一种印染助剂称重取料装置的制作方法

本发明属于印染领域，更具体地说，它涉及一种印染助剂称重取料装置。

背景技术：

在印染前需要进行染料调配，并且在过程中需要添加一定量的染料助剂。在添加染料助剂时，需要精确秤出染料助剂添加的量，避免染料助剂添加的过多或过少而导致染料印染布匹时，影响布料印染的成色或印染的成功率。由于染料的助剂有多种，并且根据不同量的染料需要添加不同量的助剂，需要通过人工配入不同种类且不同重量的助剂，当工人配入的量出现差错时，很容易出现布料印染的不良品。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种印染助剂称重取料装置，能够方便快捷的对助剂进行精确取料。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种印染助剂称重取料装置，包括安装架，所述安装架上端面固定连接有若干供不同助剂放置的放置桶，所述安装架设置有电子称重器，若干放置桶均连接有供对应助剂排出的出料管，所述出料管出口端位于电子称重器正上方，所述电子称重器上端面设置有用于接收助剂的接收盘，每个所述出料管均设置有控制出料管开闭的电磁控制阀，所述安装架设置有与电子称重器及若干个电磁控制阀电连接的plc控制器，所述电子称重器检测接收盘内助剂重量并对plc控制器输出称重信号，所述plc控制器接收称重信号并控制电磁控制阀启闭，所述安装架设置有对若干个放置桶补充相应助剂的补充机构。

通过采用上述技术方案，当需要取一定量的助剂时，通过plc控制器控制对应电磁控制阀打开，相应的放置桶内的染料就通过出料管流至接收盘内，此时电子称重器对接收盘称重并输出称重信号到plc控制器，plc控制器接收称重信号，并判断接收盘内助剂重量是否达到预定值时，当助剂重量达到预定值时，plc控制器控制电磁控制阀关闭，这样接收盘就接收完成相应重量的助剂。

本发明进一步设置为：所述plc控制器电连接有对plc控制器输入称重预定值的工控计算机。

通过采用上述技术方案，通过工控计算机方便对plc控制器输入称重预定值。

本发明进一步设置为：所述补充机构包括若干个分别连接于所述放置桶上端面的进料管、设置于所述安装架且能够与若干个进料管总任意一根进料管连接的供料管、固定连接于所述安装架且与供料管连接的隔膜泵。

通过采用上述技术方案，当其中一个放置桶内的助剂缺少时，通过供料罐连接相应的进料管，并且供料罐另一端插入待补充的助剂内，然后通过隔膜泵驱动助剂通过供料管及进料管进入该放置桶内，从而达到补充助剂。

本发明进一步设置为：所述进料管设置于控制进料管开闭的控制阀，所述控制管靠近于进料管远离放置桶的一端。

通过采用上述技术方案，通过控制阀方便控制进料管的开闭，方便控制外界助剂进入放置桶内。

本发明进一步设置为：所述进料管远离放置桶的一端设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过过滤网方便过滤助剂中的杂物。

本发明进一步设置为：所述放置桶侧壁设置有检测放置桶内助剂量的液位计。

通过采用上述技术方案，通过液位计方便查看放置桶内的助剂含量，方便及时补充助剂。

本发明进一步设置为：所述安装架设置有若干个分别驱动若干出料管伸入至接收盘内的升降组件，每个所述升降组件均包括沿竖直方向滑动连接于所述安装架的滑块、开设于所述安装架并供所述滑块沿竖直方向滑移的滑槽、转动连接于所述安装架且呈竖直设置的丝杠、固定连接于所述滑块并与丝杠螺纹连接的丝杠螺母、固定连接于所述安装架并驱动所述丝杠转动的驱动电机，所述出料管远离放置桶的一端固定连接于对应的滑块，所述驱动电机与所述plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当需要取助剂时，先通过plc控制器驱动驱动电机运作并驱动丝杠转动，丝杠带动滑块向下移动，从而使出料管插入接收盘内，然后通过plc控制器驱动电磁控制阀打开，这样助剂就从出料管流入接收盘内，同时可以有效避免助剂溅射出来。

本发明进一步设置为：所述安装架设置有限制滑块向下滑移距离的限位块，所述限位块位于滑块的正下方。

通过采用上述技术方案，通过限位块可以有效控制滑块向下移动的距离，并避免出料管过度靠近于接收盘底面而导致出料管接触接收盘内的助剂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

当需要取用一定量的助剂时，通过plc控制器控制驱动电机运作，然后通过plc控制器驱动电磁控制阀打开，助剂流入接收盘内，电子称重器对接收盘称重并输出称重信号到plc控制器，plc控制器接收称重信号，并判断接收盘内助剂重量是否达到预定值时，当助剂重量达到预定值时，plc控制器控制电磁控制阀关闭，这样接收盘就接收完成相应重量的助剂。

