本实用新型涉及自动缝纫加工设备技术领域，尤其涉及一种自动卷边机的送料机构。
背景技术：
大多的布料卷边平缝过程都是由操作工人手按布料操作，存在工人劳动强度大、缝纫针数不准、针脚长度误差大、加工效果不好、产品质量跟操作人员技术水平有较大关系等问题。以致生产厂家需要招聘大量的熟练的技术工人进行生产，增加管理难度和生产成本，因此，如何提高缝纫卷边设备的自动化水平，是国内缝纫设备厂家关注的技术重点。
缝纫卷边设备包括送料机构，其作用是传送布料，并使布料在传送过程中完成卷边缝边的工序，如何采用简单的结构实现此功能是现有技术中需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了上述技术问题，提供了一种自动卷边机的送料机构，其结构简单，能够实现布料在传送过程中完成卷边缝边的工序。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动卷边机的送料机构，包括第一送料皮带和第二送料皮带，所述第一送料皮带包括设置在两端的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二送料皮带包括设置在两端的第三皮带轮和第四皮带轮，所述第四皮带轮连接有送料电机，所述第二皮带轮和第三皮带轮设置在同一轮轴上。
布料从第一皮带轮端被导入，经第一、第二送料皮带传送，经过第二皮带轮后，需要被卷边缝边的部分露出并进行卷边缝边工序。通过送料皮带对卷边机台板施加的一定的压力，当布料被进入到送料皮带与台板之间时，由于布料本身与送料皮带之间的摩擦力较大，台板因为表面较为光滑，布料与台板之间的摩擦力较小，布料通过与送料皮带之间的摩擦力，被送料皮带所需要的位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一送料皮带和第二送料皮带安装在送料皮带安装板上，所述送料皮带安装板固定连接有压板，所述压板的两端分别设置有压料气缸，所述压料气缸连接有压料气缸固定组件。压料气缸通过压板对送料皮带施加压紧力，使得布料和送料皮带之间有足够的摩擦力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述第一皮带轮和第二皮带轮之间靠近第一皮带轮的一端设有导引轮，所述第一皮带轮和导引轮通过在轮轴两端的两块水平设置的送料导引支板相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述第三皮带轮和第四皮带轮之间靠近第四皮带轮的一端设有张紧轮。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的自动卷边机的送料机构使得布料能够平稳传送，在传送过程中完成卷边缝边的工序。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中：第一送料皮带4、第一皮带轮401、第二皮带轮402、第二送料皮带5、第三皮带轮501、第四皮带轮502、送料电机6、送料皮带安装板7、压板8、压料气缸9、压料气缸固定组件10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，一种自动卷边机送料机构，包括第一送料皮带4和第二送料皮带5，第一送料皮带4包括设置在两端的第一皮带轮401和第二皮带轮402，第二送料皮带5包括设置在两端的第三皮带轮501和第四皮带轮502，第四皮带轮502连接有送料电机6，第二皮带轮402和第三皮带轮501设置在同一轮轴上。
在第一皮带轮401和第二皮带轮402之间靠近第一皮带轮401的一端设有导引轮403，第一皮带轮401和导引轮403通过在轮轴两端的两块水平设置的送料导引支板404相连接。
在第三皮带轮501和第四皮带轮502之间靠近第四皮带轮502的一端设有张紧轮503。
第一送料皮带4和第二送料皮带5安装在送料皮带安装板7上，送料皮带安装板7固定连接有压板8，压板8的两端分别设置有压料气缸9，压料气缸9通过压料气缸固定组件10安装在自动卷边机架上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。