一种棉布生产加工的高温高压卷染装置的制作方法

本发明属于棉布卷染技术领域，更具体地说，特别涉及一种棉布生产加工的高温高压卷染装置。

背景技术：

卷染装置是纺织设备中较常见的设备，是纺织物染色过程中不可或缺的重要设备，其在纺织企业中应用广泛。

本发明人发现，现有类似卷染装置，例如专利申请号cn201520819804.4所提到的一种新型卷染装置，包括卷染缸、卷布辊、烘干机构和循环加热机构，所述的卷染缸包括内缸、外缸，在外缸内设有内缸，在内缸与外缸之间设有循环加热机构，所述的循环加热机构包括螺旋管、加热箱体，在内缸内设有5个卷布辊，且5个卷布辊呈w型排布，所述的烘干机构包括传送轮、传送带和烘干箱。本发明的有益效果是设置的循环循环加热机构，防止了出现卷染缸内温度热量损失严重的现象，实现了循环加热的效果；经过染色的布料进入到烘干机构，起到对染色后的布料表面进行烘干的作用，提高染布的效果；在内缸底设置的搅拌叶，可防止出现染缸内的染料堆积、沉淀的现象发生，提高布料的染色均匀性。

还例如专利申请号cn201620145035.9所提到的一种卷染装置。一种卷染装置包括卷布辊组，卷布辊组包括第一卷布辊和第二卷布辊，第一卷布辊和第二卷布辊平行设置，卷布辊组下方设有与卷布辊组平行的固定辊和挤压辊，固定辊和挤压辊相互抵靠，挤压辊的下方设有刮片，刮片与挤压辊平行，刮片一侧抵靠在挤压辊外周面，固定辊和挤压辊两端设有调节夹持织物的紧力的调压装置，固定辊和挤压辊的下方设有染液箱，染液箱内设有与卷布辊组平行的染色辊。使用该装置卷染织物，织物染色均匀，并实现了染液的回收循环利用。

基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的装置发现，上述装置在实际使用的过程中存在几点问题，包括有；对棉布卷染效果较差，棉布卷染时间较短无法充足的与染料想接触，容易影响棉布色彩染至效果；并且对装置内部染料搅拌效果较差，染料在使用时容易浓度不均，影响棉布卷染质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，以解决现有类似卷染装置，对棉布卷染效果较差，棉布卷染时间较短无法充足的与染料想接触，容易影响棉布色彩染至效果；并且对装置内部染料搅拌效果较差，染料在使用时容易浓度不均，影响棉布卷染质量的问题。

本发明棉布生产加工的高温高压卷染装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，包括腔体，加压孔，减压孔，料口，密封盖，密封螺栓，蒸汽加热管，主动卷布辊，从动卷布辊，换向辊，支撑块，下滑孔，上挤压辊，下挤压辊，下拉套环，拉簧，染液槽，染色辊，传动齿轮，搅拌轴，搅拌叶和驱动电机；所述腔体顶部分别开设有一处加压孔和一处减压孔，且加压孔通过高压管道与外部加压设备相连接；所述密封盖通过安装于腔体外部的十处密封螺栓固定在腔体前端所开设的料口部位处，且密封螺栓转动连接于腔体前端上；所述蒸汽加热管位于腔体内部；所述主动卷布辊转动连接于腔体内部前端；所述从动卷布辊转动连接于腔体内部后端，且棉布卷套装在从动卷布辊上；所述换向辊共有两处，且两处换向辊转动连接于腔体内部，并且两处换向辊分别位于主动卷布辊和从动卷布辊底部；所述支撑块共有四处，且支撑块安装在腔体内壁上，并且支撑块内部开设有一处下滑孔；所述上挤压辊和下挤压辊共有两组，且两组上挤压辊和下挤压辊分别均位于腔体内部前后两端，且上挤压辊和下挤压辊左右两端转动连接于支撑块上；所述下拉套环共有四处，且下拉套环底部滑动连接于上挤压辊左右两端，并且下拉套环底部安装有一处拉簧；所述染液槽安装在腔体底部内，且染色辊左右两端均转动连接于染液槽左右两侧槽壁上；所述传动齿轮共有六处，且传动齿轮分别安装在染液槽左右两侧外壁上，并且传动齿轮和传动齿轮之间相互啮合连接；所述搅拌轴位于染液槽内部；所述驱动电机安装在腔体外壁上，且驱动电机与主动卷布辊传动连接。

