一种纺织布料快速清洗设备的制作方法

本实用新型涉及纺织清洗设备技术领域，尤其涉及一种纺织布料快速清洗设备。

背景技术：

现有市场上各种纺织产品不断出现，应用在各式各样的服装面料上，面料生产的另一个污染过程是后整理阶段，这个阶段对面料及环境污染相当厉害，传统面料在这个过程中大量使用各类助剂，面料虽得到了表面改观，但产生了大量污染物而且残留物会对人体皮肤造成不适、过敏等症状，并且还有使许多天然材质的活化成分被灭杀，穿着或使用对起到保健皮肤和延长衣服的使用寿命均不理想。

授权公告号CN201620482682.9为的一篇中国实用新型专利，其公开了供一种面料清洗机，面料从进布口进入到加湿室内，通过水雾喷头进行面料预加湿，提高后续清洗效果；然后通过自动伸缩装置上的清洗板对面料进行拍洗，清洗效果好；但是该设备存在以下问题：清洗的过程中不具备对面料先进行揉搓的功能，导致清洗不彻底，拍洗面料容易对面料造成损伤，此外该设备不具备对清洗产生的废水进行及时处理的功能的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置两个挤压部为曲型的挤压装置对传输过程中的布料进行挤压产生揉搓的效果并在完成挤压后在复位的过程中对布料进行水洗而水洗产生的废水则在下一次挤压的过程中同步进行分离处理进而克服了布料揉搓效果差表面残留浆料清洗不彻底，清洗效率低以及清洗的废水得不到及时处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织布料快速清洗设备，包括挤压清洗部分，所述挤压清洗部分包括挤压机构以及设置在挤压机构内的清洗机构，所述挤压机构用于对传输经过的纺织 纤维进行横向挤压，所述清洗机构用于在挤压机构完成挤压并复位的过程中对挤压好的纺织纤维表面进行喷水清洗；

废水处理部分，所述废水处理部分包括用于承接纺织纤维清洗后的废水的接料斗以及设置在接料斗下方的用于对接料斗内的废水进行分离处理的分离机构。

作为一种优选，所述挤压机构包括设置在传输过程中的纺织纤维两侧的挤压装置a和挤压装置b。

作为一种优选，所述清洗机构包括设置在挤压装置a内的用于对纺织纤维的左侧面进行清洗的清洗装置a以及设置在挤压装置b内的用于对纺织纤维的右侧面进行清洗的清洗装置b。

作为一种优选，所述分离机构包括与所述接料斗的底部连通的料桶以及设置在料桶内且沿料桶内壁前后滑动的分离装置。

作为一种优选，所述挤压装置a包括挤压件a和平推气缸a，所述平推气缸a通过支架推动挤压件a前后移动，所述挤压件a内部开设有储水空间a，其靠近挤压装置b的一侧设置有挤压部a，所述挤压部a的表面开设有若干与所述储水空间a连通的喷水孔a；

所述挤压装置b包括挤压件b以及用于推动挤压件b前后移动的平推气缸b，所述挤压件b内部开设有储水空间b，其靠近挤压装置a的一侧设置有与所述挤压部a配合的挤压部b，所述挤压部b的表面开设有若干与所述储水空间b连通的喷水孔b，

所述挤压件a和挤压件b的上盖板上均设置有进水口，所述进水口连接有供水管。

作为一种优选，所述清洗装置a和清洗装置b均包括推压板，所述推压板通过固定杆固定在固定座上，所述清洗装置a和清洗装置b的推压板分别与储水空间a和储水空间b的内壁配合滑动，所述固定杆与所述挤压件a或挤压件b侧壁上开设的导孔配合滑动，

所述推压板上设置有用于控制所述进水口打开或关闭的控制板。

作为一种优选，所述挤压部a和挤压部b均设置为曲型，且所述挤压部a和挤压部b的下凹处均设置有导辊装置，所述导辊装置沿挤压件a或挤压件b的高度方向上设置，该导辊装置包括固定在挤压件a或挤压件b上的转动架以及 可转动设置在转动架上的导辊。

作为一种优选，所述分离装置包括与所述料桶内壁配合滑动的分离板以及一端与所述分离板固定连接另一端与所述支架固定连接，所述分离板上开设有若干滤水孔。

作为一种优选，所述料桶的侧壁上开设有进料通道，所述分离板上设置有用于控制所述进料通道开合的控制装置，所述控制装置包括固定件、与所述固定件滑动配合的活动件以及设置在活动件和固定件之间的用于驱动活动件复位的弹簧，所述活动件的端部设置有密封头。

