一种面料的染色设备的制作方法

本发明涉及面料染色技术领域，具体为一种面料的染色设备。

背景技术：

面料染色是将坯布通过专业的染色设备进行：装箱、缝头、烧毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色、后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色面料。

面料染色需要使用到染色设备，但现有的染色设备染料容易沉淀，从而造成面料染色不均匀的现象，不方便使用者的使用，降低了面料染色设备的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种面料的染色设备，具备染色均匀的优点，解决了现有的染色设备染料容易沉淀，从而造成面料染色不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料的染色设备，包括壳体，所述壳体内部顶部的两侧均设置有定位机构，所述壳体的顶部固定连通有导料板，所述导料板顶部的后侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一横板，所述第一横板的两侧均固定连接有压紧机构，所述壳体的内部设置有漏网，所述漏网的表面与壳体的内壁固定连接，所述壳体底部的两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述活动柱两侧的顶部和底部均固定连接有第一搅拌板，所述第一搅拌板远离活动柱的一侧固定连接有第二搅拌板，所述壳体的两侧均固定连接有第二横板，所述第二横板的底部固定连接有支腿，所述壳体底部的右侧连通有出料管。

优选的，所述定位机构包括第三横板，所述第三横板的正面和背面均与壳体的内壁固定连接，所述第三横板的底部固定连接有第一固定管，所述第一固定管的内壁活动连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的底部贯穿第一固定管并延伸至第一固定管的底部，所述第三固定杆的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部活动连接有第一压轮。

优选的，所述压紧机构包括第二固定管，所述第二固定管靠近第一横板的一侧与第一横板的表面固定连接，所述第二固定管的内壁活动连接有第三固定块，所述第三固定块的底部固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆的底部贯穿第二固定管并延伸至第二固定管的底部，所述第四固定杆内部的底部活动连接有第二压轮，所述第二压轮的底部设置有第三压轮，所述第三压轮的背面活动连接有第五固定杆，所述第五固定杆的底部与壳体的顶部固定连接。

优选的，所述第二固定块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一固定管内壁的顶部固定连接。

优选的，所述第三固定杆的表面套设有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与第一固定管的内部固定连接，所述第三固定杆表面的底部固定连接有挡块。

优选的，所述第三固定块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第二固定管内壁的顶部固定连接，所述第三固定块的两侧均固定连接有滑块，所述第二固定管内壁的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述活动柱的表面套设有第二密封圈，所述第二密封圈的表面与壳体的内部固定连接，所述导料板底部的横截面积小于导料板顶部的横截面积。

优选的，所述活动柱表面的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与漏网的底部固定连接，所述第一搅拌板和第二搅拌板的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，且均匀分布在第一搅拌板和第二搅拌板的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置壳体、定位机构、第三横板、第一固定管、第二固定块、第三固定杆、第一轴承、第一压轮、导料板、第一固定块、第一横板、压紧机构、第二固定管、第三固定块、第四固定杆、第二压轮、第三压轮、第五固定杆、漏网、第一固定杆、第二固定杆、电机、活动柱、第一搅拌板、第二搅拌板、第二横板、支腿和出料管的配合使用，解决了现有的染色设备染料容易沉淀，从而造成面料染色不均匀的问题，该面料的染色设备，具备染色均匀的优点，提高了面料染色设备的实用性。

2、本发明通过定位机构包括第三横板，第三横板的正面和背面均与壳体的内壁固定连接，第三横板的底部固定连接有第一固定管，第一固定管的内壁活动连接有第二固定块，第二固定块的底部固定连接有第三固定杆，第三固定杆的底部贯穿第一固定管并延伸至第一固定管的底部，第三固定杆的底部固定连接有第一轴承，第一轴承的内部活动连接有第一压轮，能够使面料更好的传动，避免面料的打皱，使面料染色更加均匀，方便使用者的使用。

3、本发明通过压紧机构包括第二固定管，第二固定管靠近第一横板的一侧与第一横板的表面固定连接，第二固定管的内壁活动连接有第三固定块，第三固定块的底部固定连接有第四固定杆，第四固定杆的底部贯穿第二固定管并延伸至第二固定管的底部，第四固定杆内部的底部活动连接有第二压轮，第二压轮的底部设置有第三压轮，第三压轮的背面活动连接有第五固定杆，第五固定杆的底部与壳体的顶部固定连接，能够使面料更加平整，提高了染色的质量，还可以将多余的染料挤出，减少了材料的浪费。

