一种用于包缝机的限位机构的制作方法

本实用新型涉及包缝机,特别涉及一种用于包缝机的限位机构。

背景技术：

包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、针织等面料的缝制。包缝机在进行包边操作时，由于需要在服装的缝头处进行包边，因此需要包边的范围较小。由于可操作的范围较小，目前，在进行包边操作时，需要对操作人员的手感以及经验有一定的要求，防止包边的服装质量难以控制。

为了解决操作人员的操作困难，一般采用在包缝机沿布料移动的方向进行定位，使布料沿着初始设置的方向移动，布料的移动方向限定，因此在操作人员经验不足的情况下，包边的服装质量相对稳定。但是固定在包缝机上的限位机构往往不能移动，当需要进行其他缝制操作时，需要拆除限位机构以适应不同的缝制工作，加大了工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于包缝机的限位机构，其通过在布料的移动位置设置一个可移动的限位机构，包缝机在不进行包边操作时，限位机构不影响包缝机的操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于包缝机的限位机构，包括移动布料的放置台，所述限位机构包括位置低于所述放置台台面的导轨架，所述导轨架包括两个平行设置的导轨，所述导轨之间滑动设置有沿导轨移动的限位板，所述限位板与所述导轨的接触面之间穿设有分别卡接在限位板与导轨之间的限位件，所述限位件之间固定设置有驱动限位件相互靠近的拉动组件。

通过采用上述技术方案，当对拉动组件不施加作用力时，设置在限位板两端的限位件不受到外界作用力，限位件卡接于限位板与导轨之间，限制了限位板沿导轨的相对滑动。当限位件受到拉动组件的作用力时，限位板两端的限位件相互靠近，同时限位件从导轨处脱开，此时限位板与导轨之间不存在卡接作用力，限位板沿导轨移动，直至限位板的位置低于放置台的台面，此时，限位板不妨碍布料其他的缝制工作。

优选的，所述拉动组件包括拉动绳，所述限位板对应于所述拉动绳的内部开设有导线槽，所述限位板内部开设有与所述导线槽相交的推动槽，所述推动槽内嵌设有超出所述限位板的推动杆，所述拉动绳固定至所述推动杆嵌入推动槽的一端。

通过采用上述技术方案，推动杆朝向推动槽槽底移动，推动杆带动与之固定的拉动绳张紧，拉动绳张紧促使与之相连的限位件移动，随着推动杆的移动距离越来越大，限位板两端的限位件距离越来越小，直至限位件完全从导轨的侧壁脱出，此时，限位板可沿导轨滑移。

优选的，所述推动杆外壁固定设置有圆环，所述拉动绳穿过所述圆环。

通过采用上述技术方案，拉动绳穿过圆环固定在限位件上，当需要进行限位件脱出操作时，旋转推动杆，使拉动绳实现初步张紧，之后在移动推动杆的过程中，有效防止因拉动绳过于松弛而导致限位件不能从导轨侧壁脱出。

优选的，所述推动杆嵌入推动槽的一端抵触有挤压推动杆远离推动槽的推动弹簧。

通过采用上述技术方案，当推动杆在推动过程中，抵触至推动杆端部的推动弹簧受到挤压收缩；当限位件从导轨侧壁脱开时，松开推动杆，推动杆在推动弹簧的作用下复位，以待下次使用。

优选的，所述限位板远离推动槽的一侧固定设置有定位管，所述推动杆上设置有抵触至所述定位管，阻止推动杆脱出推动槽的定位凸缘。

通过采用上述技术方案，推动杆受到推动弹簧的作用下移动，推动杆上的定位凸缘抵触至定位管上，防止推动弹簧的推动力过大而使推动杆脱出限位板。

优选的，所述导轨之间朝向相对面的一侧开设有导槽，所述导槽朝向放置台的一端封闭。

通过采用上述技术方案，限位板上的限位件从导轨侧壁脱出后，限位板因重力作用向下滑动，直至抵触至导槽端部，此时，限位板收止在导轨架内。当需要再次使用限位板时，对限位板施加一个朝向放置台的作用力，直至限位件再次卡接在导轨侧壁上，避免了限位板与导轨之间再次安装，减小了工作量。

优选的，所述导线槽与所述推动槽相交处为圆角。

通过采用上述技术方案，拉动绳在拉动过程，导线槽与推动槽相交处的圆角有效避免了拉动绳与尖锐的倒角接触，减小拉动绳的损坏。

优选的，所述限位板朝向所述限位件的位置一体设置有套筒，所述套筒内嵌设有一端伸出所述导轨侧壁的压缩凸台，所述压缩凸台与所述套筒之间设置有挤压所述压缩凸台卡紧在导轨侧壁的弹性件。

通过采用上述技术方案，压缩凸台嵌入限位板的套筒以及导轨的侧壁，在压缩凸台不受外力作用下，弹性件挤压压缩凸台与限位板，使压缩凸台牢牢地嵌设在限位板与导轨之间，固定限位板，防止限位板沿导轨滑动。

优选的，所述弹性件为处于伸长状态的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，定位弹簧的弹力大，灵活性高，可以方便嵌入压缩凸台与套筒之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在不需要对布料进行包边操作时，首先旋转推动杆，推动杆转动使与之固定的拉动绳实现初步张紧，之后对推动杆施加一个朝向放置台的压力，推动杆移动，从而带动拉动绳张紧，拉动绳张紧，从而使拉动绳两端的限位件相互靠近，直至限位件脱出导轨侧壁。此时，限位板在重力作用下沿导轨向下移动，直至收止在导轨架内，限位板收起，不干涉包缝机的其他操作作业。

