一种织物磁力提升沾液吸附式抗菌整理方法与流程

本发明涉及一种织物磁力提升沾液吸附式抗菌整理方法，属于纺织技术领域。

背景技术：

织物滋生细菌后对其服用性能造成极大影响，而抗菌整理则可以赋予织物良好的抗菌性能，提高织物的使用环境适应性。抗菌整理的常用工艺为浸轧整理工艺。中国公开出版物《纺织学报》，公开时间2018年第39卷05期，文章名称为导湿排汗涤纶针织物的抗菌亲水整理，该文献介绍了一种织物抗菌整理方法，整理的工艺方法为二浸二轧，轧余率为140％。浸轧抗菌整理剂的织物经烘干和焙烘后，织物表现出良好的抗菌效果。其不足在于：织物经过两次浸没抗菌整理液，先浸入抗菌整理液的织物会大量吸附抗菌整理试剂，导致抗菌整理液的浓度下降，从而在织物行进方向上出现吸附到织物上的抗菌整理液的浓度下降的现象，最终导致在匹长方向出现抗菌整理效果波动的现象。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种织物磁力提升沾液吸附式抗菌整理方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：

一种织物磁力提升沾液吸附式抗菌整理方法，包括织物抗菌整理工序中的整理液槽，及设在整理液槽两端的主动导辊组和从动导辊组，所述整理液槽为中空状，在整理液槽内活动设置有沾液板，在整理液槽上方固定设置有电磁铁，电磁铁与沾液板相对应，电磁铁与沾液板的表面积相等，电磁铁的磁力与沾液板的重量和整理液槽的深度成正比，电磁铁和主动导辊组分别连接到行程控制器上；

在织物抗菌整理时，行程控制器联动控制电磁铁和主动导辊组；主动导辊组通电工作，电磁铁同步断电，织物经从动导辊组牵引，经整理液槽上方运行；主动导辊组断电停止工作，电磁铁同步通电，在磁力作用下，将整理液槽中的沾液板向上提升，织物处理段被夹持在电磁铁和沾液板之间，夹持时间为0.5-1秒，在夹持力的作用下，织物将沾液板上的抗菌整理液吸附；电磁铁断电停止工作，沾液板垂直回落，主动导辊组同步通电开始工作，织物牵引距离为沾液板在织物运行方向上的长度；主动导辊组断电停止工作，电磁铁再次同步通电，在磁力作用下，将整理液槽中的沾液板再次向上提升，将织物再次夹持在电磁铁和沾液板之间，依次重复前述步骤。

所述的沾液板为铁制板。

由于采用了以上技术方案，织物进入抗菌整理工序后，行程控制器控制着电磁铁与抗菌整理工序的主动导辊组的工作与否。电磁铁工作，同时抗菌整理工序的主动导辊组停止工作；当抗菌整理工序的主动导辊组通电开始工作，电磁铁同步停止工作。当电磁铁通电将沾液板从整理液槽中提升，沾液板表面沾附抗菌整理液，由于沾液板是铁质材料，不吸水。沾液板从抗菌整理液中出来后，表面沾附了少量抗菌整理液。织物被夹持在电磁铁与沾液板之间，织物将沾液板上的抗菌整理液吸干。电磁铁断电，沾液板垂直回落，回落至整理液中，再次沾附少量抗菌整理液。同时，织物被抗菌整理工序的主动导辊组牵引前进沾液板在织物运行方向上的长度距离，将已吸附抗菌整理液的织物牵引出沾液板的工作区，将后续未整理的织物牵引至沾液板工作区域，电磁铁再通电，将已沾附少量抗菌整理液的沾液板吸附，织物吸干沾液板表面的抗菌整理液，依次重复前述步骤，织物完成抗菌整理。该方法使得织物每次可将沾液板上的抗菌整理液吸干，吸附的时间越长，夹持力作用时间越长，会将抗菌整理液挤压到织物的内部。同时，沾液板回落时抗菌整理液的浓度未发生改变。这种整理方法使得织物与抗菌整理液不直接接触，不会发生织物过量吸附抗菌整理液中的抗菌整理剂而导致抗菌液中的浓度改变的现象，也不会造成织物抗菌整理效果因为浓度发生变化而产生差异性。因此，采用本技术方案，实现了抗菌整理过程中抗菌整理液浓度不改变，有利于保证织物抗菌效果前后一致性。

