本发明属于金属防锈技术领域，涉及一种用于金属制品防锈、防护包装的防锈纺粘无纺布材料及制造方法。
背景技术：
目前，金属及金属制品的防锈、防护包装材料主要为防锈纸、防锈膜。防锈纸的生产工艺为：可作为包装用的原纸→复合其它材料→原纸涂布缓蚀剂→干燥→精整(切边)→加工为成品；防锈膜的生产工艺为：防锈塑料母粒制造→防锈膜原料混料→专机进料→挤出→吹塑→加工成品。
在实际包装应用中，防锈纸和防锈膜因自身基材因素，虽各有其产品优点，但也存在一定缺陷。防锈纸的主要优点为：可以吸收环境中的水汽，提升防锈效果；纸的多孔疏松结构使涂在纸一面的气相缓蚀剂挥发速度快，能快速发挥防锈作用；纸中可以加入更多的缓蚀剂，防锈效果更好。然而，防锈纸缺陷为：纸存在掉纤维、易破、不能透明观察的不足，并且纸受潮后纸纤维膨胀、松懈容易掉纸纤维，尤其掉下的纸纤维粘在金属及金属制品表面，难以处理，在对清洁度表面要求的精密金属制品的防护中，严重影响下一道工序操作和再加工质量，给实际生产带来极大的不便。防锈膜(本申请人的专利：zl01128198.7单层气相防锈薄膜的制造方法)的主要优点为：透明、柔韧、可焊封、可加工成型、阻隔性高，使用方便等。防锈膜缺陷为：膜材质本身不能吸收环境中的水汽，膜内外温差条件下易产生凝露，从而存在锈蚀的风险；另外防锈膜中的气相缓蚀剂要先从膜中扩散到膜表面再挥发到包装空间，扩散需要一定时间，发挥防锈功能的速度不及防锈纸。
因此，解决防锈纸和防锈膜的缺陷问题，为金属及金属制品提供一种既有良好的防锈功能，又能保证金属及金属制品表面清洁度的包装材料，就显得十分重要和必要。现有防锈无纺布可以有效解决防锈膜的不吸湿和防锈功能弱于防锈纸这两个最重要的问题，但也存在掉纤维的问题，且由于现有产品制作工艺导致的成本偏高，市场应用十分有限。现有防锈无纺布生产工艺：①购买市售通用无纺布；②缓蚀剂溶液配制；③将缓蚀剂溶液与无纺布的结合工艺：基材无纺布→涂布缓蚀剂→干燥烘干→防锈无纺布成品。现有生产需将无纺布二次加工，赋予产品防锈功能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防锈纺粘无纺布包装材料及制造方法，采用常规的纺粘无纺布专用生产设备，从制造专用的气相缓蚀剂vci母粒至防锈纺粘无纺布成品，能解决防锈纸掉纸屑、易破，防锈膜易产生凝露、易破等问题，并且材料环保可回收再利用。
本发明提供一种防锈纺粘无纺布包装材料，具有气相缓蚀功能，其特征在于：具有气相缓蚀功能的防锈纺粘无纺布的原料组份，按质量百分比计：纺丝专用料丙纶pp或涤纶pet为70～90％，气相缓蚀剂vci为1～30％，吸水树脂或吸水材料为1～5％，助剂为0.5～2％，以上各组份质量百分数之和为100％；制造方法为：1.防锈纺粘无纺布专用的气相缓蚀剂vci母粒制造；2.使用无纺布生产设备，混料：将气相缓蚀剂vci粉料与纺丝专用粉料按上述比例混合；或将气相缓蚀剂vci母粒与纺丝专用母粒混合，选择气相缓蚀剂为vci母粒时与成品所含气相缓蚀剂组份的折算公式为：防锈纺粘无纺布原料中气相缓蚀剂添加质量＝气相缓蚀剂vci母粒添加质量*气相缓蚀剂vci母粒中vci占母粒质量百分比；3.在纺粘无纺布生产设备中按无纺布生产工艺的熔融、挤出→纺丝铺网→加固→制成防锈纺粘无纺布成品。
