一种开幅验布机的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种开幅验布机，特别涉及一种开幅验布机的打磨装置。

背景技术：

针织大圆机将纱线针织成面料，经过加工后的面料要先进行检验后再运输到染厂进行印染加工。由于针织大圆机织出来的面料为筒状面料，所以在检验之前要对筒状的面料进行开幅（既将筒状的面料剖成平面），使得筒状面料在检验的过程中需要用到指定的开幅检验设备，既开幅验布机。

公告号为CN204982502U的中国专利公开了一种剖布机，它包括机架、横杆和切割装置，所述切割装置设置在机架上，所述横杆架设在机架上，所述切割装置包括扩张架、支撑杆、连接块、切割电机、固定杆和固定块，所述扩张架设置在机架上，所述扩张架上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与扩张架连接，另一端与横杆连接，所述连接块的上端与支撑杆连接，下端与固定杆连接，所述固定块设置在固定杆的下方且于固定杆固定连接，所述切割电机设置在固定块并远离扩张架的一面上。

上述专利中在固定块上背对杆的一侧设置切割电机，筒状布料套设在杆与固定块上，布料在传输的过程中与切割电机发生接触，从而实现对布料的切割。切割电机上的刀片在长久切割的过程中，会因为磨损而造成钝刀的现象，刀片的钝刀现象会直接影响布料的切割效率与切割质量。而上述专利中刀片在发生钝刀时，需要人工手动将刀片从切割电机上拆出，并将拆出后的刀片经过打磨后再安装到切割电机上，导致刀片的打磨过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开幅验布机的打磨装置，该打磨装置不需要对刀片进行拆装就能实现对刀片的打磨，使得刀片的打磨过程更加便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开幅验布机的打磨装置，包括固定横杆、套设滑移在固定横杆上的移动杆以及设置在移动杆上的切割电机，所述切割电机包括刀片，所述移动杆上铰接有朝向所述刀片侧壁往复转动的连接杆，所述连接杆上设有抵触所述刀片边缘侧壁的砂轮。

通过采用上述技术方案，当切割电机上的砂轮需要打磨时，工作人员手动对连接杆朝向刀片所在的一侧施加作用力，使得连接杆围绕于移动杆之间的铰接位置朝向刀片移动，使得连接杆上的砂轮能与刀片发生抵触，从而实现对刀片的打磨。通过该种方式，使得刀片的打磨工序不需要对刀片进行拆装，从而使打磨过程更加便捷。当不需要实现对刀片的打磨时，通过连接杆将砂轮转出，使得砂轮不与刀片发生接触。

进一步设置为：所述连接杆与所述砂轮均沿所述刀片的径向对称设置。

通过采用上述技术方案，通过该种设置可实现对刀片的双面打磨，提升刀片的锋利程度，使得打磨后的刀片能对布料实现更好的切割，提升布料的切割效率。

进一步设置为：两个所述连接杆之间连接有用于定位两个所述砂轮不抵触所述刀片的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过定位弹簧用于固定两连接杆之间距离，使得位于连接杆上的砂轮在不需要实现对刀片的打磨时，不会与刀片发生接触，从而减少对刀片的不必要磨损。且定位弹簧本身具有弹性的可伸缩空间，通过对连接杆施加作用力，能使砂轮实现对刀片的打磨，从而保证砂轮的打磨工序。

进一步设置为：包括设置在所述移动杆上供所述连接杆铰接的铰座，所述铰座包括通孔，所述的通孔沿所述刀片的径向延伸设置，所述铰座与所述连接杆之间通过螺栓螺母连接。

通过采用上述技术方案，砂轮与刀片在长时间的打磨过程中，会对砂轮与刀片之间产生相互的磨损，使得磨损较为严重的砂轮与刀片之间不能发生接触。通过通孔的设置用于调节砂轮与刀片之间的距离，使得砂轮能更好的与刀片之间进行接触，从而对刀片实现更好的打磨；螺栓穿过通孔与连接杆并和螺母螺纹连接的方式，用于实现连接杆在铰座上的固定。

进一步设置为：所述螺栓上设有握持转轮。

通过采用上述技术方案，通过握持转轮的设置使得工作人员的手部能有更好的施力点，使得工作人员在不需要借助外部工具的前提下就能实现对螺栓的转动，使得操作更加便捷。

进一步设置为：所述砂轮抵触所述刀片的位置位于所述刀片切割布料且靠近布料传输方向的一侧。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得打磨装置的存在不会对布料的正常传输以及切割造成影响，保证布料的传输。

