一种干衣机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种干衣机。

背景技术：

干衣机通过升高温度，降低温度，增加气流速度、扩展蒸发面积的方法，是衣物快速干燥，使用循环热风，把衣服蒸发出来的水蒸气，再通过冷凝器凝结成水，然后从机内排出。这就要求在干衣机热风道系统和滚筒之间设置弹性密封装置，尽可能的减少循环的热气流的热量的流失。

现有技术中的传统的干衣机滚筒端部的密封结构通常采用径向密封，即在干衣机滚筒支撑环上设置有与干衣机滚筒端部径向接触密封件，但当干衣机滚筒端部套设到上述支撑环上之后，它们之间会产生径向的装配误差，这样导致滚筒端部密封不均匀，即滚筒端部与支撑环接触部分缝隙小，其它部分缝隙大；随着干衣机工作时间的延长，其滚筒端部径向密封条不断磨损，将导致滚筒端部密封越来越不均匀。

申请号为200610156185.0的专利文件，公开了一种干衣机滚筒的前支撑弹性密封装置，包括干衣机的滚筒、设有风道、出风口、支撑轮固定器的干衣机滚筒的前支撑件以及用于密封滚筒及其前支撑件的密封圈，所述滚筒的前支撑件与干衣机门体连接固定，所述滚筒的前支撑件由连接件和与连接件可拆卸连接的支撑架组成，所述的出风口、风道和支撑轮固定器分别设于所述的连接件和支撑架上，所述连接件与滚筒套接，所述支撑架与干衣机门体连接固定。由于该发明中，连接件的外壁上设有开口向连接段方向的凹槽，密封圈设于凹槽内，该发明未对密封圈的设置作进一步的描述，不能确保密封圈起到应有的密封作用，不利于增强干衣机前支撑处的密封效果。

申请号为201420411722.1的专利文件，公开了一种干衣机，包括滚筒、后板和后密封组件，后密封组件包括环状的橡胶垫和设置在橡胶垫一侧的环形的后毛毡层，橡胶垫的另一侧固定在后板上；橡胶垫为中空结构；后毛毡层与滚筒的后端面相抵接。滚筒的后端面上对应后毛毡层处为平面部。在该实用新型中，在干衣机前支撑的安装槽内设置有前密封组件，所述前密封组件包括贴合在一起的环状的前毛毡层和海绵层，前毛毡层与前法兰的端部相抵接，海绵层与安装槽的底部相抵接，由于前法兰仅通过其端部的翻边与前毛毡层贴合进行密封，这种干衣机前密封的设置不仅其有效密封面积较小，而且当滚筒在运行过程中产生前后窜动时，前法兰与前毛毡层之间的抵接处容易出现闪缝，从而导致密封失效，不利于提高干衣机的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前干衣机的密封问题，提出一种干衣机，该干衣机的密封性能好，并且具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种干衣机，包括：壳体，在壳体的前端设置有前面板；

滚筒，设在壳体内部，在滚筒的前端设置有滚筒前端部；

所述前面板包括环形锥面，所述环形锥面为具有锥形结构的圈体，在朝向滚筒的方向上，环形锥面的环形开口的直径递减；

所述滚筒前端部包括前端开口锥面，所述前端开口锥面为具有锥形结构的圈体，前端开口锥面的锥度与环形锥面的锥度相配合；

所述干衣机还包括弹性密封装置，设置在环形锥面和前端开口锥面之间。

进一步的，所述前面板包括前支撑和底座，前支撑设置在底座上方；所述前支撑包括前端板和外周板，所述外周板与前端板通过环形锥面连接。

优选的，所述外周板在靠近滚筒的侧壁上设置有加强板，所述环形锥面、加强板与外周板之间构成支撑槽。

进一步的，弹性密封装置与前端开口锥面设置在支撑槽内，所述加强板和外周板共同对弹性密封装置和前端开口锥面进行限位。

优选的，前端板、环形锥面、加强板与外周板一体成型。

进一步的，所述滚筒前端部包括前端口，所述前端口分别与滚筒筒身和前端开口锥面连接。

优选的，前端开口锥面在靠近外周板的一侧上设置有翻边。

进一步的，所述弹性密封装置包括弹性密封圈和毛毡密封圈；

所述弹性密封圈设置在环形锥面与毛毡密封圈之间；

所述毛毡密封圈设置在弹性密封圈与前端开口锥面之间。

进一步的，在轴向截面上，所述毛毡密封圈圈面的宽度小于前端开口锥面的宽度，且所述毛毡密封圈圈面的宽度与弹性密封圈圈面的宽度相同。

优选的，前端开口锥面的锥度与环形锥面的锥度相同。

与现有技术相比，本实用新型设置具有锥形结构的环形锥面，在滚筒前端部设置前端开口锥面，使环形锥面和前端开口锥面之间形成一个锥形的空腔，弹性密封部设置在所述空腔中，对干衣机进行密封。该结构增强了干衣机的密封性能，在干衣机的干衣过程中，减少了热量的流失，提升了干衣机的干衣效率，也相应地节约了能源，同时该结构还具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种干衣机的部分结构的爆炸示意图。