本发明的这种防锈纺粘无纺布包装材料除具有传统的防锈、可紫外光分解性能外，显著特点是采用该方法制造的防锈纺粘无纺布的防护物理指标高于防锈纸和防锈膜，尤其撕裂度和戳穿强度，还具有不掉纤维、吸收水汽的特点。与现有防锈无纺布生产的涂布缓蚀剂工艺不同，本发明突出的优点是使用常规的无纺布生产设备，从无纺布制作起，直接将气相缓蚀vci加入纺粘无纺布原料中，通过无纺布的纺丝制作工艺制得成品。本发明方法能有效解决防锈包装材料掉纤维的问题，并且减少了传统二次加工涂布加入缓蚀剂工序的涂布加工、烘干工序及其设备，因此，降低能耗、节水、降低制造成本，生产工序少，操作更方便，更利于防锈无纺布产品的推广应用。另外，该种防锈纺粘无纺布还可再与pe、pp、pa、pet、编织物等多种材料复合，以满足不同功能的需要。这种防锈纺粘无纺布包装材料本身可焊接，实际使用范围更广、更方便。
具体实施方式
防锈纺粘无纺布包装材料，具有气相缓蚀功能，其特征在于：防锈纺粘无纺布的原料组份，按质量百分比计：纺丝专用料pp或pet70～90％，气相缓蚀剂vci为1～30％，吸水树脂或吸水材料为1～5％，助剂为0.5～2％，以上各组份质量百分数之和为100％。气相缓蚀剂vci是指有机胺类的醇胺、乌洛托品或苯三唑、苯三唑衍生物、咪唑、咪唑啉类化合物，有机酸盐类的辛酸盐、月桂酸盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐、亚硝酸盐、肉桂酸盐和无机酸盐类的钼酸盐、硼酸盐或磷酸盐；气相缓蚀剂vci可以是粉体或母粒。
所述防锈纺粘无纺布包装材料的制造方法之一：采用常规的纺粘无纺布专用生产设备，其特征在于选择原料均为粉料，纺丝专用料为粉料、选择气相缓蚀剂vci粉体、助剂为粉体；1.1粉料原料预处理：首先将上述组份中的vci粉体和助剂粉体混合，经研磨机进行微粉化细磨处理，使粉体粒度≥800目；1.2粉料混料：将纺丝专用粉料pp或pet与细磨处理的vci粉体和助剂粉体混合料混合均匀后，1.3防锈纺粘无纺布生产：加入常规的纺粘无纺布专用生产设备的挤出机料筒中，按常规纺粘无纺布工艺作业：200～290℃加热熔融挤出、拉伸，形成连续长丝后，进入成型段使长丝铺设成纤网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成有防锈功能的无纺布，最后由收取辊卷取成防锈纺粘无纺布产品。
所述防锈纺粘无纺布包装材料的制造方法之二：采用常规的纺粘无纺布专用生产设备，其特征在于选择原料均为粒料：选择纺丝专用粒料，选择气相缓蚀剂为vci母粒，粒料原料的制造方法：2.1.粒料配比：选用纺丝专用pp或pet为粒料，选择vci母粒时与成品所含气相缓蚀剂组份的折算公式为：防锈纺粘无纺布原料中气相缓蚀剂添加质量＝气相缓蚀剂vci母粒添加质量*气相缓蚀剂vci母粒中vci占母粒质量百分比。
2.2.防锈纺粘无纺布的制造：按上述防锈纺粘无纺布的原料组份，进行粒料混料，将混合均匀的粒料加入纺粘无纺布专用生产设备的挤出机料筒中，按常规纺粘无纺布工艺作业：200～290℃加热熔融挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成有防锈功能的无纺布，最后由收取辊卷取产品。
上述制造方法之二中气相缓蚀剂为vci母粒，气相缓蚀剂vci母粒是由气相缓蚀剂vci粉体与纺丝专用粉料pp或pet混合，按质量百分比计，纺丝专用粉料pp或pet50～85％、气相缓蚀剂vci粉体10～40％、助剂1～10％。
气相缓蚀剂vci母粒的制造：(a).粉体原料预处理：将vci粉体料与助剂粉体按配比混合，经研磨机微粉化处理，使粒度≥800目；(b).将2.1.所述pp或pet的粉料或母粒与(a)预处理vci母粒的粉体原料再次搅拌均匀，加入挤出造粒机中，进行造粒，粒径3-5mm。
实施例1
纺丝专用粒料pp90％，气相缓蚀剂vci母粒为6％，吸水树脂或吸水材料为3.5％，助剂为0.5％。按上述防锈纺粘无纺布制造工艺制造方法2，得到产品。
对本实施例与以往防锈纸、防锈膜防锈性能对比如下表：