。

图2是本实用新型所述的一种干衣机的侧视图。

图3是本实用新型所述的一种干衣机的图2中B处结构的放大示意图。

附图标记

1、后板；11、后板凸部；12、后板锥面；13、凸起限位部；2、滚筒；21、滚筒后端部；22、环形端部；23、环形凸部；24、环形锥面；25、滚筒内凹部；3、弹性密封装置；31、弹性密封圈；32、毛毡密封圈；4、粘结圈。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种干衣机，包括：

壳体，在壳体的后端设置有后板1，所述后板1上设置有后板凸部11，所述后板凸部11的凸起设置在朝向滚筒2的方向上；同时，干衣机滚筒、压缩机、蒸发器、冷凝器及风道系统等组件可以安装在壳体内，由壳体为上述组件提供保护。

同时，在壳体的后端设置的后板1，可以为壳体的一部分，也可以是单独设置在壳体上的结构。

滚筒2，设置在壳体内部，包括筒身、滚筒前端部和滚筒后端部21，在滚筒2的后端设置有滚筒后端部21。

其中，在靠近后板1的一侧，筒身与滚筒后端部21连接，在远离后板1的一侧，筒身与滚筒前端部连接。

所述滚筒后端部21可以为滚筒2的一部分，并与筒身一体成型，也可以是单独设置在滚筒2后端上的结构。

其中，所述滚筒后端部21包括环形端部22、环形凸部23、环形锥面24、和滚筒内凹部25；所述环形端部22分别与滚筒筒身和环形凸部22连接；所述环形凸部22的凸起设置在朝向后板1的方向上；所述滚筒内凹部24的凹部设置在远离后板1的方向上；所述环形锥面24为具有锥形结构的圈体，在远离滚筒2的方向上，环形锥面24的环形开口的半径递増；所述环形锥面24分别于环形凸部22和滚筒内凹部24连接。

所述后板凸部11通过后板锥面12与后板1连接，所述后板锥面12为具有锥形结构的圈体，后板锥面12的锥度与环形锥面24的锥度相配合；

为了对干衣机滚筒后端进行密封，所述干衣机还包括弹性密封装置3，设置在后板锥面12和环形锥面24之间。

滚筒后端部21的环形锥面24与弹性密封装置3接触，并且滚筒2可相对于弹性密封装置3转动，同时弹性密封装置3对后板1和滚筒后端部21之间的空隙进行密封，提高密封效果，减少循环热气的流失。其次，由于弹性密封装置3具有一定的弹性，滚筒2由于转动过程中所产生的偏移和磨损，可以由弹性密封装置3的形变得到补偿，形成稳定且密封性好的轴向密封结构，从而可以进一步提高密封性能。

另外，由于后板锥面12为具有锥形结构的圈体，在后板锥面12的轴向截面上，其锥形侧壁呈倾斜状，在所倾斜的方向上，用于承载弹性密封装置3，从而使得弹性密封装置3可以倾斜地设置在后板锥面12上。

由于滚筒后端部21的环形锥面24为具有锥形结构的圈体，且环形锥面24与环形凸部22的连接处的开口大于环形锥面24与滚筒内凹部24连接处的开口；同时后板锥面12的锥度与环形锥面24的锥度相配合；如图3所示，在密封处的轴向截面上，后板锥面12的锥形侧壁和环形锥面24的锥形侧壁均呈倾斜状，故后板锥面12和环形锥面24之间形成一个锥形结构的空腔，而弹性密封装置3设置在后板锥面12和环形锥面24之间，这不仅使得弹性密封装置3可以倾斜地设置在后板锥面12上，而且也倾斜地与环形锥面24进行接触，弹性密封装置3填充在具有锥形结构的空腔中，起到密封作用。

本实施例提供的后板锥面12和环形锥面24之间形成一个锥形结构的空腔，弹性密封装置3填充在所述具有锥形结构的空腔中，使得干衣机的密封面与轴向成一定的角度，滚筒2通过环形锥面24对弹性密封装置3在倾斜面上施加一定的压力，由于弹性密封装置3具有一定的弹性，在受压情况下，弹性密封装置3会产生一定的形变以抵抗所承受的压力，这使得弹性密封装置3与环形锥面24之间的接触更为紧密、弹性密封装置3与后板锥面12之间的接触更为紧密，增强了密封效果。同时，该密封相关的部件结构简单，在安装过程中方便快捷。

由于弹性密封装置3的弹性变形的性能，还使得当滚筒2在转动中发生跳动或者位移时，弹性密封装置3会紧贴着后板锥面12和环形锥面24，不会产生空隙，进一步提高了密封性能。

