一种辅助裁片对中折边的装置的制作方法

本实用新型涉及熨烫折边设备技术领域，具体为一种辅助裁片对中折边的装置。

背景技术：

在服装制作中许多褶皱都是要熨烫定型的，现在对于褶皱熨烫工序没有专门的辅助用具，通常都是使用直尺压住布料，每折一次就要熨烫，不仅操作繁琐，技术要求高，工作效率低，而且褶皱边界很容易歪斜，各道褶皱的间距也不均匀，产品的质量很不稳定，影响服装美观。

服装服饰制作过程中如衬衫的门襟、包条或者一些装饰条等裁片需要先熨烫定型，再进行下一步的缝制工作。但平时进行手工熨烫门襟、包条或者一些装饰条，是将裁片包住纸质工艺版进行折烫，不容易进行操作，而且折线边缘很容易歪斜，折边不够整齐匀称，尤其是雪纺、真丝等一些薄料更不易操作，费时费工。而且工艺版是由硬纸板制作而成，经过多次熨烫使用很容易变形，造成熨烫的熨烫门襟、包条或者一些装饰条与版型不符，需要经常更换工艺版，造成返工。

根据上述问题本实用新型由此产生，通过设置夹板，夹板可以便捷的放置在待熨烫的裁片上，以夹板的宽度来决定对中折边的宽度，从而设计出辅助裁片对中折边的装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、操作简便、性价比高且规格可调的辅助裁片对中折边的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种辅助裁片对中折边的装置，其特征在于：包括底板、夹板、侧挡板，所述底板左侧连接有定位板，所述定位板上设置有弹性限位机构，所述弹性限位机构包括拉伸弹簧、立柱、顶盖、挡片，所述立柱设置在定位板上，所述夹板为长方形，所述夹板左端设置有通孔且通孔可以穿过立柱，所述拉伸弹簧、夹板、挡片、顶盖依次套设在立柱上，所述拉伸弹簧下端与定位板连接，拉伸弹簧上端与夹板下端相连接，以实现当夹板与底板相接触时受到拉伸弹簧向下的拉力，所述挡片设置在夹板上端且在拉伸弹簧不受力的情况下挡片与夹板存在高度差，所述底板前端设置有侧挡板，所述侧挡板与底板之间为垂直设置，所述底板上设置有若干限位柱一，所述限位柱一设置在夹板的上方。

通过采用上述技术方案：所述弹性限位机构可以令夹板在夹持底板上的裁片时具有一定的压力，保证裁片不会随意的晃动，所述挡片的设置是为了工人在提升夹板高度时，不会脱离立柱，限定夹板向上的活动范围，挡片与夹板之间的高度差是为了抬升夹板的需要，侧挡板是为了限制裁片放置在底板上时上方的位置，保证裁片摆放的位置不倾斜，为后一步折边做好准备，限位柱一的设置是为了当夹板旋转并压紧裁片时保证夹板水平，可以方便快捷的将夹板旋转到位。

作为优选：所述顶盖为半圆形且其下端与立柱形状大小一致。

作为优选：所述夹板上设置有若干透气孔，所述若干透气孔之间交错等距排列。

通过采用上述技术方案：半圆形顶盖有利于将立柱保护起来，防止人体与立柱大力接触，造成不必要的伤害。

作为优选：所述定位板上设置有限位柱二，所述限位柱二设置在夹板的下方且限位柱二的高度与立柱高度一致。

作为优选：所述夹板左下端设置有缺口，当夹板向下旋转时缺口与限位柱二的位置相对应。

通过采用上述技术方案：通过限位柱二的设置将夹板旋转的角度限制住，防止由于夹板大幅度的旋转影响与拉伸弹簧之间的连接关系，造成拉伸弹簧和夹板之间的连接不稳定。缺口的设置可以用来更好的与限位柱二接触，减少在接触限位柱二后夹板的晃动，同时也有利于人手握持夹板。

作为优选：所述若干限位柱一呈一水平直线排列且分设在底板的左右两边。所述若干限位柱一构成的水平直线到立柱的间距与通孔中心到夹板上边缘的距离一致。

通过采用上述技术方案：限位柱一在底板左右两边一水平直线排列，可以在同时对夹板的离心力和惯性进行控制，将夹板的动能平均分摊到各个限位柱一上，延长限位柱一的寿命；限位柱一构成的水平直线到立柱的间距与通孔中心到夹板上边缘的距离一致，是为了保证在夹板接触到限位柱一停止后，保持上下边缘处于水平状态，对于待折边熨烫的裁片而言至关重要。

