本发明涉及一种合成鞋革，尤其涉及一种高密度牛皮纤维合成鞋革及其制备方法。
背景技术：
中国制鞋业异军突起，在短短的二十多年里，成为全球最大的鞋类生产国和出口国，特别是中国加入wto后，中国制鞋业更呈现强大的发展态势，目前仅我国鞋业市场容量就有千亿总值。
在我国，制鞋材料先是以草用布、牛羊毛、原始的烟熏皮革、油踩皮革、柏路皮革等各种皮革和天然纤维织物材料为主，以手工制成草鞋、布鞋、毡靴及皮底布面鞋等。随着科学技术的发展，制鞋工业广泛采用了天然和高分子合成材料；由于采用原材料的不同，在我国目前分为布鞋、胶鞋、皮鞋和塑料鞋4种鞋类。
1.天然皮革
天然皮革在制鞋中占有重要的地位，除具有吸汗、透气、柔软、舒适的优良性能，还具有如下特点：(1)质地坚韧；能保护足部皮肤免受外界接触的伤害；(2)易于染色；(3)防寒效果良好；虽然皮革具有多孔性能，但由于这些孔道不是像纺织品那样直通的，所以大风就不能直接穿过皮革与皮肤接触，因而皮革具有防寒性；(4)成型效果好；对楦体的适应性强，定型后的结构稳定，不易变形；(5)不足之处是部位之间有差异，内外层的差异大，有伤残，不耐微生物作用，易生霉，吸湿后伸长，干燥后收缩。
2.代用革
制鞋用代用革主要为人造革、合成革两大类。(1)人造革；人造革材料主要是用高分子聚合物、增塑剂、稳定剂和其它助剂组成的混合物涂覆在各种底基上再经加工而成的，它是主要的皮革代用材料；人造革的底基有纺织布、非织造布、针织布等，包括低氮硝化纤维素人造革、聚氯乙烯人造革和泡沫聚氯乙烯人造革；(2)合成革；合成革是在人造革的基础上发展起来的，以非织造布为底基，经过新型树脂浸涂后，呈现立体交叉结构的革制品，这种材料的吸湿性、透气性好，坚牢度也比人造革大大提高。涂层以新型合成材料—pu(聚氨酯)为主，再通过各种整饰，包括压上天然皮革花纹及采用起皱技术、染色技术，大大改善了外观，不仅具有天然皮革的那种丰满、柔软的手感，而且色泽鲜艳，耐磨擦性、耐弯曲性、抗撕裂性等都比人造革好，所以在制鞋领域应用广泛。
3.橡胶材料；这种高分子化合物不仅具有高弹性，还具有高耐磨性及耐曲挠性，使鞋用橡胶制品轻便而柔韧，摩擦损耗小，可经受多次弯曲、拉伸、压缩而不受到破坏；同时，橡胶还具有不透水性、不透气性、耐酸碱性、绝缘性优良及粘合强度高等特有性能，因而，成为良好的鞋用材料，满足于各皮鞋品种的特点及要求，取代了皮革的底部件或其它部件(主跟及鞋用装饰等)，在制鞋工业中有着广泛的应用。
4.塑料材料；塑料是由合成树脂加入(或不加)填料、增塑剂成其它添加剂，经过加工而成的塑性材料或固化固化交联形成的刚性材料。塑料质轻、力学变化范圈广、耐腐蚀性能优良、绝缘性好、成型加工性能好、耐磨性好、透光性及其防护性能好，但耐热性差，在使用过程中易发生冷流、疲劳和结晶，耐老化性差，导热性不良。在我国制鞋工业中占有很大的比例。同时，在皮革行业内,无法有效的利用真皮碎皮料一直是行业的痛点，目前，真皮碎皮料只能作为工业明胶或者极少的食用明胶，以及劣质的皮鞋等。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明的目的在于提供一种高密度牛皮纤维合成鞋革及其制备方法，结合目前水刺无纺布制备方法，并对其进行改造，以达到节能增效；本发明将涤纶短纤、锦纶短纤和牛皮短纤混合，生产加工成一款价格实惠、尺寸规则、力学性能佳的高密度牛皮纤维合成鞋革。