进一步的，所述蒸汽加热管为“s”形管状结构，且蒸汽加热管环绕在腔体内壁上，并且蒸汽加热管与外部高压蒸汽管道相连通。

进一步的，所述上挤压辊左右两端滑动连接于两处上支撑块所开设的下滑孔内，且下拉套环顶部套装在上挤压辊左右两端，并且下拉套环底部所安装的拉簧与支撑块底部相连。

进一步的，所述上挤压辊底部与下挤压辊顶部相贴，且上挤压辊和下挤压辊均位于染液槽顶部。

进一步的，所述染色辊共有五处，且染色辊位于染液槽内部，并且棉布依次缠绕于五处染色辊外端面上。

进一步的，所述染色辊转动连接于染液槽内部，且五处染色辊呈“w”状分布在染液槽内部。

进一步的，所述染色辊左右两端分别安装有两处传动齿轮，且染色辊上所安装的传动齿轮与搅拌轴左右两端所安装的两处传动齿轮传动连接。

进一步的，所述搅拌轴共有两处，且两处搅拌轴转动连接于染液槽内部，并且搅拌轴上设有七处圆环状搅拌叶。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.蒸汽加热管的设置，有利于对装置内部进行环绕加热作业，使装置内部在卷染的过程中保持高温状态，便于棉布卷染效果；并且配合搅拌轴和搅拌叶的使用，可对装置内部所存放的染料进行搅拌，使染料混合更加均匀，便于棉布卷染作业。

2.两组上挤压辊和下挤压辊的设置，有利于对所需卷染的棉布施加夹合力，使装置内部运行的棉布保持紧绷状态，提高棉布后期卷染效果；并且配合上挤压辊和下挤压辊的设置，可对卷染后的棉布进行挤压，去除棉布内部多余的染料，使染料再次流入染液槽内部，降低染料消耗。

3.五处染色辊和染液槽的设置，有利于使所需卷染的棉布依次通过染料内部的五处染色辊，延长棉布在染料内部运行时间，提高棉布染色效果；并且配合五处染色辊“w”状分布的设置，可使棉布在染料内部呈“w”状上下运行，使棉布外部能够充分的与染料相接触，提高棉布卷染质量。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的蒸汽加热管安装结构示意图。

图4是本发明的右侧剖视结构示意图。

图5是本发明的b区放大结构示意图。

图6是本发明的腔体各辊分部结构示意图。

图7是本发明的换向辊与支撑块连接结构示意图。

图8是本发明的a区放大结构示意图。

图9是本发明的支撑块轴视结构示意图。

图10是本发明的下拉套环轴视结构示意图。

图11是本发明的染液槽轴视结构示意图。

图12是本发明的染液槽剖视结构示意图。

图13是本发明的染色辊与搅拌轴连接结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

腔体-1，加压孔-101，减压孔-102，料口-103，密封盖-2，密封螺栓-3，蒸汽加热管-4，主动卷布辊-5，从动卷布辊-6，换向辊-7，支撑块-8，下滑孔-801，上挤压辊-9，下挤压辊-10，下拉套环-11，拉簧-12，染液槽-13，染色辊-14，传动齿轮-15，搅拌轴-16，搅拌叶-1601，驱动电机-17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图13所示：

本发明提供一种棉布生产加工的高温高压卷染装置，包括腔体1，加压孔101，减压孔102，料口103，密封盖2，密封螺栓3，蒸汽加热管4，主动卷布辊5，从动卷布辊6，换向辊7，支撑块8，下滑孔801，上挤压辊9，下挤压辊10，下拉套环11，拉簧12，染液槽13，染色辊14，传动齿轮15，搅拌轴16，搅拌叶1601和驱动电机17；所述腔体1顶部分别开设有一处加压孔101和一处减压孔102，且加压孔101通过高压管道与外部加压设备相连接；所述密封盖2通过安装于腔体1外部的十处密封螺栓3固定在腔体1前端所开设的料口103部位处，且密封螺栓3转动连接于腔体1前端上；所述蒸汽加热管4位于腔体1内部；所述主动卷布辊5转动连接于腔体1内部前端；所述从动卷布辊6转动连接于腔体1内部后端，且棉布卷套装在从动卷布辊6上；所述换向辊7共有两处，且两处换向辊7转动连接于腔体1内部，并且两处换向辊7分别位于主动卷布辊5和从动卷布辊6底部；所述支撑块8共有四处，且支撑块8安装在腔体1内壁上，并且支撑块8内部开设有一处下滑孔801；所述上挤压辊9和下挤压辊10共有两组，且两组上挤压辊9和下挤压辊10分别均位于腔体1内部前后两端，且上挤压辊9和下挤压辊10左右两端转动连接于支撑块8上；所述下拉套环11共有四处，且下拉套环11底部滑动连接于上挤压辊9左右两端，并且下拉套环11底部安装有一处拉簧12；所述染液槽13安装在腔体1底部内，且染色辊14左右两端均转动连接于染液槽13左右两侧槽壁上；所述传动齿轮15共有六处，且传动齿轮15分别安装在染液槽13左右两侧外壁上，并且传动齿轮15和传动齿轮15之间相互啮合连接；所述搅拌轴16位于染液槽13内部；所述驱动电机17安装在腔体1外壁上，且驱动电机17与主动卷布辊5传动连接。