4、本发明通过第二固定块的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部与第一固定管内壁的顶部固定连接，能够使第二固定块始终保持向下的力，提高了面料绷紧的能力，避免第二固定块的卡死，方便第二固定块的复位。

5、本发明通过第三固定杆的表面套设有第一密封圈，第一密封圈的表面与第一固定管的内部固定连接，第三固定杆表面的底部固定连接有挡块能够有效减少第三固定杆和第一固定管之间的磨损，增加第三固定杆的使用寿命，挡块能够避免第三固定杆过多的向上移动。

6、本发明通过第三固定块的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶部与第二固定管内壁的顶部固定连接，第三固定块的两侧均固定连接有滑块，第二固定管内壁的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，能够使第三固定块始终保持向下的力，增加装置整平面料和挤压出面料中染料的能力，同时滑块和滑槽能够使第三固定块上下移动的更加稳定，减少第三固定块的晃动，方便结构的传动。

7、本发明通过活动柱的表面套设有第二密封圈，第二密封圈的表面与壳体的内部固定连接，导料板底部的横截面积小于导料板顶部的横截面积，能够减少活动柱和壳体之间的磨损，增加活动柱的使用寿命，同时还可以避免壳体内部的染料泄露。

8、本发明通过活动柱表面的顶部固定连接有第二轴承，第二轴承的顶部与漏网的底部固定连接，第一搅拌板和第二搅拌板的表面开设有通孔，通孔的数量为若干个，且均匀分布在第一搅拌板和第二搅拌板的表面，能够使活动柱转动的更加稳定，减少活动柱的晃动，通孔可以增加第一搅拌板和第二搅拌板搅拌的能力，避免染料的沉淀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构定位机构的主视图；

图3为本发明结构a的局部放大图；

图4为本发明结构b的局部放大图；

图5为本发明结构c的局部放大图；

图6为本发明结构活动柱的立体图。

图中：1壳体、2定位机构、201第三横板、202第一固定管、203第二固定块、204第三固定杆、205第一轴承、206第一压轮、3导料板、4第一固定块、5第一横板、6压紧机构、601第二固定管、602第三固定块、603第四固定杆、604第二压轮、605第三压轮、606第五固定杆、7漏网、8第一固定杆、9第二固定杆、10电机、11活动柱、12第一搅拌板、13第二搅拌板、14第二横板、15支腿、16出料管、17第一弹簧、18第一密封圈、19挡块、20第二弹簧、21滑块、22滑槽、23第二密封圈、24第二轴承、25通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种面料的染色设备，包括壳体1，壳体1内部顶部的两侧均设置有定位机构2，定位机构2包括第三横板201，第三横板201的正面和背面均与壳体1的内壁固定连接，第三横板201的底部固定连接有第一固定管202，第一固定管202的内壁活动连接有第二固定块203，第二固定块203的底部固定连接有第三固定杆204，第三固定杆204的底部贯穿第一固定管202并延伸至第一固定管202的底部，第三固定杆204的底部固定连接有第一轴承205，第一轴承205的内部活动连接有第一压轮206，通过设置定位机构2，能够使面料更好的传动，避免面料的打皱，使面料染色更加均匀，方便使用者的使用，第二固定块203的顶部固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的顶部与第一固定管202内壁的顶部固定连接，通过设置第一弹簧17，能够使第二固定块203始终保持向下的力，提高了面料绷紧的能力，避免第二固定块203的卡死，方便第二固定块203的复位，第三固定杆204的表面套设有第一密封圈18，第一密封圈18的表面与第一固定管202的内部固定连接，第三固定杆204表面的底部固定连接有挡块19，通过设置第一密封圈18和挡块19，能够有效减少第三固定杆204和第一固定管202之间的磨损，增加第三固定杆204的使用寿命，挡块19能够避免第三固定杆204过多的向上移动，壳体1的顶部固定连通有导料板3，导料板3顶部的后侧固定连接有第一固定块4，第一固定块4的顶部固定连接有第一横板5，第一横板5的两侧均固定连接有压紧机构6，压紧机构6包括第二固定管601，第二固定管601靠近第一横板5的一侧与第一横板5的表面固定连接，第二固定管601的内壁活动连接有第三固定块602，第三固定块602的底部固定连接有第四固定杆603，第四固定杆603的底部贯穿第二固定管601并延伸至第二固定管601的底部，第四固定杆603内部的底部活动连接有第二压轮604，第二压轮604的底部设置有第三压轮605，第三压轮605的背面活动连接有第五固定杆606，第五固定杆606的底部与壳体1的顶部固定连接，通过设置压紧机构6，能够使面料更加平整，提高了染色的质量，还可以将多余的染料挤出，减少了材料的浪费，第三固定块602的顶部固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的顶部与第二固定管601内壁的顶部固定连接，第三固定块602的两侧均固定连接有滑块21，第二固定管601内壁的两侧均开设有配合滑块21使用的滑槽22，通过设置第二弹簧20、滑块21和滑槽22，能够使第三固定块602始终保持向下的力，增加装置整平面料和挤压出面料中染料的能力，同时滑块21和滑槽22能够使第三固定块602上下移动的更加稳定，减少第三固定块602的晃动，方便结构的传动，壳体1的内部设置有漏网7，漏网7的表面与壳体1的内壁固定连接，壳体1底部的两侧均固定连接有第一固定杆8，第一固定杆8的底部固定连接有第二固定杆9，第二固定杆9的顶部固定连接有电机10，电机10的型号为y180m-2，电机10的输出端固定连接有活动柱11，活动柱11的顶部贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，活动柱11的表面套设有第二密封圈23，第二密封圈23的表面与壳体1的内部固定连接，导料板3底部的横截面积小于导料板3顶部的横截面积，通过设置第二密封圈23，能够减少活动柱11和壳体1之间的磨损，增加活动柱11的使用寿命，同时还可以避免壳体1内部的染料泄露，活动柱11两侧的顶部和底部均固定连接有第一搅拌板12，第一搅拌板12远离活动柱11的一侧固定连接有第二搅拌板13，活动柱11表面的顶部固定连接有第二轴承24，第二轴承24的顶部与漏网7的底部固定连接，第一搅拌板12和第二搅拌板13的表面开设有通孔25，通孔25的数量为若干个，且均匀分布在第一搅拌板12和第二搅拌板13的表面，通过设置第二轴承24和通孔25，能够使活动柱11转动的更加稳定，减少活动柱11的晃动，通孔25可以增加第一搅拌板12和第二搅拌板13搅拌的能力，避免染料的沉淀，壳体1的两侧均固定连接有第二横板14，第二横板14的底部固定连接有支腿15，壳体1底部的右侧连通有出料管16。