作为一种优选，所述进料通道包括细口段和粗口段，所述细口段的直径小于密封头的直径，所述粗口段的直径大于密封头的直径。

作为又一种优选，所述料桶的一侧设置有导水渠。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置挤压机构，并且通过设置挤压机构的挤压部为曲型，使得挤压机构对传输过程中的纺织布料进行挤压时有一个揉搓的效果，将纺织布料上硬化的浆料松软，并在挤压机构复位时通过设置在其内部的清洗机构，对完成挤压的纺织布料进行喷水清洗，从而实现了能在同一装置下对布料边柔软边水洗的技术效果，柔软效果好，并且柔软和水洗紧密衔接，工作效率高，节省水资源，此外通过在挤压机构下方设置分离机构并设置分离机构和挤压机构联动，实现了在柔软水洗的同时又对水洗产生的污水进行及时的处理，设备结构紧凑，功能多。

(2)本实用新型中通过在挤压件上设置进水口，并且在推压板上设置配合进水口开关的控制板，使得在挤压状态下，控制板打开进水口，供水管自动注水至储水空间内，完成揉搓后，在挤压装置复位时，控制板关闭进水口，由于推压板是固定的随着挤压件移动储水空间的空间被压缩，水从喷水孔喷出，利用两侧同时对纺织布料进行喷水清洗，使得清洗更加彻底。

(3)本实用新型中通过设置料桶承接水洗后产生的污水，并通过在该料桶内设置分离装置使得污水随着揉搓水洗工作的进行而同步被及时处理，在分离板挤压污水进行分离时通过设置的控制装置控制进料通道关闭，使得挤压时污水不会回流到接料斗，并通过设置该控制装置为可伸缩的以及设置进料通道包括细口段 和粗口段，使得尽可能地增大了分离板压缩料桶空间的行程，保证分离侧底。

(4)本实用新型中通过设置导辊装置，使得在纺织布料揉搓的过程中，不影响传输工作，始终能保持较缓慢地传输，从而使得在牵引作用下，纺织布料不会卡死，并且拉扯布，造成布的损坏。

综上所述，该设备具有清洗效果好，清洗效率高，结构紧凑功能多的优点，尤其适用于纺织清洗设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为纺织布料快速清洗设备的结构示意图。

图2为纺织布料快速清洗设备的正视示意图。

图3为纺织布料快速清洗设备的挤压机构打开状态的示意图。

图4为纺织布料快速清洗设备的部分剖切俯视示意图。

图5为清洗装置的局部放大示意图。

图6为挤压件a的结构示意图。

图7为分离机构非工作状态时的示意图。

图8为分离机构工作状态时的示意图。

图9为控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为纺织布料快速清洗设备的结构示意图，图2为纺织布料快速清洗设备的正视示意图，图3为纺织布料快速清洗设备的挤压机构打开状态的示意图，图4为纺织布料快速清洗设备的部分剖切俯视示意图，图5为清洗装置的局部放大示意图，图6为挤压件a的结构示意图，图7为分离机构非工作状态时的示意图，图8为分离机构工作状态时的示意图，图9为控制装置的结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种纺织布料快速清洗设备，包括挤压清洗部分1，所述挤压清洗部分1包括挤压机构11以及设置在挤压机构11内的清洗机构12，所述挤压机构11用于对传输经过的纺织纤维进行横向挤压，所述清洗机构12用于在挤压机构11完成挤压并复位的过程中对挤压好的纺织纤维表面进行喷水清洗；

废水处理部分2，所述废水处理部分2包括用于承接纺织纤维清洗后的废水的接料斗21以及设置在接料斗21下方的用于对接料斗21内的废水进行分离处理的分离机构22。

进一步，所述挤压机构11包括设置在传输过程中的纺织纤维两侧的挤压装置a111和挤压装置b112。

进一步，所述清洗机构12包括设置在挤压装置a111内的用于对纺织纤维的左侧面进行清洗的清洗装置a121以及设置在挤压装置b112内的用于对纺织纤维的右侧面进行清洗的清洗装置b122。

进一步，所述分离机构22包括与所述接料斗21的底部连通的料桶221以及设置在料桶221内且沿料桶221内壁前后滑动的分离装置222。

通过设置挤压机构11，并且通过设置挤压机构11的挤压部为曲型，使得挤压机构11对传输过程中的纺织布料进行挤压时有一个揉搓的效果，将纺织布料上硬化的浆料松软，并在挤压机构11复位时通过设置在其内部的清洗机构12，对完成挤压的纺织布料进行喷水清洗，从而实现了能在同一装置下对布料边柔软边水洗的技术效果，柔软效果好，并且柔软和水洗紧密衔接，工作效率高，节省水资源，此外通过在挤压机构11下方设置分离机构22并设置分离机构22和挤压机构11联动，实现了在柔软水洗的同时又对水洗产生的污水进行及时的处理，设备结构紧凑，功能多。

进一步，如图3所示，所述挤压装置a111包括挤压件a1111和平推气缸a1112，所述平推气缸a1112通过支架1113推动挤压件a1111前后移动，所述挤压件a1111内部开设有储水空间a1114，其靠近挤压装置b112的一侧设置有挤压部a1115，所述挤压部a1115的表面开设有若干与所述储水空间a1114连通的喷水孔a1116；