进一步设置为：两个所述连接杆相对于所述砂轮的另一端均向外延伸并形成相互交叉设置的延伸段，所述的定位弹簧连接两个所述延伸段的自由端。

通过采用上述技术方案，通过该种设置用于延长连接杆的力臂长度，使工作人员对连接杆施加的作用力能更好的带动砂轮朝向刀片移动；且通过该种设置使得工作人员对连接杆的施力方式为握持作用力，使工作人员的手部能有更加轻便的施力方式，从而更好的驱动砂轮朝向刀片的移动。

进一步设置为：所述通孔的侧壁开设有刻度标。

通过采用上述技术方案，通过刻度标的设置使得工作人员能清晰的观察到砂轮所调节的距离，并对两个连接杆上砂轮与刀片之间的距离进行等距调节，使砂轮能对刀片实现更好的打磨。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在移动杆上铰接可朝向刀片转动的连接杆，并在连接杆上设置砂轮，使得连接杆能带动砂轮抵触在刀片上，从而实现对刀片的打磨，使得刀片的打磨工序更加便捷；并将连接杆与砂轮之间沿刀片的径向对称设置，使得打磨装置能对刀片实现双面打磨，提升刀片的锋利程度与布料的切割效果；通过在铰接连接杆的铰座上设置沿刀片径向延伸的通孔，用于实现砂轮与刀片之间距离的调节，使得砂轮能对刀片实现更好的打磨；通过在连接杆上设置延伸段并将定位弹簧设置在延伸段上，使得工作人员能更好的对连接杆施加作用力。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为图1中A部放大图。

图中：1、固定横杆；2、移动杆；3、切割电机；3.1、电机；3.2、罩体；4、连接杆；5、刀片；6、定位弹簧；7、铰座；8、通孔；9、螺栓；10、螺母；11、握持转轮；12、延伸段；13、刻度标；14、砂轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种开幅验布机的打磨装置，参考图1和图2，包括水平设置的固定横杆1以及套设滑移在固定横杆1的移动杆2，移动杆2与固定横杆1相互垂直，蝶形螺栓与移动杆2螺纹连接并抵触固定横杆1用于实现移动杆2在固定横杆1上的固定。移动杆2的侧壁固定连接有切割电机3，切割电机3包括电机3.1、刀片5以及罩体3.2。刀片5与电机3.1的转轴同轴且固定设置，罩体3.2罩设刀片5且与电机3.1的罩体3.2固定，刀片5的径向与移动杆2的轴向平行设置且嵌设进移动杆2内部，罩体3.2与移动杆2固定连接，从而实现切割电机3在移动杆2上的固定，并实现对布料的切割。

移动杆2的侧壁沿刀片5的径向对称且固定设置有铰座7，铰座7上的通孔8沿刀片5的径向延伸设置成长条形，铰座7上表面雕刻有平行于通孔8的刻度标13。两个铰座7上均铰接有连接杆4，螺栓9穿过通孔8、连接杆4长度方向的中部位置并与螺母10螺纹连接，用于实现连接杆4在铰座7上的固定；并由于通孔8的形状为长条形，从而可实现连接杆4与刀片5之间距离的调节。螺栓9头部固定连接有同轴设置的握持转轮11。

两个连接杆4靠近刀片5的一端均固定设有砂轮14，连接杆4围绕于螺栓9转动，使得砂轮14靠近刀片5对刀片5进行打磨。两连接杆4的自由端向外延伸并交错形成形状X形的延伸段12，两延伸段12之间错位设置，使得两延伸段12可驱动两砂轮靠近刀片5实现打磨。两延伸段12的自由端之间固定连接有定位弹簧6，定位弹簧6定位两个连接杆4，使得砂轮不抵触刀片5。

工作过程：

电机3.1驱动刀片5实现转动，布料穿过刀片5与移动杆2之间的位置实现对布料的切割。当需要对刀片5进行打磨时，工作人员手部握持两延伸段12并对两延伸段12施加握持作用力；使得两个连接杆4均围绕于铰座7的位置进行转动，从而使砂轮14靠近刀片5，电机3.1驱动刀片5转动从而实现对刀片5的打磨。当打磨完成后，手部施放对延伸段12施加的作用力，通过定位弹簧6产生的弹性复位力，使得砂轮远离刀片5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。