本实用新型涉及长丝土工布生产领域，尤其涉及一种丙纶纺粘针刺土工布的双纺丝箱系统。
背景技术：
在聚丙烯纺粘针刺土工布生产线上，必须采用混合牵伸技术，因为混合牵伸设备占用空间较大，位与位之间的距离亦较大，这会引起丝束数量减少导致产量减少，为了保证产量，必须要采用更好的配置方案，鉴于两排之间有较大的间距，提出了如下方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产长丝土工布双纺丝箱系统，采用两个纺丝箱，形成两个独立的纺丝、混合牵伸、摆丝铺网系统，两个系统共融于一条长丝土工布生产线，提高生产产量。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种生产长丝土工布的双纺丝箱系统，包括螺杆挤压机、熔体过滤器、并排的两个纺丝箱、侧吹风装置、混合牵伸装置、气流输送器、摆丝机、铺网机、预针刺机、主针刺机和卷绕机，所述螺杆挤压机、熔体过滤器、并排的两个纺丝箱安装于同一高度楼面，所述螺杆挤压机、熔体过滤器、并排的两个纺丝箱通过管路依次相连，所述纺丝箱内安装有计量泵和端部外露的喷丝板，所述喷丝板上开设有0.3mm孔径的喷丝孔，所述两个纺丝箱的纺丝线路端设有并排的两个混合牵伸装置，所述两个纺丝箱的纺丝线路之间设有侧吹风装置，所述两个混合牵伸装置上均连接有气流输丝器，所述气流输丝器通过管路连接有并排的两台摆丝机，所述摆丝机前依次设有铺网机、预针刺机、主针刺机和卷绕机。
所述侧吹风装置包括冷冻机和风机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种生产长丝土工布的双纺丝箱系统，采用双排牵伸、双排摆丝铺网、两只纺丝箱，解决聚丙烯纺粘针刺土工布生产线上，必须采用混合牵伸技术，但是混合牵伸设备占用空间较大位与位之间的距离亦较大，引起丝束数量减少导致产量减少的问题，本实用新型的双纺丝系统结构严谨，能弥补生产线产量不足的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种生产长丝土工布的双纺丝箱系统，包括螺杆挤压机1、熔体过滤器2、并排的两个纺丝箱4、侧吹风装置6、混合牵伸装置7、气流输送器8、摆丝机9、铺网机10、预针刺机11、主针刺机12和卷绕机13，所述螺杆挤压机1、熔体过滤器2、并排的两个纺丝箱4安装于同一高度楼面，所述螺杆挤压机1、熔体过滤器2、并排的两个纺丝箱4通过管路依次相连，所述纺丝箱4内安装有计量泵3和端部外露的喷丝板5，所述喷丝板5上开设有0.3mm孔径的喷丝孔，所述两个纺丝箱4的纺丝线路端设有并排的两个混合牵伸装置7，所述两个纺丝箱4的纺丝线路之间设有侧吹风装置6，所述两个混合牵伸装置7上均连接有气流输丝器8，所述气流输丝器8上通过管路连接有并排的两台摆丝机9，所述摆丝机9前端依次设有铺网机10、预针刺机11、主针刺机12和卷绕机13。
所述侧吹风装置6包括冷冻机和风机。
本实施例的一种生产长丝土工布的双纺丝箱系统，其工作原理为：所述螺杆挤压机1、熔体过滤器2及纺丝箱4通过管路依次相连，纺丝箱4内部装有多个计量泵3与开设了一定数量、直径0.3mm的喷丝孔的喷丝板，聚丙烯熔体从螺杆挤压机1出来经过熔体过滤器2后，分两路进入各纺丝箱4，每个纺丝箱4在计量泵作用下，熔体以高压和定量从喷丝板5喷出，实现纺丝；从喷丝板5出来的熔液细丝经连接着冷冻机、风机的侧吹风装置6冷却后送至混合牵伸装置7，纤维经过牵伸后，由气流输送器8用管道输送至摆丝器机9，在摆丝机9摆片摆动作用下，纤维左右交叉随机落入铺网机10的网帘上形成一定厚度的纤维层，然后铺网机10的网帘把纤维输送至预针刺机11、主针刺机12，纤维经针刺加工后由卷绕机13卷绕，最后成为聚丙烯纺粘长丝土工布。
本实施例的一种生产长丝土工布的双纺丝箱系统，采用双排牵伸、双排摆丝铺网、两只纺丝箱，解决聚丙烯纺粘针刺土工布生产线上，必须采用混合牵伸技术，但是混合牵伸设备占用空间较大位与位之间的距离亦较大，引起丝束数量减少导致产量减少的问题，本实用新型的双纺丝系统结构严谨，能弥补生产线产量不足的缺陷。