一种倾斜超临界二氧化碳染色装置的制作方法

本实用新型涉及超临界二氧化碳染色技术领域，尤其涉及一种倾斜超临界二氧化碳染色装置。

背景技术：

超临界二氧化碳染色技术以超临界二氧化碳代替水作为染料的载体，在密度、粘度和扩散系数等具有优良物理性质且染料可以溶解于其中，因此在未来的染色工业中必将占有一席之地。

现有的超临界二氧化碳染色小样机存在设备价格高，染色温度不能梯度升高，染色完成后不能强制降温，染色过程中温度不恒定，染色过程中超临界二氧化碳流体流动不充分且不能形成紊流，染色过程中超临界二氧化碳流体流动湍流程度不可控，染色过程压力不稳定等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种设备价格低廉，染色温度能够梯度升高，染色完成后可以强制降温，染色过程中温度恒定，染色过程中超临界二氧化碳流体流动充分且容易形成紊流的倾斜超临界二氧化碳染色装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：

一种倾斜超临界二氧化碳染色装置，包括机架，设于所述机架上电控系统，箱体，皮带轮传动组件，以及设于所述箱体内的第一行星轮总成、第二行星轮总成、染色釜组件；所述电控系统电性连接皮带轮传动组件；所述染色釜组件沿与水平方向成夹角的倾斜方向设置在所述第一行星轮总成和第二行星轮总成之间；所述皮带轮传动组件传动连接所述第一行星轮总成和第二行星轮总成；所述第一行星轮总成和第二行星轮总成驱动所述染色釜组件作自转和绕所述倾斜方向作公转。

优选地，所述皮带轮传动组件主要由电机、皮带轮和皮带组成；所述电机电性连接所述电控系统；所述电机通过所述皮带轮和皮带传动连接所述第一行星轮总成和第二行星轮总成两者的太阳齿轮；所述第一行星轮总成和第二行星轮总成两者的行星齿轮分别对应通过左万向组件和右万向组件对应传动连接所述染色釜组件的左右两端。

进一步地，所述染色釜组件包括染色釜，以及两个分别对应设于所述染色釜左右两端的连接套筒；所述左万向组件包括左轴承端盖和左万向节；所述染色釜的左端通过其中一个连接套筒、以及左万向节和左轴承端盖传动连接所述第一行星轮总成的行星齿轮，所述右万向组件包括右轴承端盖和右万向节，所述染色釜的右端通过另一个连接套筒、以及右万向节和右轴承端盖传动连接所述第二行星轮总成的行星齿轮。

优选地，本实用新型的倾斜超临界二氧化碳染色装置还包括设于箱体内的加热系统。

进一步地，所述加热系统包括电热棒。

优选地，本实用新型的倾斜超临界二氧化碳染色装置还包括设于箱体内的冷却系统。

优选地，所述冷却系统包括电磁阀和冷却盘管；所述电控系统通过所述电磁阀连接所述冷却盘管。

进一步地，所述电控系统包括电控箱。

与现有技术相比，本实用新型的倾斜超临界二氧化碳染色装置的有益效果在于：

1.本实用新型的倾斜超临界二氧化碳染色装置采用行星轮总成驱动染色釜组件形成自转与倾斜成一定角度方向的公转，使得染色釜组件内的钢珠带动超临界二氧化碳形成不规则的流动状态，从而使染料充分的溶解于超临界二氧化碳流体中和达到超临界二氧化碳流体内部热量均衡且均衡地将热量和染料传递给织物的目的。而且本实用新型结构简单，有利于降低设备的加工价格。

2.本实用新型的倾斜超临界二氧化碳染色装置由于设置了加热系统，可以使超临界二氧化碳流体形成梯度升温。

3.本实用新型的倾斜超临界二氧化碳染色装置由于设置了冷却系统，能够在染色完成后强制降温，满足了使用者的使用需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型较优选实施例的结构示意图；

图2为图1另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型的第一行星轮总成或第二行星轮总成的结构示意图。

其中，各附图标记为：1、机架；2、箱体；3、电控系统；4、皮带；5、电机；6、皮带轮；71、左轴承端盖；72、右轴承端盖；8、连接套筒；91、左万向节；92、右万向节；10、第一行星轮总成；11、染色釜；12、加热系统；13、冷却盘管；14、电磁阀；15、第二行星轮总成；16、太阳齿轮；17、行星齿轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1和图2所示，本实用新型倾斜超临界二氧化碳染色装置，包括机架1，设于所述机架1上电控系统3，箱体2，皮带轮传动组件，以及设于所述箱体2内的第一行星轮总成10、第二行星轮总成15、染色釜组件；所述电控系统3电性连接皮带轮传动组件；所述电控系统3包括电控箱(图未示)；所述染色釜组件沿与水平方向成夹角的倾斜方向设置在所述第一行星轮总成10和第二行星轮总成15之间；所述皮带轮传动组件传动连接所述第一行星轮总成10和第二行星轮总成15；所述第一行星轮总成10和第二行星轮总成15驱动所述染色釜组件作自转和绕所述倾斜方向作公转。

本实用新型的倾斜超临界二氧化碳染色装置采用行星轮总成驱动染色釜组件形成自转与倾斜成一定角度方向的公转，使得染色釜组件内的钢珠带动超临界二氧化碳形成不规则的流动状态，从而使染料充分的溶解于超临界二氧化碳流体中和达到超临界二氧化碳流体内部热量均衡且均衡地将热量和染料传递给织物的目的。而且本实用新型结构简单，有利于降低设备的加工价格。

为了实现皮带轮传动组件、第一行星轮总成10、第二行星轮总成15以及染色釜组件之间的传动连接，所述皮带轮传动组件主要由电机5、皮带轮6和皮带4组成；所述电机5电性连接所述电控系统3；如图3所示，所述电机5通过所述皮带轮6和皮带4传动连接所述第一行星轮总成10和第二行星轮总成15两者的太阳齿轮16；所述第一行星轮总成10和第二行星轮总成15两者的行星齿轮17分别对应通过左万向组件和右万向组件对应传动连接所述染色釜组件的左右两端。

为了实现染色釜组件与第一行星轮总成10与第二行星轮总成15之间的传动连接，所述染色釜组件包括染色釜11，以及两个分别对应设于所述染色釜11左右两端的连接套筒8；所述左万向组件包括左轴承端盖71和左万向节91；所述染色釜11的左端通过其中一个连接套筒8、以及左万向节91和左轴承端盖71传动连接所述第一行星轮总成10的行星齿轮，所述右万向组件包括右轴承端盖72和右万向节92，所述染色釜11的右端通过另一个连接套筒8、以及右万向节92和右轴承端盖72传动连接所述第二行星轮总成15的行星齿轮。

为了使超临界二氧化碳流体形成梯度升温，本实用新型的倾斜超临界二氧化碳染色装置还包括设于箱体2内的加热系统12。为了节约加工成本，所述加热系统12包括电热棒。

为了在染色完成后强制降温，本实用新型的倾斜超临界二氧化碳染色装置还包括设于箱体2内的冷却系统。为了进一步节约加工成本，所述冷却系统包括电磁阀14和冷却盘管13；所述电控系统3通过所述电磁阀14连接所述冷却盘管13。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。