本实用新型涉及一种倒纱装置。
背景技术：
整经机在工作过程中，会产生纱线发生断线的情况下，断线后的纱线如果不处理会影响后道工作，以至于在坯布上形成凸起、凹陷等瑕疵，影响织物的质量，因此，现在的处理断线的方式是需要人工将纱线倒回去重新接住，倒纱过程非常不变，且浪费时间，织布效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、结构简单、倒纱方便、提高织布效率的倒纱装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种倒纱装置，包括翻转杆，翻转杆通过一端的转轴固定在机架上，翻转杆上平行固定有三个倒纱辊，分别为一号倒纱辊、二号倒纱辊、三号倒纱辊，在倒纱辊的上方平行设有两个固定辊，分别为一号固定辊和二号固定辊，两个固定辊均通过支架固定在机架上，一号固定辊位于一号倒纱辊与二号倒纱辊之间，二号固定辊位于二号倒纱辊与三号倒纱辊之间。纱线位于倒纱辊与固定辊之间传动，当有纱线发生断线的情况，工人只需要控制将翻转杆向上翻转，由于三个倒纱辊随着翻转杆向上运动，三个倒纱辊向上运动过程中带着位于倒纱辊与固定辊之间纱线向上运动，实现纱线的倒纱，操作方便，提高织布效率；两个固定辊的设置使得纱线在随着倒纱辊向上运动的过程中不会松动，当三个倒纱辊随着翻转杆向上运动位于两个固定辊的上方时，一号倒纱辊、二号倒纱辊与一号固定辊之间的纱线形成了V型结构，二号倒纱辊、三号倒纱辊与之间二号固定辊的纱线形成了V型结构。
作为优选，翻转杆的翻转角度为0-120°，可以根据纱线需要回退的距离，进而控制翻转的角度，实现倒纱。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、纱线位于倒纱辊与固定辊之间传动，当有纱线发生断线的情况，工人只需要控制将翻转杆向上翻转，由于三个倒纱辊随着翻转杆向上运动，三个倒纱辊向上运动过程中带着位于倒纱辊与固定辊之间纱线向上运动，实现纱线的倒纱，操作方便，提高织布效率；2、两个固定辊的设置使得纱线在随着倒纱辊向上运动的过程中不会松动，当三个倒纱辊随着翻转杆向上运动位于两个固定辊的上方时，一号倒纱辊、二号倒纱辊与一号固定辊之间的纱线形成了V型结构，二号倒纱辊、三号倒纱辊与之间二号固定辊的纱线形成了V型结构；3、翻转杆的翻转角度为0-120°，可以根据纱线需要回退的距离，进而控制翻转的角度，实现倒纱。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中：机架1、翻转杆2、转轴3、一号倒纱辊4、二号倒纱辊5、三号倒纱辊6、一号固定辊7、二号固定辊8、支架9、纱线10。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例中的倒纱装置，包括翻转杆2，翻转杆2通过一端的转轴3固定在机架1上，翻转杆2上平行固定有三个倒纱辊，分别为一号倒纱辊4、二号倒纱辊5、三号倒纱辊6，在倒纱辊的上方平行设有两个固定辊，分别为一号固定辊7和二号固定辊8，两个固定辊均通过支架9固定在机架1上，一号固定辊7位于一号倒纱辊4与二号倒纱辊5之间，二号固定辊8位于二号倒纱辊5与三号倒纱辊6之间。纱线10位于倒纱辊与固定辊之间传动，当有纱线10发生断线的情况，工人只需要控制将翻转杆2向上翻转，由于三个倒纱辊随着翻转杆2向上运动，三个倒纱辊向上运动过程中带着位于倒纱辊与固定辊之间纱线10向上运动，实现纱线10的倒纱，操作方便，提高织布效率；两个固定辊的设置使得纱线10在随着倒纱辊向上运动的过程中不会松动，当三个倒纱辊随着翻转杆2向上运动位于两个固定辊的上方时，一号倒纱辊4、二号倒纱辊5与一号固定辊7之间的纱线10形成了V型结构，二号倒纱辊5、三号倒纱辊6与之间二号固定辊8的纱线10形成了V型结构。
本实施例翻转杆2的翻转角度为0-120°，可以根据纱线10需要回退的距离，进而控制翻转的角度，实现倒纱。
此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。