一种定量自动裁剪的面料烘干除尘装置的制作方法

本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种定量自动裁剪的面料烘干除尘装置。

背景技术：
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现有的面料加工中，由于烘干好的大面积面料不可能及时被使用，往往是存放在仓库中，当再次被拿出来使用时，面料表面褶皱潮湿，而且会积附大量的灰尘绒毛，并且对于需要用到的面料量往往是通过后期人工测量裁剪，十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种定量自动裁剪的面料烘干除尘装置，它能对面料进行快速烘干并且在烘干时能将褶皱的面料表面烫平，还具有去除灰尘和绒毛的效果，而且还能在烘干后根据需要定量地对面料进行自动裁剪，十分方便。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：一种定量自动裁剪的面料烘干除尘装置，包括底座，所述底座呈拉长的凹形，其两侧壁的中部开设有凹槽，所述在底座前后两端的两侧壁之间分别铰接有卷料棍和成卷面料，所述在底座的两侧壁顶端且位于凹槽部分开设有多个均匀分布的U形槽，U形槽内设有烘干装置且烘干装置通过大螺母螺接固定，所述在凹槽的上表面且正对于烘干装置设有第一吸附装置，所述在底座的两侧壁之间且位于凹槽的前后两端各设有导向辊，所述位于卷料棍一端的导向辊的轴端穿过底座的侧壁连接有角位移传感器，所述在底座的内部表面且靠近卷料棍处开设有安装槽，安装槽内设有驱动装置，所述驱动装置包括固定在安装槽内的驱动电机和变速箱，所述铰接在变速箱中的传动轴穿过底座的侧壁连接有小皮带轮，所述卷料棍的其中一轴端穿过底座的侧壁连接有大皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间通过皮带传动连接；所述在底座位于卷料棍一端的凸起的两侧壁上端开设有斜口，斜口的上表面安装有裁剪机构；所述在底座位于成卷面料一端的两侧壁表面开设有倾斜的矩形安装槽，所述矩形安装槽内安装有手指气缸，手指气缸的两夹指相对的表面上设有防滑块；

所述烘干装置包括发热主辊和铰接在发热主辊两端的连接柱，所述连接柱的中间具有阶梯，阶梯的一侧具有与发热主辊中心开设的铰接孔所连接的铰接短轴，阶梯另一侧所成型的连接长轴的轴端上具有与大螺母相配合的连接螺纹，所述发热主辊的外表面还套设有外表面光滑的外壳体。

作为上述技术方案的优选，所述在底座的内部上表面且位于凹槽的位置还设有第二吸附装置，第二吸附装置包括安装平台和固定在安装平台上的橡胶棉，所述安装平台上还可以设置黏胶带或者魔术贴。

作为上述技术方案的优选，所述在凹槽的上表面且位于U形槽的两侧设有一对安装凸起，第一吸附装置通过座体下表面所成型的安装孔连接在凹槽的上表面，所述第一吸附装置的座体为一矩形，座体的下表面中心具有开口通槽，座体的上表面设有收集盒且在收集盒两侧设有配重安装柱，所述收集盒上的伸缩管体连接外部的真空吸泵，所述在座体下表面的长端两侧所具有的安装槽口内铰接有压辊，所述在开口通槽的上表面开设有插槽，插槽内设有弧形扩口，所述弧形扩口的内部具有多个贯通收集盒的吸气孔。

作为上述技术方案的优选，所述发热主辊的外表面且沿发热主辊的轴向方向上设有多个均匀分布的凹槽，凹槽内设有加热电阻丝，所述在发热主辊的外表面且位于每两个相邻的凹槽之间设有多个第一通孔，第一通孔与发热主辊中心的铰接孔连通；所述连接柱的中心开设有贯穿连接长轴、阶梯和铰接短轴的第二通孔，所述在外壳体的壳体上开设有多个与第一通孔相对应的第三通孔。

作为上述技术方案的优选，所述裁剪机构包括呈矩形的安装座，所述安装座的中心开设有滑动槽且在安装座的四个直角位置开设有安装通孔，所述裁剪机构通过安装通孔与斜口的上表面所开设的多个均匀分布的螺纹安装孔配合螺接在底座的两侧壁之间，所述在滑动槽的左右两端铰接有驱动螺杆和固定有导向杆，所述驱动螺杆的杆端穿过安装座的侧壁并通过花键配合连接有行走电机，所述在滑动槽内且套插在驱动螺杆和导向杆上设有移动座，移动座中设有与驱动螺杆相配的螺纹孔，所述在移动座的上表面设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过移动座中心所具有的第一通孔连接有刀具，所述在滑动槽的其中一端表面上设有距离传感器。