使用时，使用者需要使用染色设备时，从顶部往壳体1的内部倒入染料，使染料浸没第一压轮206，启动电机10，电机10带动活动柱11转动，活动柱11带动第一搅拌板12移动，第一搅拌板12带动第二搅拌板13移动，使染料得到搅拌，避免染料的沉淀，将面料穿过左侧的第二压轮604和第三压轮605之间，经过第一压轮206的底部，从右侧的第二压轮604和第三压轮605之间穿出，向右移动面料，第二弹簧20反弹第三固定块602，第三固定块602带动第四固定杆603向下移动，第四固定杆603带动第二压轮604向下移动，使面料通过左侧的第二压轮604和第三压轮605进行挤压，使面料更加平整，通过第一弹簧17反弹第二固定块203，第二固定块203带动第三固定杆204向下移动，第三固定杆204带动第一压轮206向下移动，使第一压轮206与面料接触，达到绷紧面料的目的，面料通过在壳体1内部浸泡达到染色的目的，当面料通过右侧的第二压轮604和第三压轮605之间时，第二弹簧20反弹第三固定块602，第三固定块602带动第四固定杆603向下移动，第四固定杆603带动第二压轮604向下移动，在第二压轮604和第三压轮605之间的相互作用下，挤压出面料中多余的染料，避免原料的浪费，方便使用者的使用，提高了面料染色设备的实用性。

综上所述：该面料的染色设备，通过设置壳体1、定位机构2、第三横板201、第一固定管202、第二固定块203、第三固定杆204、第一轴承205、第一压轮206、导料板3、第一固定块4、第一横板5、压紧机构6、第二固定管601、第三固定块602、第四固定杆603、第二压轮604、第三压轮605、第五固定杆606、漏网7、第一固定杆8、第二固定杆9、电机10、活动柱11、第一搅拌板12、第二搅拌板13、第二横板14、支腿15和出料管16的配合使用，解决了现有的染色设备染料容易沉淀，从而造成面料染色不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。