所述挤压装置b112包括挤压件b1121以及用于推动挤压件b1121前后移动 的平推气缸b1122，所述挤压件b1121内部开设有储水空间b1123，其靠近挤压装置a111的一侧设置有与所述挤压部a1115配合的挤压部b1124，所述挤压部b1124的表面开设有若干与所述储水空间b1123连通的喷水孔b1125，

所述挤压件a1111和挤压件b1121的上盖板上均设置有进水口3，所述进水口3连接有供水管4。

进一步，如图4所示，所述清洗装置a121和清洗装置b122均包括推压板1211，所述推压板1211通过固定杆1212固定在固定座1213上，所述清洗装置a121和清洗装置b122的推压板1211分别与储水空间a1114和储水空间b1123的内壁配合滑动，所述固定杆1212与所述挤压件a1111或挤压件b1121侧壁上开设的导孔8配合滑动，所述推压板1211上设置有用于控制所述进水口3打开或关闭的控制板1214。

通过在挤压件a1111和挤压件b1121上设置进水口3，并且在推压板1211上设置配合进水口3开关的控制板1214，使得在挤压状态下，控制板1214打开进水口3，供水管4自动注水至储水空间a1114和储水空间b1123内，完成揉搓后，在挤压装置复位时，控制板1214关闭进水口3，由于推压板1211是固定的随着挤压件a1111和挤压件b1121移动储水空间a1114和储水空间b1123的空间被压缩，水从喷水孔a1116和喷水孔b1125喷出，利用两侧同时对纺织布料进行喷水清洗，使得清洗更加彻底。

进一步，所述挤压部a1115和挤压部b1124均设置为曲型。

进一步，如图7和图8所示，所述分离装置222包括与所述料桶221内壁配合滑动的分离板2221以及一端与所述分离板2221固定连接另一端与所述支架1113固定连接，所述分离板2221上开设有若干滤水孔2222。

进一步，所述料桶221的侧壁上开设有进料通道6，所述分离板2221上设置有用于控制所述进料通道6开合的控制装置7，所述控制装置7包括固定件71、与所述固定件71滑动配合的活动件72以及设置在活动件72和固定件71之间的用于驱动活动件72复位的弹簧73，所述活动件72的端部设置有密封头74。

进一步，所述进料通道6包括细口段61和粗口段62，所述细口段61的直径小于密封头74的直径，所述粗口段62的直径大于密封头74的直径。

通过设置料桶221承接水洗后产生的污水，并通过在该料桶221内设置分离 装置222使得污水随着揉搓水洗工作的进行而同步被及时处理，在分离板2221挤压污水进行分离时通过设置的控制装置7控制进料通道6关闭，使得挤压时污水不会回流到接料斗21，并通过设置该控制装置7为可伸缩的以及设置进料通道6包括细口段61和粗口段62，使得尽可能地增大了分离板2221压缩料桶221空间的行程，保证分离侧底。

更进一步，所述料桶221的一侧设置有导水渠7,料桶221的侧边设置有仓门9。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述挤压部a1115和挤压部b1124的下凹处均设置有导辊装置5，所述导辊装置5沿挤压件a1111或挤压件b1121的高度方向上设置，该导辊装置5包括固定在挤压件a1111或挤压件b1121上的转动架51以及可转动设置在转动架51上的导辊52。

通过设置导辊装置5，使得在纺织布料揉搓的过程中，不影响传输工作，始终能保持较缓慢地传输，从而使得在牵引作用下，纺织布料不会卡死，并且拉扯布，造成布的损坏。

工作过程：首先纺织布料从一侧传输进入挤压装置a111和挤压装置b112之间，平推气缸a1112和平推气缸b1122分别同时推动挤压件a1111和挤压件b1121向纺织布料方向移动，当挤压件a1111和挤压件b1121与纺织布料接触时，由于挤压件a1111和挤压件b1121的挤压部均设置为曲型，使得纺织布料也被挤压成曲型，在此过程中面料上硬化的浆料受到揉搓的效果而变得松软，在挤压状态下时，控制板1214打开进水口3，供水管4自动注水至储水空间a1114和储水空间b1123内，完成揉搓后，在挤压装置复位时，控制板1214关闭进水口3，随着储水空间a1114和储水空间b1123空间被挤压水从喷水孔a1116和喷水孔b1125喷出，对布料的两个面进行清洗工作，通过设置导辊装置5，使得纺织布料揉搓的过程中能缓慢传输，清洗产生的废水落到接料斗21内，接料斗21内的废水再经进料通道6导入到料桶221内，当挤压件a1111和挤压件b1121开始对下一段布料进行揉搓时，平推气缸a1112通过支架1113同步推动分离板2221 朝进料通道6的方向移动，移动至一定距离时控制装置7的密封头74堵住进料通道6，继续一定分离板2221挤压料桶221内的废水，由于进料通道6被堵住，水则从分离板2221上开设的滤水孔2222流出并经导水渠7导出，而杂物则留在了料桶221内，带杂物达到一定量时打开仓门9进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。