附图说明

图1为包缝机的结构视图；

图2为限位机构的结构视图；

图3为显示限位机构内部结构而作的图2中A-A的剖面视图；

图4为显示限位件结构的图3的B部放大视图；

图5为显示导向杆与推动杆连接关系的图4的C部放大视图。

图中，1、操作台；2、包缝机；21、压脚；22、放置台；3、限位机构；31、导轨架；311、导轨；312、导槽；313、定位孔；32、限位板；321、套筒；322、导线槽；323、推动槽；4、限位件；41、压缩凸台；412、弹簧槽；42、定位弹簧；5、拉动组件；51、拉动绳；52、导向杆；53、推动弹簧；54、推动杆；541、定位凸缘；542、圆环；55、定位管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种包缝机，如图1所示，包缝机2放置在操作台上1，包缝机2包括压脚21，以及放置布料的放置台22。放置台22沿布料的移动方向固定有限位机构3，布料在进行包边操作时，首先将布料放置在压脚21与放置台22之间，将压脚21抵触至布料表面，在缝制过程中，沿着限位板3移动布料，有效防止布料在包边过程中发生偏移。

实施例2

一种用于包缝机的限位机构，结合图1与图2，限位机构3包括导轨架31，以及沿导轨架31运动的限位板32。导轨架31垂直固定在布料的放置台22上，且顶部与放置台22的台面齐平。导轨架31包括两个相对设置的导轨311，两个导轨311朝向相对面的一侧分别开设有导槽312，导槽312朝向放置台22的一端封闭。限位板32的两侧嵌入两个导轨311的导槽312内，当限位板32不需要对布料进行定位时，限位板32朝向放置台22方向移动，直至抵触在导槽312的端部，此时，限位板32顶部至放置台22台面的距离大于导轨311顶部至放置台22台面的距离，限位板32收止在导轨架31中。

结合图3与图4，限位板32分别与两个导轨311之间设置有限位件4，限位板32上对应于限位件4的位置一体设置有套筒321，导轨311上对应于限位件4的位置穿设有定位孔313，此时，限位件4的一端嵌入套筒321内，另一端穿过定位孔313伸出导轨311侧壁。当需要使用限位机构3对布料的移动方向进行定位时，限位板32向上滑动，直至嵌入限位板32上的限位件4嵌入定位孔313内。

结合图3与图4，限位件4包括压缩凸台41，以及抵触至压缩凸台41与限位板32之间处于伸长状态的定位弹簧42。压缩凸台41为圆形凸台，压缩凸台41的小端穿过定位孔313，直至大端的表面抵触至导轨311内壁。压缩凸台41的大端嵌入套筒321内，同时，在大端表面开设有弹簧槽412，定位弹簧42嵌入弹簧槽412内。在定位弹簧42的挤压作用下，压缩凸台41的小端始终嵌入导轨311上的定位孔313内，压缩凸台41的大端嵌入套筒321，此时，限位板32在垂直方向的位置固定。

结合图3与图4，为了方便实现压缩凸台41从定位孔313处脱开，使导轨311与限位板32之间发生相对滑移，位于两个导轨311处的两个限位件4之间设置有拉动组件5，拉动组件5对两个限位件4同时施加使之相互靠近的作用力，限位板32两侧的限位件4同时从定位孔313脱出，限位板32可与导轨架31脱开，限位板32滑动收至导轨311的导槽312内。

结合图3、图4和图5，拉动组件5包括拉动绳51，拉动绳51弹性较小，拉动绳51的两端分别固定连接于两个压缩凸台41的大端处，限位板32内部对应于拉动绳51的位置开设有导线槽322。限位板32中心处，且垂直于导线槽322的方向设置有推动槽323，推动槽323的槽底位置超过限位件4的位置。推动槽323的底部固定设置有导向杆52，导向杆52上套接有处于伸长状态的推动弹簧53，推动弹簧53的一端抵触至推动槽323槽底，导向杆52的端部嵌套设置有伸出限位板32的推动杆54，导向杆52嵌入推动杆54的一端抵触至推动弹簧53的另一端。

结合图3与图5，推动杆54远离导向杆52的一端一体设置有定位凸缘541，定位凸缘541的尺寸小于推动槽323的尺寸，定位凸缘541可嵌入推动槽323，且沿推动槽323移动。推动杆54伸出限位板32的部分套接有，内径尺寸与推动杆54外径尺寸相匹配的定位管55，定位管55通过螺钉固定在限位板32端部，定位凸缘541抵触至定位管55朝向推动槽323方向的表面，此时，推动杆54端部与限位板32的最大距离仍小于导槽312的长度。

结合图4与图5，推动杆54上对应于拉动绳51位置的两侧固定设置有圆环542，其圆环542沿推动杆54运动的距离大于压缩凸台41的小端长度。拉动绳51的两端分别穿过两个圆环542后，其拉动绳51抵触在推动杆54的外壁上。当需要对收紧两个限位件4时，首先旋转推动杆54，使抵触在推动杆54外壁的拉动绳51处于绷直状态，随后向下挤压推动杆54，推动杆54上的圆环542位置与导线槽322错开，此时，推动杆54对两端的拉动绳51施加了相互靠近的作用力。当推动杆54移动至压缩凸台41完全从导轨311的定位孔313脱出后，松开推动杆54，推动杆54在推动弹簧53的作用下复位。

结合图3与图5，为了减小拉动绳51在使用过程的损坏，导线槽322与推动槽323的相交处为光滑的圆角，拉动绳51在拉动过程，有效避免了拉动绳51与尖锐的倒角接触，减小拉动绳51的损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。