图2是本实用新型所述的一种干衣机的侧视图。

图3是本实用新型所述的一种干衣机的图2中B处结构的放大示意图。

图4是本实用新型所述的一种干衣机的图2中环形锥面的环形开口直径D的示意图。

附图标记

1、前面板；11、前支撑；111、前端板；112、支撑槽；1121、环形锥面；1122、加强板；1123、外周板；12、底座；2、滚筒；21、滚筒前端部；22、前端口；23、前端开口锥面；24、翻边；3、弹性密封装置；31、弹性密封圈；32、毛毡密封圈。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种干衣机，包括：

滚筒2，设在壳体内部，包括筒身、滚筒后端部和滚筒前端部21，在滚筒2的前端设置有滚筒前端部21；

其中，所述滚筒前端部21可以为滚筒2的一部分，并与筒身一体成型，也可以是单独设置在滚筒2前端上的结构。

壳体，在壳体的前端设置有前面板1，所述前面板1包括前支撑11和底座12，前支撑11设置在底座12上方，干衣机滚筒、压缩机、蒸发器、冷凝器及风道系统等组件可以安装 在壳体内，由壳体为上述组件提供保护。同时壳体的前端设置的前面板1，可以为壳体的一部分，也可以是单独设置在壳体上的结构。前支撑11和底座12可以通过插槽或者卡槽连接，也可以一体成型构成前面板1。

所述前面板1包括环形锥面1121，所述环形锥面1121为具有锥形结构的圈体，如图4所示，环形锥面1121所形成的圈体具有环形的开口，其直径标记为D；在干衣机的轴向截面上，在朝向滚筒2的方向，环形锥面1121的环形开口的直径递减；

所述前支撑包括前端板111和外周板1123，所述外周板1123与前端板111通过环形锥面1121连接。

所述外周板1123在靠近滚筒2的侧壁上设置有加强板1122，所述环形锥面1121、加强板1122与外周板1123之间构成支撑槽112。其中，所述支撑槽112为环形槽，弹性密封装置3与前端开口锥面23设置在支撑槽112内，所述加强板1122和外周板1123共同对弹性密封装置3和前端开口锥面23进行限位。

所述滚筒前端部21包括前端口22和前端开口锥面23；所述前端口22分别与滚筒筒身和前端开口锥面23连接；所述前端开口锥面23为具有锥形结构的圈体，前端开口锥面23的锥度与环形锥面1121的锥度相配合；

为了对干衣机滚筒前端进行密封，所述干衣机还包括弹性密封装置3，设置在环形锥面1121和前端开口锥面23之间。

滚筒前端部21的前端开口锥面23与弹性密封装置3接触，并且滚筒2可相对于弹性密封装置3转动，同时弹性密封装置3对前面板1和滚筒前端部21之间的空隙进行密封，提高密封效果，减少循环热气的流失。其次，由于弹性密封装置3具有一定的弹性，滚筒2由于转动过程中所产生的偏移和磨损，可以由弹性密封装置3的形变得到补偿，形成稳定且密封性好的轴向密封结构，从而可以进一步提高密封性能。

另外，由于环形锥面1121为具有锥形结构的圈体，在环形锥面1121的轴向截面上，其锥形侧壁呈倾斜状，在所倾斜的方向上，用于承载弹性密封装置3，从而使得弹性密封装置3可以倾斜地设置在环形锥面1121上。

另外，由于滚筒前端部21的前端开口锥面23为具有锥形结构的圈体，且前端开口锥面23的锥度与环形锥面1121的锥度相配合；如图3所示，在密封处的轴向截面上，环形锥面1121和前端开口锥面23的锥形侧壁均呈倾斜状，故环形锥面1121和前端开口锥面23之间形成一个锥形结构的空腔，而弹性密封装置3设置在环形锥面1121和前端开口锥面23之间，这不仅使得弹性密封装置3可以倾斜地设置在环形锥面1121上，而且也倾斜地与前端开口锥面23进行接触，弹性密封装置3填充在具有锥形结构的空腔中，起到密封作用。

本实施例提供的环形锥面1121和前端开口锥面23之间形成一个锥形结构的空腔，弹性密封装置3填充在所述具有锥形结构的空腔中，使得干衣机的密封面与轴向成一定的角度，滚筒2通过前端开口锥面23对弹性密封装置3在倾斜面上施加一定的压力，由于弹性密封装置3具有一定的弹性，在受压情况下，弹性密封装置3会产生一定的形变以抵抗所承受的压力，这使得弹性密封装置3与前端开口锥面23之间的接触更为紧密、弹性密封装置3与环形锥面1121之间的接触更为紧密，增强了密封效果。同时，该密封相关的部件结构简单，在安装过程中方便快捷。

由于弹性密封装置3的弹性变形的性能，还使得当滚筒2在转动中发生跳动或者位移时，弹性密封装置3会紧贴着环形锥面1121和前端开口锥面23，不会产生空隙，进一步提高了密封性能。