附图说明

图1为本实用新型一种辅助裁片对中折边的装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种辅助裁片对中折边的装置的结构示意图二。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种辅助裁片对中折边的装置做进一步说明。

一种辅助裁片对中折边的装置，其特征在于：包括底板1、夹板3、侧挡板11，所述底板1左侧连接有定位板2，所述定位板2上设置有弹性限位机构4，所述弹性限位机构4包括拉伸弹簧43、立柱42、顶盖44、挡片41，所述立柱42设置在定位板2上，所述夹板3为长方形，所述夹板3左端设置有通孔且通孔可以穿过立柱42，所述拉伸弹簧43、夹板3、挡片41、顶盖44依次套设在立柱42上，所述拉伸弹簧43下端与定位板2连接，拉伸弹簧43上端与夹板3下端相连接，以实现当夹板3与底板1相接触时受到拉伸弹簧43向下的拉力，所述挡片41设置在夹板3上端且在拉伸弹簧43不受力的情况下挡片41与夹板3存在高度差，所述底板1前端设置有侧挡板11，所述侧挡板11与底板1之间为垂直设置，所述底板1上设置有若干限位柱一12，所述限位柱一12设置在夹板3的上方。

通过采用上述技术方案：所述弹性限位机构4可以令夹板3在夹持底板1上的裁片5时具有一定的压力，保证裁片5不会随意的晃动，所述挡片41的设置是为了工人在提升夹板3高度时，不会脱离立柱42，限定夹板3向上的活动范围，挡片41与夹板3之间的高度差是为了抬升夹板3的需要，侧挡板41是为了限制裁片5放置在底板1上时上方的位置，保证裁片5摆放的位置不倾斜，为后一步折边做好准备，限位柱一12的设置是为了当夹板3旋转并压紧裁片5时保证夹板3水平，可以方便快捷的将夹板3旋转到位。

所述顶盖44为半圆形且其下端与立柱42形状大小一致。所述夹板3上设置有若干透气孔31，所述若干透气孔31之间交错等距排列。通过采用上述技术方案：半圆形顶盖44有利于将立柱42保护起来，防止人体与立柱42大力接触，造成不必要的伤害。透气孔31可以在熨烫的时候将夹板3下侧的裁片5部分也熨烫到。

所述定位板2上设置有限位柱二6，所述限位柱二6设置在夹板3的下方且限位柱二6的高度与立柱42高度一致。所述夹板3左下端设置有缺口7，当夹板3向下旋转时缺口7与限位柱二6的位置相对应。通过采用上述技术方案：通过限位柱二6的设置将夹板3旋转的角度限制住，防止由于夹板3大幅度的旋转影响与拉伸弹簧43之间的连接关系，造成拉伸弹簧43和夹板3之间的连接不稳定。缺口7的设置可以用来更好的与限位柱二6接触，减少在接触限位柱二6后夹板3的晃动，同时也有利于人手握持夹板3。

所述若干限位柱一12呈一水平直线排列且分设在底板1的左右两边。所述若干限位柱一12构成的水平直线到立柱42的间距与通孔中心到夹板3上边缘的距离一致。通过采用上述技术方案：限位柱一12在底板1左右两边一水平直线排列，可以在同时对夹板3的离心力和惯性进行控制，将夹板3的动能平均分摊到各个限位柱一12上，延长限位柱一12的寿命；限位柱一12构成的水平直线到立柱42的间距与通孔中心到夹板上边缘的距离一致，是为了保证在夹板3接触到限位柱一12停止后，保持上下边缘处于水平状态，对于待折边熨烫的裁片5而言至关重要。

实际使用时，先将夹板3向下旋转远离底板1，将裁片5放置在底板1上且将裁片5上侧与侧挡板11和底板1的夹角对齐，在将夹板3旋转到到限位柱一12，由于拉伸弹簧43作用有夹板3将裁片5固定，用手将裁片5沿夹板3上下边缘翻折，再进行熨烫，熨烫后向上提起并旋转夹板3并去下折边熨烫后的裁片5，完成这个熨烫的工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。