本实用新型涉及制衣设备领域，具体涉及一种上领自动下车装置。
背景技术：
在制衣过程中，需要对领口布料进行缝纫，那么领口一圈缝纫结束的时候需要将布料下车，传统的下车装置都是依靠机械结构，由人工操作，手动分离固定端和移动端完成衣物的下车。
随着技术的改进，慢慢的将下车的开关设置在操作工人的脚下，这样工人在缝纫结束后只需要脚踩开关就能完成衣物的下车动作，方便的许多。
但是无论是手动下车还是脚踩式的下车方式都没有从根本上减少工人的操作量，缝纫每件衣服领口的时间也没有得到减少。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种上领自动下车装置，解决以上技术问题；
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种上领自动下车装置，包括固定上领装置和移动上领装置，所述固定上领装置和所述移动上领装置均固定在缝纫机上；
所述固定上领装置包括固定端承载板和限位滑槽；所述固定端承载板水平固定在缝纫机的入料端，所述固定端承载板沿长度方向上开有一条所述限位滑槽；
所述移动上领装置包括移动端承载板、气缸和连接板，所述连接板一端固定在缝纫机的侧壁，所述气缸水平固定在所述连接板的下表面，所述气缸的输出端设有一根伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述移动端承载板相固定，所述移动端承载板设有一块限位板，所述限位板竖直固定在所述移动端承载板上，所述移动端承载板上还设有一个连接装置，所述连接装置包括连接件、弹片和电动推手，所述连接件铰接在所述移动端承载板上，所述连接件伸出端与所述固定端承载板相连接，所述弹片一端与所述连接件相固定，另一端与所述电动推手的输出端相连接；
所述移动端承载板和所述固定端承载板设置在同一水平高度上。
进一步地，所述限位滑槽内前有一颗螺丝，所述螺丝将一块挡板固定在所述固定端承载板上。
进一步地，所述固定端承载板的两条长边上分别设有一条倾斜折板，所述倾斜折板相对所述固定端承载板向上倾斜。
进一步地，所述连接板的下表面设有一块连接架，所述气缸固定在所述连接架上。
进一步地，所述移动架上还设有一根导向杆，所述导向杆一端固定在所述移动端承载板上，所述导向杆平行于所述伸缩杆设置。
进一步地，所述伸缩杆与所述移动端承载板之间设有一块安装板，所述伸缩杆连接端固定在所述安装板的一个表面上，所述移动端承载板固定在所述安装板的另一个相对表面上。
进一步地，所述连接件为一种扁平的壳体结构，所述固定端承载板的一边伸入到所述连接件内部。
有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的一种上领自动下车装置具有结构简单，便于安装的特点。而且在缝纫结束的时候自动完成下车动作，节省了人工操作的时间。
同时，本实用新型所述的上领自动下车装置在固定端承载板和移动端承载板上分别设有挡板和限位板，挡板与限位板之间的距离都是可调的，所以本实用新型所述的上领自动下车装置适用于多种宽度的领口，具有一定的适用性。
附图说明
图1为本实用新型所述的上领自动下车装置的立体图；
附图标记：1、固定端承载板；2、限位滑槽；3、挡板；4、倾斜折板；5、移动端承载板；6、限位板；7、连接件；8、弹片；9、电动推手；10、安装板；11、气缸；12、导向杆；13、连接架；14、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1所示，示出了一种较佳实施例一种上领自动下车装置，包括固定上领装置和移动上领装置，所述固定上领装置和所述移动上领装置均固定在缝纫机上；
所述固定上领装置包括固定端承载板1和限位滑槽2；所述固定端承载板1水平固定在缝纫机的入料端，所述固定端承载板1沿长度方向上开有一条所述限位滑槽2；
所述移动上领装置包括移动端承载板5、气缸11和连接板14，所述连接板14一端固定在缝纫机的侧壁，所述气缸11水平固定在所述连接板14的下表面，所述气缸11的输出端设有一根伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述移动端承载板5相固定，所述移动端承载板5设有一块限位板6，所述限位板6竖直固定在所述移动端承载板5上，所述移动端承载板5上还设有一个连接装置，所述连接装置包括连接件7、弹片8和电动推手9，所述连接件7铰接在所述移动端承载板5上，所述连接件7伸出端与所述固定端承载板1相连接，所述弹片8一端与所述连接件7相固定，另一端与所述电动推手9的输出端相连接；
所述移动端承载板5和所述固定端承载板1设置在同一水平高度上。
作为较佳实施例，所述限位滑槽2内前有一颗螺丝，所述螺丝将一块挡板3固定在所述固定端承载板1上。这里介绍了挡板3的一种安装形式，即通过螺丝固定在限位滑槽2内，螺丝可以沿限位滑槽2移动，这样就可以调整挡板3的位置，挡板3也可取下，这样固定端承载板1上就没有了挡板3，可以将整件衣服领口放置在固定端承载板1上进行缝纫。
作为较佳实施例，所述固定端承载板1的两条长边上分别设有一条倾斜折板4，所述倾斜折板4相对所述固定端承载板1向上倾斜。倾斜折板4是防止移动的衣物与固定端承载板1之间发生钩拉，损坏衣物。而且衣物的移动会更加顺畅。
作为较佳实施例，所述连接板14的下表面设有一块连接架13，所述气缸11固定在所述连接架13上。
进一步地，所述连接架13上还设有一根导向杆12，所述导向杆12一端固定在所述移动端承载板5上，所述导向杆12平行于所述伸缩杆设置。
连接板14下设置的连接架13是为了方便导向杆12和气缸11的固定，导向杆12穿过连接架13并与移动端承载板5固定在一起，这里气缸11是主要的动力装置，气缸11可以带动移动端承载板5水平移动。
进一步地，所述伸缩杆与所述移动端承载板5之间设有一块安装板10，所述伸缩杆连接端固定在所述安装板10的一个表面上，所述移动端承载板5固定在所述安装板10的另一个相对表面上。安装板10是为了方便气缸11与移动端承载板5之间的连接，由于气缸11的伸缩杆与移动端承载板5之间存在高度差，所以两者直接连接存在一定的问题，但是中间加装了一块安装板10为问题就得以解决。
作为较佳实施例，所述连接件7为一种扁平的壳体结构，所述固定端承载板1的一边伸入到所述连接件7内部。这里例举了连接件7的一种结构如图1所示，连接件7只要能将移动端承载板5和固定端承载板1连接在一起即可，连接形式也存在多种形式，所以连接件7的结构形式也不是唯一的。
根据上述的结构形式，其工作过程如下：首先将领口布料放置在固定端承载板1和移动端承载板5上，这个时候移动端承载板5与固定端承载板1之间通过连接件7连接在一起，然后启动缝纫机进行缝纫，在缝纫结束的时候，电动推手9工作推动弹片8，弹片8带动连接件7转动一定角度，固定端承载板1与移动端承载板5之间分离，气缸11带动移动端承载板5后撤分离，然后取下衣物。
综上所述，本实用新型所述的一种上领自动下车装置具有结构简单，便于安装的特点。而且在缝纫结束的时候自动完成下车动作，节省了人工操作的时间。
同时，本实用新型所述的上领自动下车装置在固定端承载板1和移动端承载板5上分别设有挡板3和限位板6，挡板3与限位板6之间的距离都是可调的，所以本实用新型所述的上领自动下车装置适用于多种宽度的领口，具有一定的适用性。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。