可拆式被杆固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种晾衣装置，特别是一种晾衣架的可拆式被杆固定结构。

背景技术：

目前的晾衣架中一般包括左右两根衣杆和连接在左右两根衣杆之间的支撑板，衣杆上还连接有被杆，被杆使用时垂放在衣杆下方，被杆不使用时承放在支撑板上。为了避免被杆从支撑板上自动掉下，目前的做法是在支撑板上设置凹槽，被杆承放在凹槽上。由于衣杆、被杆和支撑板均为铝型材，而上述凹槽是穿过支撑板的侧面的，所以，一定程度地导致支撑板上凹槽位置处结构强度降低，以致支撑板容易在凹槽处变形或断开。另外，在支撑板开设凹槽后，凹槽的表面具有毛刺，容易刮手和刮花被杆，因此，一般需要加装保护套覆盖凹槽。还有，保护套直接与支撑板固定连接，其容易松脱。综上所述，现有晾衣架中被杆固定结构存在诸多不足，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，连接方便，连接牢固可靠的可拆式被杆固定结构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可拆式被杆固定结构，包括支撑板和支撑板端盖，其特征在于：还包括用于定位承放被杆的被杆固定块，被杆固定块与支撑板定位配合、并通过支撑板端盖限位在支撑板上，支撑板端盖扣接在支撑板端部。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述支撑板为型材，支撑板顶部沿其轴线方向设有滑槽；所述被杆固定块包括底座、卡口和挡板，卡口设置在底座顶部、并伸向支撑板上方，挡板宽度大于滑槽宽度、并设置在底座一端外，底座插入滑槽内，挡板挡在支撑板端部外。被杆固定块一端有挡筋，当被杆固定块滑入支撑板一定位置时挡住被杆固定块不再移动。

所述被杆为圆杆，所述卡口呈开口环状，开口环状的开口宽度小于圆杆直径。开口环状卡口内部直径稍大于被杆直径，而且开口宽度小于圆杆直径，被杆放入卡口内或从卡口内取出时有一定的卡紧作用，避免被杆固定时产生晃动脱落。

所述支撑板端盖对应支撑板的一侧设有定位槽，定位槽内设有倒钩，支撑板端部与定位槽插接配合，支撑板对应倒钩设有扣孔，扣孔与倒钩扣接。

所述支撑板内部具有空腔，空腔的一组相对的侧壁设有所述扣孔。

所述倒钩伸入支撑板的空腔内与扣孔扣接。由于支撑板端盖的定位槽内壁已经包住支撑板的外周，倒钩从定位槽底部伸出至支撑板内腔中与扣孔扣接，比倒钩设置在定位槽内壁从支撑板外侧扣入扣孔的连接强度要高。

所述支撑板端盖的定位槽底部对应被杆固定块的挡板设有定位凹腔，挡板插入定位凹腔内。

所述支撑板的滑槽两侧沿其轴线方向设有导向槽，被杆固定块的底座左右两侧对应导向槽设有导向凸筋，导向凸筋与导向槽插接配合。导向凸筋与导向槽配合可避免被杆固定块往上脱出滑槽。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款可拆式被杆固定结构的被杆固定块通过支撑板端盖固定在支撑板上，不对支撑板的结构强度造成影响，而且连接方便可靠；

（2）此款可拆式被杆固定结构的被杆固定块插接在支撑板端部，支撑板端盖再与支撑板端部连接后，即可放置被杆固定块往外脱出，进一步简化其安装工艺。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为本实用新型局部位置分解结构示意图。

图3为图2另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图3所示，一种可拆式被杆固定结构，包括支撑板1、支撑板端盖2和用于定位承放被杆4的被杆固定块3，被杆固定块3与支撑板1定位配合、并通过支撑板端盖2限位在支撑板1上，支撑板端盖2扣接在支撑板1端部。

所述支撑板1为型材，支撑板1顶部沿其轴线方向设有滑槽12；所述被杆固定块3包括底座34、卡口31和挡板33，卡口31设置在底座34顶部、并伸向支撑板1上方，挡板33宽度大于滑槽12宽度、并设置在底座34一端外，底座34插入滑槽12内，挡板33挡在支撑板1端部外。

所述被杆4为圆杆，所述卡口31呈开口环状，开口环状的开口宽度小于圆杆直径。

所述支撑板端盖2的定位槽21底部对应被杆固定块3的挡板33设有定位凹腔23，挡板33插入定位凹腔23内。

所述支撑板1的滑槽12两侧沿其轴线方向设有导向槽13，被杆固定块3的底座34左右两侧对应导向槽13设有导向凸筋32，导向凸筋32与导向槽13插接配合。

所述支撑板端盖2对应支撑板1的一侧设有定位槽21，定位槽21内设有倒钩22，支撑板1端部与定位槽21插接配合，支撑板1对应倒钩22设有扣孔11，扣孔11与倒钩22扣接。

所述支撑板1内部具有空腔，空腔的一组相对的侧壁设有所述扣孔11。

所述倒钩22伸入支撑板1的空腔内与扣孔11扣接。

其安装原理是：将被杆固定块3滑入支撑板的滑槽12内，当被杆固定块3滑到一定位置不能移动时，再将支撑板端盖2扣在支撑板1上，即实现被杆固定块3的固定。当需要收起被杆4时，将被杆4扣在被杆固定块3的卡口31内。