缝纫机的布料厚度控制装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备领域，特别涉及一种缝纫机的布料厚度控制装置。

背景技术：

目前，缝纫机在对布料车缝时，通过压脚将布料压紧，以便机针车缝。然而，传动的缝纫机的压脚固定在机头上，其施加于布料的压紧力不可调。无法满足不同厚度布料的缝制，使用不够灵活。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种缝纫机的布料厚度控制装置，其使用灵活方便。

本实用新型采用的一种技术方案如下：

一种缝纫机的布料厚度控制装置，包括：

安装座，用于连接在机头上；

滑块，可上下方向滑动地连接于所述安装座上；

辅助压脚，与所述滑块固定连接或一体成形以根据布料厚度相应上移或下移，所述辅助压脚的下端部和机架工作面之间形成有供布料通过的间隙；以及

主压脚，设于所述辅助压脚之后，所述主压脚由压脚气缸驱动而将布料压紧；

所述安装座和所述辅助压脚二者中的一个上设置有接近开关，另一个上设置有感应板，所述接近开关与所述感应板相配合，当所述接近开关与所述感应板相脱离或相接触时被触发，所述压脚气缸的气压减小或增大以使所述主压脚将不同厚度的布料压紧。

在一些实施例中，当所述接近开关与所述感应板相脱离或相接触时，所述压脚气缸的压力减小。

在一些实施例中，还包括用于驱动机针动作的主轴，当所述接近开关与所述感应板相脱离或相接触时，所述主轴的转速降低。

在一些实施例中，所述接近开关与所述感应板持平并相互接触，当所述感应板随所述辅助压脚上移而脱离所述接近开关时被触发。

在一些实施例中，还包括用于使所述滑块复位的弹性件。

在一些实施例中，所述安装座上部设有导向块，所述弹性件设于所述导向块和所述滑块之间。

在一些实施例中，所述导向块位于所述滑块的上方，所述导向块上设置有可沿上下方向移动的用于调节弹性件弹力的调节螺钉。

在一些实施例中，所述安装座包括安装板、可沿上下方向滑动地设于所述安装板上的滑块安装板，所述滑块可沿上下方向滑动地设于所述滑块安装板上，所述接近开关固定设于所述滑块安装板，所述感应板固定连接于所述滑块。

在一些实施例中，还包括设于所述安装板上的气缸，所述气缸的活塞杆的上端部和所述滑块安装板相连。

在一些实施例中，还包括设于所述主压脚之后的感应器。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

在主压脚之前设置有可上下移动的辅助压脚，该辅助压脚能够随着布料厚度变化而相应移动，使得感应开关和感应板相接触或脱离，从而使感应开关被触发，当感应开关被触发后，通过改变压脚气缸的气压相应调节主压脚的压紧力，以适应厚或薄布料，能够允许其进入主压脚下方而将布料压紧在工作面上进行车缝，能够对不同厚度的布料以及厚度不均一的布料进行缝纫，使用灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构和操作。

图1示出了根据本实用新型的一种缝纫机的布料厚度控制装置的立体示意图；

图2示出了根据本实用新型的一种缝纫机的布料厚度控制装置的分解示意图。

上述附图中，

1、机头；11、六角棒螺栓；2、工作面；3、布料厚度控制装置；

30、安装座；31、安装板；311、第一直线导轨；32、滑块安装板；321、第二直线导轨；33、滑块；34、辅助压脚；35、弹性件；36、导向块；361、孔；37、调节螺钉；38、接近开关；39、感应板；40、感应器；41、气缸；42、气缸推动块；43、主压脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。如本说明书和权利要求书中所示，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

本文对方位的定义是根据本领域人员面对机头正面时对缝纫装置的惯常观察视角和为了方便叙述而定义的，前、后分别对应于图1中箭头所示。

本实施例提供根据本实用新型的一种缝纫机的布料厚度控制装置，其适和用于对不同厚度规格的布料进行车缝的场景中。该布料厚度控制装置设于机头前部，可根据布料厚度来相应调节主压脚的压紧力以及主轴的转速。