另外，在本实施例中，由于提高了干衣机中的密封性能，这使得在干衣机的干衣过程中，减少了热量的流失，提升了干衣机的干衣效率，同时也相应地节约了能源。

实施例2

为了进一步提高干衣机中的密封性能，本实施例在实施例1的基础上，对干衣机密封处的相关结构做了进一步的改进。

如图3所示，为了使后板锥面12和环形锥面24之间形成的空腔具有较规则的结构，便于后密封处相关组件的加工和装配，后板锥面12的锥度与环形锥面24的锥度相同。

所述弹性密封装置3包括弹性密封圈31和毛毡密封圈32；所述弹性密封圈31设置在后板锥面12与毛毡密封圈32之间；所述毛毡密封圈32设置在弹性密封圈31与环形锥面24之间。

所述弹性密封圈31通过粘结圈4固定连接在后板锥面12上。所述后板锥面12与粘结圈4之间的连接面为锥形结构的环面；

弹性密封圈31与粘结圈4之间的连接面为锥形结构的环面。弹性密封圈31与毛毡密封圈32之间的接触面为锥形结构的环面；

毛毡密封圈32与环形锥面24之间的接触面为锥形结构的环面。

后板锥面12的锥度、后板锥面12与粘结圈4之间的连接面的锥度、弹性密封圈31与粘结圈4之间的连接面的锥度、弹性密封圈31与毛毡密封圈32之间的接触面的锥度、毛毡密封圈32与环形锥面24之间的接触面的锥度、环形锥面24的锥度，均设置为相同的锥度。

在本实施例中，通过将弹性密封装置3分为弹性密封圈31和毛毡密封圈32，其中弹性密封圈31的设置确保了弹性密封装置3具有良好的形变能力，增强了弹性密封装置3的密封性能；另外，由于毛毡密封圈32具有较好的耐磨性，通过在弹性密封圈31与环形锥面24之间设置毛毡密封圈32，可以减少磨损量，避免密封失效；同时毛毡不会在滚筒2转动时产生褶皱，可以确保弹性密封装置3与滚筒2之间的紧密接触，有利于密封。

另外，所述粘结圈4优选为双面贴，使得弹性密封圈31与后板锥面12之间通过粘结圈4进行粘连固定，这避免了弹性密封圈31与后板锥面12之间滑动错位，也进一步提高了密封效果。同时由于粘结圈4、弹性密封圈31与毛毡密封圈32均选用的是常规材料，价格低廉，极大地降低了密封成本。

由于后板锥面12的锥度、后板锥面12与粘结圈4之间的连接面的锥度、弹性密封圈31与粘结圈4之间的连接面的锥度、弹性密封圈31与毛毡密封圈32之间的接触面的锥度、毛毡密封圈32与环形锥面24之间的接触面的锥度、环形锥面24的锥度，均设置为相同的锥度，故如图3所示，在轴向截面上，后板锥面24的锥面、后板锥面12与粘接面4之间的连接面、弹性密封圈31与粘结圈4之间的连接面、弹性密封圈31与毛毡密封圈32之间的接触面、毛毡密封圈32与环形锥面24之间的接触面、环形锥面24的锥面均为平面，且相互平行。这不仅使确保了各部件之间有较大的接触面积，也增大了密封面积，而且使各部件之间受力均匀，有利于减小各部件之间的磨损，提高了密封效果，同时也使得弹性密封圈32和毛毡密封圈33为规则的结构，使其结构简单，便于对其进行加工制造和装配。

另外，为了确保弹性密封圈32具有较好的密封效果和弹性形变性能，所述弹性密封圈32优选为海绵密封圈。

同时，在轴向截面上，所述毛毡密封圈33圈面的宽度小于环形锥面24的宽度，且所述毛毡密封圈33圈面的宽度与弹性密封圈32圈面的宽度相同，这确保了毛毡密封圈33的整体圈面与环形锥面24完全接触，毛毡密封圈33的整体圈面与弹性密封圈32完全接触，避免了因毛毡密封圈33在干衣机运转中发生松动，而引起毛毡褶皱导致密封失效的情况。

实施例3

为了便于后板1、滚筒后端部21的加工制造以及确保其机械强度，所述后板1、后板凸部11、后板锥面12一体成型；所述环形端部22、环形凸部23、环形锥面24、滚筒内凹部25一体成型。

为了避免在干衣机运转过程中，弹性密封装置3发生滑动错位，在后板锥面12上设置有凸起限位部13，凸起限位部13设置在后板锥面12与弹性密封装置3之间连接面的外侧，用于对弹性密封装置3进行限位。

与现有技术相比，本实用新型提出一种干衣机，通过在后板上设置后板锥面，在滚筒后端部设置环形锥面，使后板锥面和环形锥面之间形成一个锥形的空腔，弹性密封装置设置在所述空腔中，对干衣机进行密封。该结构增强了干衣机的密封性能，在干衣机的干衣过程中，减少了热量的流失，提升了干衣机的干衣效率，也相应地节约了能源，同时该结构还具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。