附图说明

图1为本实施例的立体图一；

图2为本实施例的剖视图；

图3为本实施例的立体图二。

附图说明：1、安装架；2、放置桶；3、出料管；4、电子称重器；5、接收盘；6、电磁控制阀；7、plc控制器；8、工控计算机；9、进料管；10、供料管；11、隔膜泵；12、控制阀；13、过滤网；14、液位计；15、滑槽；16、丝杠；17、丝杠螺母；18、驱动电机；19、限位块；20、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种印染助剂称重取料装置，包括安装架1，安装架1上端面固定有三个用于放置不同助剂的放置桶2，每个放置桶2侧壁均连接有供放置桶2内助剂流出的出料管3，出料管3由柔性材质制成，安装架1安装有电子称重器4，电子称重器4选择配置有对外输出接口的工用电子称重器4，电子称重器4的上端面放置有用于接收出料管3流下来的助剂的接收盘5，三个出料管3远离放置桶2的一端位于电子称重器4的正上方，并且每个出料管3均安装有控制出料管3开闭的电磁控制阀6，安装架1安装有与电子称重器4及电磁控制阀6电连接的plc控制器7，plc控制器7预设有称量预定值。当需要取一定量的助剂时，通过plc控制器7控制对应电磁控制阀6打开，相应的放置桶2内的染料就通过出料管3流至接收盘5内，此时电子称重器4对接收盘5称重并输出称重信号到plc控制器7（该plc控制器7预置有数模转换单元），plc控制器7接收称重信号，并判断接收盘5内助剂重量是否达到预定值时，当助剂重量达到预定值时，plc控制器7控制电磁控制阀6关闭，这样接收盘5就接收完成相应重量的助剂。为方便对plc控制器7，该plc控制器7电连接有用于人机交互的工控计算机8。通过工控计算机8方便对plc控制器7输入称重预定值。

如图1所示，安装架1还设置有用于对若干个放置桶2补充相应助剂的补充机构，补充机构包括若干个分别连接于放置桶2上端面的进料管9，并且安装架1还安装有可以与进料管9连接的供料管10，供料管10安装有隔膜泵11，隔膜泵11固定于安装架1。这样当其中一个放置桶2内的助剂缺少时，通过供料罐连接相应的进料管9，并且供料罐另一端插入待补充的助剂内，然后通过隔膜泵11驱动助剂通过供料管10及进料管9进入该放置桶2内，从而达到补充助剂。

如图1和图3所示，进料管9还安装有控制阀12，控制阀12可以为球阀等，控制阀12靠近于进料管9远离放置桶2的一端，并且进料管9远离放置桶2的一端安装有过滤网13。这样通过控制阀12方便控制进料管9的开闭，方便控制外界助剂进入放置桶2内，同时通过过滤网13方便过滤助剂中的杂物。

如图1所示，放置桶2的侧壁还安装有检测放置桶2内助剂量的液位计14，液位计14可以为浮球液位计14等，通过液位计14方便查看放置桶2内的助剂含量，方便及时补充助剂。

为了避免助剂落入接收盘5时，助剂溅射起来，如图1和图2所示，安装架1设置有若干分别驱动对应出料管3伸入至接收盘5升降组件，升降组件包括沿竖直方向滑动连接于安装架1的滑块20，并且出料管3远离放置桶2的一端固定于对应滑块20，安装架1开设有供滑块20上下滑移的滑槽15，安装架1还转动连接有丝杠16，丝杠16呈竖直设置且穿设于滑槽15内，滑块20固定连接有与丝杠16螺纹连接的丝杠螺母17，安装架1固定连接有驱动对应丝杠16的驱动电机18，驱动电机18与plc控制器7电连接。当需要取助剂时，先通过plc控制器7驱动驱动电机18运作并驱动丝杠16转动，丝杠16带动滑块20向下移动，从而使出料管3插入接收盘5内，然后通过plc控制器7驱动电磁控制阀6打开，这样助剂就从出料管3流入接收盘5内，同时可以有效避免助剂溅射出来。

如图1所示，安装架1设置有限制滑块20向下移动距离的限位块19，限位块19安装于滑块20的正下方。通过限位块19可以有效控制滑块20向下移动的距离，并避免出料管3过度靠近于接收盘5底面而导致出料管3接触接收盘5内的助剂。

当需要取用一定量的助剂时，通过plc控制器7控制驱动电机18运作，然后通过plc控制器7驱动电磁控制阀6打开，助剂流入接收盘5内，电子称重器4对接收盘5称重并输出称重信号到plc控制器7，plc控制器7接收称重信号，并判断接收盘5内助剂重量是否达到预定值时，当助剂重量达到预定值时，plc控制器7控制电磁控制阀6关闭，这样接收盘5就接收完成相应重量的助剂。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。