作为上述技术方案的优选，所述刀具通过顶部所具有的螺纹连接头螺接固定在升降气缸的伸缩杆中，所述螺纹连接头中螺接有螺母。

作为上述技术方案的优选，所述在底座后端的两侧壁上开设有呈形的卷辊安装槽，卷辊安装槽的水平部分贯穿底座的侧壁后表面。

本发明的有益效果：它能对面料进行快速烘干并且在烘干时能将褶皱的面料表面烫平，还具有去除灰尘和绒毛的效果，而且还能还烘干后根据需要定量地对面料进行自动裁剪，十分方便。

附图说明

图1为本发明一种定量自动裁剪的面料烘干除尘装置的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中烘干装置的爆炸结构示意图；

图4为本发明中第一吸附装置的结构示意图；

图5为本发明中第一吸附装置的俯视三维立体图；

图6为本发明中裁剪机构的结构示意图；

图7为本发明中裁剪机构的俯视三维立体图；

图8为本发明工作时的内部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图3所示，一种定量自动裁剪的面料烘干除尘装置，包括底座1，所述底座1呈拉长的凹形，其两侧壁的中部开设有凹槽17，所述在底座1前后两端的两侧壁之间分别铰接有卷料棍14和成卷面料9，所述在底座1的两侧壁顶端且位于凹槽17部分开设有多个均匀分布的U形槽12，U形槽12内设有烘干装置3且烘干装置3通过大螺母16螺接固定，所述在凹槽17的上表面且正对于烘干装置3设有第一吸附装置4，所述在底座1的两侧壁之间且位于凹槽17的前后两端各设有导向辊15，所述位于卷料棍14一端的导向辊15的轴端穿过底座1的侧壁连接有角位移传感器7，所述在底座1的内部表面且靠近卷料棍14处开设有安装槽11，安装槽11内设有驱动装置5，所述驱动装置5包括固定在安装槽11内的驱动电机51和变速箱52，所述铰接在变速箱52中的传动轴53穿过底座1的侧壁连接有小皮带轮55，所述卷料棍14的其中一轴端穿过底座1的侧壁连接有大皮带轮54，小皮带轮55和大皮带轮54之间通过皮带56传动连接；所述在底座1位于卷料棍14一端的凸起的两侧壁上端开设有斜口18，斜口18的上表面安装有裁剪机构6；所述在底座1位于成卷面料9一端的两侧壁表面开设有倾斜的矩形安装槽101，所述矩形安装槽101内安装有手指气缸8，手指气缸8的两夹指相对的表面上设有防滑块81；

所述烘干装置3包括发热主辊32和铰接在发热主辊32两端的连接柱31，所述连接柱31的中间具有阶梯312，阶梯312的一侧具有与发热主辊32中心开设的铰接孔321所连接的铰接短轴313，阶梯312另一侧所成型的连接长轴311的轴端上具有与大螺母16相配合的连接螺纹314，所述发热主辊32的外表面还套设有外表面光滑的外壳体33；

所述在底座1的内部上表面且位于凹槽17的位置还设有第二吸附装置，第二吸附装置包括安装平台2和固定在安装平台2上的橡胶棉21，所述安装平台2上还可以设置黏胶带或者魔术贴；所述在底座1后端的两侧壁上开设有呈形的卷辊安装槽19，卷辊安装槽19的水平部分贯穿底座1的侧壁后表面。

由图1、图4和图5所示，所述在凹槽17的上表面且位于U形槽12的两侧设有一对安装凸起13，第一吸附装置4通过座体41下表面所成型的安装孔413连接在凹槽17的上表面，所述第一吸附装置4的座体41为一矩形，座体41的下表面中心具有开口通槽411，座体41的上表面设有收集盒42且在收集盒42两侧设有配重安装柱45，所述收集盒42上的伸缩管体421连接外部的真空吸泵，所述在座体41下表面的长端两侧所具有的安装槽口412内铰接有压辊43，所述在开口通槽411的上表面开设有插槽，插槽内设有弧形扩口44，所述弧形扩口44的内部具有多个贯通收集盒42的吸气孔441。