另外，在本实施例中，由于提高了干衣机中的密封性能，这使得在干衣机的干衣过程中，减少了热量的流失，提升了干衣机的干衣效率，同时也相应地节约了能源。

实施例2

为了进一步提高干衣机中的密封性能，本实施例在实施例1的基础上，对干衣机密封处的相关结构做了进一步的改进。

如图3所示，所述环形锥面1121对滚筒前端部21起支撑作用，同时弹性密封装置3与前端开口锥面23设置在支撑槽112内，用于对干衣机前端进行密封，同时环形锥面1121、加强板1121和外周板1123共同构成一个朝向滚筒2开口的支撑槽112，用于对弹性密封装置3和前端开口锥面23进行限位，并防止弹性密封装置3在支撑槽112中发生滑动错位。

为了使后板锥部12和环形锥部24之间形成的空腔具有较规则的结构，便于后密封处相关组件的加工和装配，前端开口锥面23的锥度与环形锥面1121的锥度相同。

所述弹性密封装置3包括弹性密封圈31和毛毡密封圈32；所述弹性密封圈31设置在环形锥面1121与毛毡密封圈32之间；所述毛毡密封圈32设置在弹性密封圈31与前端开口锥面23之间。

所述弹性密封圈31粘接在环形锥面1121上。弹性密封圈31与环形锥面1121之间的连接面为锥形结构的环面。弹性密封圈31与毛毡密封圈32之间的接触面为锥形结构的环面；毛毡密封圈32与前端开口锥面23之间的接触面为锥形结构的环面。

环形锥面1121的锥度、弹性密封圈31与环形锥面1121之间的连接面的锥度、弹性密封圈31与毛毡密封圈32之间的接触面的锥度、毛毡密封圈32与前端开口锥面23之间的接触面的锥度、前端开口锥面23的锥度，均设置为相同的锥度。

在本实施例中，通过将弹性密封装置3分为弹性密封圈31和毛毡密封圈32，其中弹性密封圈31的设置确保了弹性密封装置3具有良好的形变能力，增强了弹性密封装置3的密封性能；另外，由于毛毡密封圈32具有较好的耐磨性，通过在弹性密封圈31与前端开口锥面23之间设置毛毡密封圈32，可以减少磨损量，避免密封失效；同时毛毡不会在滚筒2转动时产生褶皱，可以确保弹性密封装置3与滚筒2之间的紧密接触，有利于密封。

另外，弹性密封圈31粘接在环形锥面1121上，其中粘接材料优选双面贴，这避免了弹性密封圈31与环形锥面1121之间滑动错位，也进一步提高了密封效果。同时由于粘结材料、弹性密封圈31与毛毡密封圈32均选用的是常规材料，价格低廉，极大地降低了密封成本。

由于环形锥面1121的锥度、弹性密封圈31与环形锥面1121之间的连接面的锥度、弹性密封圈31与毛毡密封圈32之间的接触面的锥度、毛毡密封圈32与前端开口锥面23之间的接触面的锥度、前端开口锥面23的锥度，均设置为相同的锥度，故如图3所示，在轴向截面上，环形锥面1121的锥面、弹性密封圈31与环形锥面1121之间的连接面、弹性密封圈31与毛毡密封圈32之间的接触面、毛毡密封圈32与前端开口锥面23之间的接触面、前端开口锥面23的锥面均为平面，且相互平行。这不仅使确保了各部件之间有较大的接触面积，也增大了密封面积，而且使各部件之间受力均匀，有利于减小各部件之间的磨损，提高了密封效果，同时也使得弹性密封圈32和毛毡密封圈33为规则的结构，使其结构简单，便于对其进行加工制造和装配。

另外，为了确保弹性密封圈32具有较好的密封效果和弹性形变性能，所述弹性密封圈32优选为海绵密封圈。

同时，在轴向截面上，所述毛毡密封圈32圈面的宽度小于前端开口锥面23的宽度，且所述毛毡密封圈32圈面的宽度与弹性密封圈31圈面的宽度相同，这确保了毛毡密封圈32的整体圈面与前端开口锥面23完全接触，毛毡密封圈32的整体圈面与弹性密封圈31完全接触，避免了因毛毡密封圈32在干衣机运转中发生松动，而引起毛毡褶皱导致密封失效的情况。

实施例3

为了便于前支撑11的加工制造以及确保其机械强度，前端板111、环形锥面1121、加强板1122与外周板1123一体成型。

为了提高滚筒前端部21在前端开口锥面23的外沿侧的机械强度，前端开口锥面23在远离滚筒2一侧的边沿上设置有翻边24。

为了便于滚筒前端部21的加工制造和确保其机械强度，所述前端口22、前端开口锥面23和翻边24之间一体成型。

与现有技术相比，本实用新型设置具有锥形结构的环形锥面，在滚筒前端部设置前端开口锥面，使环形锥面和前端开口锥面之间形成一个锥形的空腔，弹性密封部设置在所述空腔中，对干衣机进行密封。该结构增强了干衣机的密封性能，在干衣机的干衣过程中，减少了热量的流失，提升了干衣机的干衣效率，也相应地节约了能源，同时该结构还具有结构简单、安装方便、成本低廉等优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。