参照图1和2所示，该布料厚度控制装置3主要包括安装座30、辅助压脚34、主压脚43。其中，安装座30包括通过六角棒螺栓11固定连接在机头1上的安装板31、可沿上下方向滑动地设于安装板31上的滑块安装板32。具体如图2中所示，安装板31上固定设有沿上下方向延伸的第一直线导轨311，滑块安装板32与第一直线导轨311滑动配合地连接。辅助压脚34固定连接在一个滑块33的下部，该滑块33可沿上下方向滑动地设于滑块安装板32上。具体实现方式为：滑块安装板32上固定设有沿上下方向延伸的第二直线导轨321，滑块33与第二直线导轨321滑动配合地连接。滑块安装板32的上部固定设有导向块36，导向块36位于滑块33的上方，导向块36和滑块33之间设有一个用于使滑块33和辅助压脚34复位的弹性件35，弹性件35选自弹簧。

机头1设有机针，机针位于机架工作面2的上方。辅助压脚34也位于工作面2的上方，且辅助压脚34的下端部和机架工作面2之间形成有供布料通过的间隙，该间隙的大小根据布料厚度而相应变化。也就是说，当经过辅助压脚34下方的布料较厚时，辅助压脚34被向上顶，该间隙相应增大；而当经过辅助压脚34下方的布料较薄时，由于弹性件35的弹性复位力，辅助压脚34处于较低位置，该间隙相应减小。

主压脚43，设于辅助压脚34之后，主压脚43由一压脚气缸驱动而将布料压紧。压脚气缸和主压脚43的连接可采用现有技术中已知的方式连接，在此不做赘述。如，该压脚气缸的活塞杆和主压脚43相连，随着压脚气缸的气压大小变化，施加于主压脚43上的压紧力随之变化，以能够适应不同厚度的布料，不同厚度的布料都能够被主压脚43压紧在工作面2上。

上述的安装座30和辅助压脚34二者中的一个上设置有接近开关38，另一个上设置有感应板39，接近开关38与感应板39相配合，当接近开关38与感应板39相脱离或相接触时被触发。具体到本实施例中，接近开关38固定设置在滑块安装板32上，感应板39设置在滑块33的与接近开关38持平的位置上。初始位置时，接近开关38与感应板39相互接触，当厚布料通过时，感应板39随滑块33上移而与接近开关38脱离，此时接近开关38被触发而产生第一感应信号。

该布料厚度控制装置3优选包括控制器，控制器和接近开关38相电连，控制器在接收到第一感应信号后，发出用于降低压脚气缸气压的第一控制信号，压脚气缸响应于第一控制信号而气压降低，相应地施加于主压脚43上的压紧力减小，从而允许厚布料进入主压脚43下方并将厚布料压紧在工作面2上。控制器还和用于驱动机头1的主轴转动的电机相电连，在接收到第一感应信号后，向电机发出减速的第二控制信号，使主轴减速，机针车缝动作减慢。该主轴具体是用于驱动机针动作。

此外，该布料厚度控制装置3还包括设于主压脚43之后的感应器40，其在感应到布料后发出第二感应信号，用于检测布料是否进入主压脚43下方并被压紧。控制器还和所述感应器40相电连，再接收到第二感应信号后，向电机发出正常运行的第三控制信号，使主轴正常转动，机针对布料正常车缝。

还需要说明的是，上述的弹性件35具体为压簧，该弹性件35在初始时的弹力可调。具体地，所述的导向块36上开设有孔361，一个调节螺钉37可沿上下方向滑动地穿设在该孔361中，且该调节螺钉37的下端和弹性件35的上端抵紧。通过使调节螺钉37上移或下移，即可调整弹性件35的弹性，相应地，辅助压脚34的压紧力随之变化。

该布料厚度控制装置3还包括设于安装板31上的气缸41，该气缸41的活塞杆的上端部和滑块安装板32通过一个气缸推动块42相连以驱动滑块安装板32上下移动。

下面对该布料厚度控制装置3的工作过程描述如下：

对于薄布料或布料的较薄部位，辅助压脚34处于其较低位置，感应开关和感应板39保持接触，感应开关未被触发；压脚气缸压力正常，主压脚43将布料压紧在工作面2上；电机驱动主轴正常转动，机针正常动作对布料进行车缝；

当布料变厚时，厚布料进入辅助压脚34下方，辅助压脚34被布料向上推，滑块33随之上移使得弹性件35被进一步压缩，同时感应板39上移脱离感应开关，感应开关被触发；电机转速降低，机针动作减慢；压脚气缸气压变小，主压脚43压紧力减小，从而允许厚布料进入主压脚43下方，主压脚43将厚布料压紧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。