本发明提供高密度牛皮纤维合成鞋革的制备方法，将80％锦纶短纤和20％涤纶短纤混棉辅网，同时将牛皮短纤气流辅网，再将二者并网，再依次经水刺、烘干、定型、卷取、分切、打卷；所述的锦纶短纤和涤纶短纤混棉辅网和所述的牛皮短纤气流辅网并列设置；所述水刺设有六道水刺，第一道正面水刺，压力为20bar；第二道反面水刺，压力为20bar；第三道正面水刺，压力为40bar，第四道反面水刺，压力为40bar；第五道为正面水刺，压力为60bar；第六道为反面水刺，压力为60bar；水刺机输网帘的速度为2m/min。
涤纶短纤规格为1.0d×38mm。
锦纶短纤规格为1.5d×51mm。
烘干中安装有温湿传感器。
利用高密度牛皮纤维合成鞋革制备方法，所生产出来的高密度牛皮纤维合成鞋革，厚度：≤1.30mm；单位面积质量：≥300g/m2；胀破强力：≥800kpa；断裂强力：直向≥350n；横向≥300n；撕破强力：直向≥30n；横向≥35n；透气率：≥10mm/s。
本发明高密度牛皮纤维合成鞋革制备方法，采用超细涤纶短纤为基材之一，增加产品单位面积的纤维根数，使产品密度大大提高；通过改变水刺的道次和每次水刺的压力，使产品厚度降低，通过提高锦纶短纤在产品中的成分比例，并配置合理的水刺压力分布，获得鞋材所需的最佳力学性能；产品所采用的牛皮短纤为皮革加工碎皮边角料所制得，增加了鞋材的舒适性，并且对当今皮革固体废弃物再生利用具有非常重要的意义；所生产出来的高密度牛皮纤维合成鞋革，厚度：≤1.30mm；单位面积质量：≥300g/m2；胀破强力：≥800kpa；断裂强力：直向≥350n；横向≥300n；撕破强力：直向≥30n；横向≥35n；透气率：≥10mm/s；高密度牛皮纤维合成鞋革价格实惠、尺寸规则、力学性能佳。该面料克服了因天然动物皮产量低，造成纯天然皮制品价格昂贵，且表面有天然瑕疵，易发霉，尺寸不规则的缺点，通过与锦纶短纤及涤纶短纤复合，形成性能优异的复合型鞋材。高密度牛皮纤维合成鞋革，与一般的合成鞋革相比，厚度更薄，密度更大，因此仍能保持有一定的分量，从而保证了材料的强力。同时采用了牛皮短纤与锦涤短纤的复合，既保证了强度同时保证了产品良好的透气性。最终所得到的产品在厚度、单位面积质量、胀破强力、断裂强力、撕破强力及透气率等方面均能达到预期效果。
附图说明
图1是本发明高密度牛皮纤维合成鞋革及其制备方法的示意图。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。
如图1所示，高密度牛皮纤维合成鞋革制备方法，将80％锦纶短纤和20％涤纶短纤混棉辅网1、牛皮短纤气流辅网2、并网3、水刺4、烘干5、定型6、卷取7、分切8、打卷9；锦纶短纤和涤纶短纤混棉辅网1和牛皮短纤气流辅网2并列设置；锦纶短纤和涤纶短纤混棉辅网1中，选用的原料为涤纶短纤、锦纶短纤，涤纶短纤规格为1.0d×38mm；锦纶短纤规格为1.5d×51mm；水刺4设有六道水刺，第一道正面水刺，压力为20bar；第二道反面水刺，压力为20bar；第三道正面水刺，压力为40bar，第四道反面水刺，压力为40bar；第五道为正面水刺，压力为60bar；第六道为反面水刺，压力为60bar；水刺机输网帘的速度为2m/min。
烘干5中安装有温湿传感器。
本发明采用超细涤纶短纤为基材之一，增加产品单位面积内纤维根数，使产品密度得到提高，通过合理配置水刺工艺，增加水刺道数，低压多刺，使产品厚度降低，提高产品的密度。本发明全自动化生产，减少了劳动成本，提高了生产效率。