附图说明

图1是本发明工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行具体描述：

一种织物磁力提升沾液吸附式抗菌整理方法，本发明采用将传统浸轧式抗菌整理的整理液槽6中的浸轧辊去除，整理液槽6为中空状，在整理液槽6内活动设置有铁制沾液板7，在整理液槽6上方固定设置有电磁铁5，电磁铁5与铁制沾液板7相对应，电磁铁5与铁制沾液板7的表面积相等，电磁铁5的磁力与铁制沾液板7的重量和整理液槽6的深度成正比，电磁铁5和主动导辊组10分别连接到行程控制器上；

织物1在主动导辊组2以5-45米/分钟的速度从布卷上牵引进入存布槽3中，同时，在织物抗菌整理时，行程控制器联动控制电磁铁5和主动导辊组10，主动导辊组10通电工作，电磁铁5同步断电，织物1经从动导辊组4牵引，经整理液槽6上方运行；主动导辊组10断电停止工作，电磁铁5同步通电，在磁力作用下，将整理液槽6中的沾液板7向上提升，电磁体5的长度与整理液槽6的内部槽口8的长度相等，电磁体5的宽度与整理液槽6的内部槽口8的宽度相等，铁制沾液板7的长度与整理液槽6的内部槽底9的长度相等，铁制沾液板7的宽度与整理液槽6的内部槽底9的宽度相等且铁制沾液板7的宽度方向与织物1运行方向平行，整理液槽6的内部槽口8长度大于内部槽底9的长度，整理液槽6的内部槽口8宽度大于内部槽底9的宽度；织物1处理段被夹持在电磁铁5和沾液板7之间，夹持时间为0.5-1秒，在夹持力的作用下，织物1将沾液板7上的抗菌整理液吸附，抗菌整理液浓度为60g/l；电磁铁5断电停止工作，沾液板7垂直回落，主动导辊组10同步通电开始工作，织物1牵引距离为沾液板7在织物1运行方向上的长度；主动导辊组10断电停止工作，电磁铁5再次同步通电，在磁力作用下，将整理液槽6中的沾液板7再次向上提升，将织物1再次夹持在电磁铁5和沾液板7之间，依次重复前述步骤。沾附抗菌整理液的织物1经烘干、焙烘，得到抗菌织物。

具体实施例

按上述方法。

实施例1

纯涤纶织物以5米/分钟牵引至存布槽，再经抗菌整理工序中的主动牵引导辊组牵引至电磁铁下方，抗菌整理工序的主动牵引导辊断电停止工作，电磁铁通电，电磁铁磁力为784n，沾液板重量为60kg，整理液槽深度为0.4米，产生的磁力将铁制沾液板提升，将织物加持在电磁铁与沾液板之间，夹持时间为0.5秒，抗菌整理剂为有机硅季铵盐抗菌整理剂aem5700，抗菌整理液浓度为2.0％，电磁铁断电，停止工作，抗菌整理工序中的主动牵引导辊通电开始工作，织物运行进行下一段的织物整理。织物抗菌效果见表1。

实施例2

纯涤纶织物以25米/分钟牵引至存布槽，再经抗菌整理工序中的主动牵引导辊组牵引至电磁铁下方，抗菌整理工序的主动牵引导辊断电停止工作，电磁铁通电，电磁铁磁力为882n，沾液板重量为65kg，整理液槽深度为0.5米，产生的磁力将铁制沾液板提升，将织物加持在电磁铁与沾液板之间，夹持时间为0.75秒，抗菌整理剂为有机硅季铵盐抗菌整理剂aem5700，抗菌整理液浓度为2.0％，电磁铁断电，停止工作，抗菌整理工序中的主动牵引导辊通电开始工作，织物运行进行下一段的织物整理。织物抗菌效果见表1。

实施例3

纯涤纶织物以45米/分钟牵引至存布槽，再经抗菌整理工序中的主动牵引导辊组牵引至电磁铁下方，抗菌整理工序的主动牵引导辊断电停止工作，电磁铁通电，电磁铁磁力为980n，沾液板重量为70kg，整理液槽深度为0.6米，产生的磁力将铁制沾液板提升，将织物加持在电磁铁与沾液板之间，夹持时间为1秒，抗菌整理剂为有机硅季铵盐抗菌整理剂aem5700，抗菌整理液浓度为2.0％，电磁铁断电，停止工作，抗菌整理工序中的主动牵引导辊通电开始工作，织物运行进行下一段的织物整理。织物抗菌效果见表1。

表1纯涤纶织物抑菌率