一种印染织物烧毛装置的制作方法

本实用新型涉及印染织物生产技术领域，具体涉及一种印染织物烧毛装置。

背景技术：
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纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。现有的烧毛机烧毛过程不够彻底，烧毛效果比较差，且结构比较复杂，火焰温度比较难以控制。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种印染织物烧毛装置。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种印染织物烧毛装置，其设置在烧毛室内，对织物进行烧毛处理，包括由左至右依次设置的进布组件、前端刷毛箱、烧毛机单元、冷却水辊、后端刷毛箱、干洗箱、轧车以及落布架组件；前端刷毛箱和后端刷毛箱结构相同，内部均设置有刷毛辊组，刷毛辊组包括相对设置的多个刷毛辊，刷毛辊上设置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的静电吸附层；烧毛机单元包括两个并排设置的第一烧毛空间和第二烧毛空间，第一烧毛空间和第二烧毛空间的结构相同，均包括多个火焰发生器以及多个输送辊，多个输送辊呈曲线型布置，织物被输送辊缠绕成曲线状输送，火焰发生器位于织物的两个侧面，第一烧毛空间和第二烧毛空间的上部连通，并均与风机相连，风机的风轮安置在烧毛机单元外部并套设有外壳，外壳上成型有左出风口和右出风口，左出风口、右出风口分别与第一烧毛空间、第二烧毛空间连通；经由烧毛机单元输出的织物进入冷却水辊、后端刷毛箱、干洗箱、轧车以及落布架组件后完成烧毛操作；火焰发生器包括本体，本体上部设置有下部气体混合室，下部气体混合室的上端连通有上部气体混合室，下部气体混合室和上部气体混合室交界处设置有流量调节阀，流量调节阀的出口处设置有交错排列的喷孔，上部气体混合室的出口连接有耐火喷嘴，耐火喷嘴的边缘设置有冷却水流动通道，耐火喷嘴的上端具有喷射通道，喷射通道为上端小下端大的倒锥形结构，喷射通道下端形成燃烧室；流量调节阀包括阀体和调节机构，阀体与调节机构固定连接，调节机构包括转动齿轮，转动齿轮与阀体固定连接，转动齿轮侧面啮合有齿条，齿条固定在滑块上，滑块与丝杠螺纹连接，丝杠的端部通过支撑座支撑固定，并经由变频电机驱动；支撑座被固定在火焰发生器外部的连接件上，连接件上设置有导向杆，滑块穿过导向杆，导向杆端部被立板固定。

干洗箱内储存有干洗液体，干洗箱具有进液口和出液口，出液口处设置有废液回收机构，废液回收机构与无污染处理机构连接，废液被无污染处理后排放。

风机的外部出风管路与静电除尘器连通。

吸尘风道固定在外部架体上，吸尘风道的宽度大于织物的宽度。

前端刷毛箱和后端刷毛箱均为封闭箱体，其上部具有与吸尘风道连接的管路，管路上设置有检修孔以及防堵元件。

织物在干洗箱内被浸渍平洗处理，并通过轧车轧干输出。

前端刷毛箱和后端刷毛箱均与吸尘风道连通，吸尘风道的端部设置有静电除尘器。

进布组件固定在机架上，包括由驱动机构驱动的进布辊和导向辊，进布辊两相对设置，对织物进行夹紧输送。

实用新型的有益效果在于：本实用新型进行了两次烧毛和两次刷毛，能够有效提高烧毛效果，使织物更加规则平整，同时，其火焰发生器上设置有流量调节阀，能够根据使用需要设置流量大小，以满足不同织物的烧毛需要。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为火焰发生器的结构示意图；

图3为流量调节阀的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，一种印染织物烧毛装置，其设置在烧毛室内，对织物10进行烧毛处理，包括由左至右依次设置的进布组件1、前端刷毛箱2、烧毛机单元3、冷却水辊4、后端刷毛箱5、干洗箱6、轧车7以及落布架组件8；前端刷毛箱2和后端刷毛箱5结构相同，内部均设置有刷毛辊组，刷毛辊组包括相对设置的多个刷毛辊，刷毛辊上设置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的静电吸附层；烧毛机单元3包括两个并排设置的第一烧毛空间和第二烧毛空间，第一烧毛空间和第二烧毛空间的结构相同，均包括多个火焰发生器以及多个输送辊，多个输送辊呈曲线型布置，织物10被输送辊缠绕成曲线状输送，火焰发生器位于织物10的两个侧面，第一烧毛空间和第二烧毛空间的上部连通，并均与风机相连，风机的风轮安置在烧毛机单元3外部并套设有外壳，外壳上成型有左出风口和右出风口，左出风口、右出风口分别与第一烧毛空间、第二烧毛空间连通；经由烧毛机单元3输出的织物10进入冷却水辊4、后端刷毛箱5、干洗箱6、轧车7以及落布架组件8后完成烧毛操作；火焰发生器包括本体，本体上部设置有下部气体混合室30，下部气体混合室30的上端连通有上部气体混合室32，下部气体混合室30和上部气体混合室交界处33设置有流量调节阀34，流量调节阀34的出口处设置有交错排列的喷孔31，上部气体混合室32的出口连接有耐火喷嘴35，耐火喷嘴35的边缘设置有冷却水流动通道38，耐火喷嘴35的上端具有喷射通道37，喷射通道37为上端小下端大的倒锥形结构，喷射通道37下端形成燃烧室36；流量调节阀34包括阀体340和调节机构，阀体340与调节机构固定连接，调节机构包括转动齿轮349，转动齿轮349与阀体340固定连接，转动齿轮349侧面啮合有齿条341，齿条341固定在滑块348上，滑块348与丝杠346螺纹连接，丝杠346的端部通过支撑座345支撑固定，并经由变频电机347驱动；支撑座345被固定在火焰发生器外部的连接件342上，连接件342上设置有导向杆344，滑块348穿过导向杆344，导向杆344端部被立板343固定。

干洗箱6内储存有干洗液体，干洗箱6具有进液口和出液口，出液口处设置有废液回收机构，废液回收机构与无污染处理机构连接，废液被无污染处理后排放。

风机的外部出风管路与静电除尘器连通。

吸尘风道固定在外部架体上，吸尘风道的宽度大于织物10的宽度。

前端刷毛箱2和后端刷毛箱5均为封闭箱体，其上部具有与吸尘风道连接的管路，管路上设置有检修孔以及防堵元件。

织物10在干洗箱6内被浸渍平洗处理，并通过轧车7轧干输出。

前端刷毛箱2和后端刷毛箱5均与吸尘风道连通，吸尘风道的端部设置有静电除尘器。

进布组件1固定在机架上，包括由驱动机构驱动的进布辊和导向辊，进布辊两两相对设置，对织物10进行夹紧输送。

工作原理：织物被生产出来后，经进布组件输送进入前端刷毛箱，前端刷毛箱将织物表面的毛屑进行初步刷除，随后织物进入烧毛机单元，被烧毛机单元进行烧毛处理，为了避免烧毛后的织物温度过高，织物被送入冷却水辊，进行冷却降温，随后进入后端刷毛箱，后端刷毛箱对烧毛后的织物进行二次刷毛，二次刷毛后的织物随后被送入干洗箱内被浸渍平洗处理，并通过轧车7轧干输出，最后通过落布架组件实现落布操作。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。