其中，所述蒸汽加热管4为“s”形管状结构，且蒸汽加热管4环绕在腔体1内壁上，并且蒸汽加热管4与外部高压蒸汽管道相连通；具体作用，可通过蒸汽加热管4内部流动的高温高压蒸汽对腔体1内部进行环绕加热，使腔体1内部保持高温状态，便于腔体1内部棉布的高温卷染作业。

其中，所述上挤压辊9左右两端滑动连接于两处上支撑块8所开设的下滑孔801内，且下拉套环11顶部套装在上挤压辊9左右两端，并且下拉套环11底部所安装的拉簧12与支撑块8底部相连；具体作用，可通过拉簧12对转动状态下的上挤压辊9施加向下的拉力，使上挤压辊9底部贴合在上挤压辊9顶部运行的棉布上，对运行的棉布施加夹合力，使棉布保持紧绷状态，以便后期棉布卷染作业。

其中，所述上挤压辊9底部与下挤压辊10顶部相贴，且上挤压辊9和下挤压辊10均位于染液槽13顶部；具体作用，当卷染后的棉布经过上挤压辊9和下挤压辊10时，上挤压辊9和下挤压辊10对棉布进行挤压，使棉布内部多余的染料排出，回流入底部染液槽13内，降低染料损耗。

其中，所述染色辊14共有五处，且染色辊14位于染液槽13内部，并且棉布依次缠绕于五处染色辊14外端面上；具体作用，可使所需卷染的棉布依次通过五处染色辊14在染料内运行，延长棉布在染液槽13内部染色时间，提高棉布染色效果。

其中，所述染色辊14转动连接于染液槽13内部，且五处染色辊14呈“w”状分布在染液槽13内部；具体作用，可使棉布在染液槽13内部呈“w”状上下运行，使棉布外部能够充分的与染料相接触，提升棉布染色效果

其中，所述染色辊14左右两端分别安装有两处传动齿轮15，且染色辊14上所安装的传动齿轮15与搅拌轴16左右两端所安装的两处传动齿轮15传动连接；具体作用，当棉布带动染色辊14转动时，染色辊14通过传动齿轮15同时带动两处搅拌轴16同步转动，实现对染液槽13内部染料搅拌作业。

其中，所述搅拌轴16共有两处，且两处搅拌轴16转动连接于染液槽13内部，并且搅拌轴16上设有七处圆环状搅拌叶1601；具体作用，可通过转动的搅拌轴16和搅拌叶1601对染液槽13内部染料进行持续搅拌工作，使染液槽13内部染料混合更加均匀，提高染料对棉布染色品质。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，工作人员将所需卷染的卷状棉布套装在从动卷布辊6上，并将棉布另一端依次通过换向辊7—上挤压辊9和下挤压辊10—染色辊14—上挤压辊9和下挤压辊10—换向辊7缠绕在主动卷布辊5上；接下来工作人员通过密封螺栓3将密封盖2闭合在料口103部位处，对腔体1内部进行密封，并通过加压孔101和蒸汽加热管4对腔体1内部进行加压升温作业，使腔体1内部保持高温高压状态；而后工作人员启动驱动电机17，驱动电机17带动棉布从从动卷布辊6运行至后端上挤压辊9和下挤压辊10部位处，上挤压辊9和下挤压辊10对棉布施加夹合力，使棉布保持紧绷状态；随后棉布依次经过染液槽13内部的五处染色辊14，对棉布进行染色作业；染色后的棉布运行至前端上挤压辊9和下挤压辊10部位处，挤压辊9和下挤压辊10对棉布进行挤压，去除棉布内部多余的染料，最后棉布受主动卷布辊5转动的影响，缠绕在主动卷布辊5上，即可完成棉布卷染作业。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。