由图3所示，所述发热主辊32的外表面且沿发热主辊的轴向方向上设有多个均匀分布的凹槽322，凹槽322内设有加热电阻丝323，所述在发热主辊32的外表面且位于每两个相邻的凹槽322之间设有多个第一通孔324，第一通孔324与发热主辊32中心的铰接孔321连通；所述连接柱31的中心开设有贯穿连接长轴311、阶梯312和铰接短轴313的第二通孔315，所述在外壳体33的壳体上开设有多个与第一通孔324相对应的第三通孔331。

由图6和图7所示，所述裁剪机构6包括呈矩形的安装座61，所述安装座61的中心开设有滑动槽611且在安装座的四个直角位置开设有安装通孔612，所述裁剪机构6通过安装通孔612与斜口18的上表面所开设的多个均匀分布的螺纹安装孔181配合螺接在底座1的两侧壁之间，所述在滑动槽611的左右两端铰接有驱动螺杆63和固定有导向杆62，所述驱动螺杆63的杆端穿过安装座6的侧壁并通过花键配合连接有行走电机64，所述在滑动槽611内且套插在驱动螺杆63和导向杆62上设有移动座65，移动座65中设有与驱动螺杆63相配的螺纹孔652，所述在移动座65的上表面设有升降气缸66，升降气缸66的伸缩杆穿过移动座65中心所具有的第一通孔651连接有刀具67，所述在滑动槽611的其中一端表面上设有距离传感器68；所述刀具67通过顶部所具有的螺纹连接头671螺接固定在升降气缸66的伸缩杆中，所述螺纹连接头671中螺接有螺母672。

下面结合附图8说下本发明的工作原理：首先，根据实际需要将指定数量的烘干装置3螺接固定在指定位置的U形槽12中，通过将成卷面料9的一端依次穿过手指气缸8的两个夹指之间、导向辊15、烘干装置3和前端的导向辊15并手动卷在卷料棍14上一部分，然后将第一吸附装置4压靠在凹槽17的上表面，从而使面料处于烘干装置3中的外壳体33和第一吸附装置4中的两个压辊43之间，第一吸附装置4内的两个压辊43与烘干装置3中的辊体配合能使面料绷紧并且可通过在第一吸附装置4上的配重安装柱45上放入砝码调节整个第一吸附装置4的重量，在后台输入该面料需要裁剪的米数，启动驱动电机51使卷料棍14开始转动并同时由烘干装置3中的其中一个连接柱31的第二通孔315内通入水蒸气，另一个用于通出，水蒸气能从发热主辊32上的第一通孔324中和外壳体33的第三通孔331中冲出，在配合多个加热电阻丝323的作用下能使面料迅速烘干并且烫平，而第一吸附装置4中的弧形扩口44对着面料的上表面，通过真空吸泵的作用能将面料上表面的灰尘和绒毛以及被烘干装置3喷出的水蒸气吸附至收集盒42内，而面料的下表面由于与外壳体33接触，外壳体33能将面料下表面上的灰尘和绒毛吸附，又由于外壳体33与第二吸附装置上的橡胶棉21相接触，由于金属与橡胶棉21摩擦接触能产生静电吸附作用，外壳体33上的电子跑向橡胶棉21使橡胶棉21带负电，而外壳体33带正电，此时灰尘和绒毛又会被吸附在橡胶棉21上，同样，也可以将橡胶棉21更换成黏胶带或者魔术贴用来吸附灰尘和绒毛，当导向辊15在转动时能带动角位移传感器7的转轴转动，角位移传感器7通过导向辊15的直径和需要裁剪的面料的米数计算导向辊15转的圈数，在导向辊15达到一定的圈数时，角位移传感器7将信号反馈给后控制系统，后控制系统使驱动电机51停止转动，然后手指气缸8工作，通过夹指将面料夹紧固定使面料轻微绷紧，方便面料的裁剪，然后行走电机64启动，位于移动座65上表面的升降气缸66开始工作，升降气缸66的伸缩杆使刀具67伸出移动座65中的第一通孔651，行走电机64的转动使移动座65在滑动槽611内移动从而使刀具67对面料进行裁剪，距离传感器68能感知移动座65的移动距离并通过后台控制主板控制行走电机的启停。