本实用新型涉及织带针织机领域，具体涉及到一种喷气式织带针织机。
背景技术：
目前传统针织机普遍需要用到针槽和三角，也需要更换织针，因此可大大提升了生产成本,又由于在编织过程中由于机器部件之间的摩擦，容易产生不可避免的噪声，也在一定程度上影响产品质量，容易出现断纱和纱线磨损，会出现因为织针引起的瑕疵和故障的现象发生，在一定程度上传统送纱和编织的张力较大，不能很好的得到有手工编织手感的针织品，故不可保证生产出优质产品，产品质量有待提升。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种喷气式织带针织机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种喷气式织带针织机，在以往的使用织针的针织机上，与编织机构的运动相配合，按预定的送纱量把一个线圈长度的纱线通过喷嘴，用气流输送到织针上，可避免因纱线强力不足所引起的残疵发生，改善坯布的手感，在一定程度大大提升了生产产品的质量。
一种喷气式织带针织机，包括水平设置的气编筒，所述的气编筒上放置有纱线，所述的气编筒外部安装有承压滚筒，所述的承压滚筒机械连接于气编孔，所述气编孔下部连接有旧线圈，所述气编孔外壁固定有喂纱喷嘴，所述气编筒的外壁连接有入气编孔，所述的气编筒固定有喷嘴。
优选地，所述气编筒上气编孔的前面正对气编孔的特定位置安装喂纱喷嘴。
优选地，所述喷嘴在正对气编孔的背面处安装。
优选地，所述喷嘴通过机械连接安装在气编筒内侧。
优选地，所述承压滚筒由螺栓连接固定在气编筒上。
优选地，所述喂纱喷嘴喷气喂纱，将新线圈拉下，即可形成另一个线圈。
本实用新型的有益效果：采用喷气送纱工艺，用气流将新线圈输送到织针上，在压针前使垫到织针上的纱线弯曲成新线圈，在脱圈时，可显著减小喂纱、编织和牵拉张力，还可避免国纱线强力不足所引起的残疵发生,改善坯布的手感等，没有织针及其编织动程,便有可能实现多路化和高速化，在一定程度上提升了产品的生产效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种喷气式织带针织机的结构示意图。
图中：1-气编筒；2-纱线；3-承压滚筒；4-气编孔；5-旧线圈；6-喂纱喷嘴；7-喷嘴；8-入气编孔；9-气编筒支架。
图2是本实用新型一种喷气式织带针织机的喂纱喷嘴结构图。
图中：1-新线圈；2-旧线圈；3-承压滚筒；4-喂纱喷嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，一种喷气式织带针织机，包括水平设置的气编筒1，所述的气编筒1上放置有纱线2，所述的气编筒1外部安装有承压滚筒3，所述的承压滚筒3机械连接于气编孔4，所述气编孔4下部连接有旧线圈5，所述气编孔4外壁固定有喂纱喷嘴6，所述气编筒1的外壁连接有入气编孔8，所述的气编筒1固定有喷嘴7。
如图1、图2所示，所述气编筒1上气编孔4的前面正对气编孔4的特定位置安装喂纱喷嘴6，所述喷嘴7在正对入气编孔8的背面处安装，所述喷嘴7通过机械连接安装在气编筒1内侧，所述承压滚筒3由螺栓连接固定在气编筒1上，所述喂纱喷嘴6喷气喂纱，将新线圈拉下，即可形成另一个线圈，在针织机实际运行过程中，喂纱喷嘴6将纱线2喷入气编孔4，使之穿过旧线圈5而形成一个新线圈，在喷嘴下面有一承压滚筒3，可将已织好的布料保持在与喷纱喷嘴和气编筒上的气编孔4相关的位置上，本实用新型可以显著地提高生产能力，并减少维修和管理费用，由于不需针槽和三角，也不需更换织针，因此可降低生产成本，又由于在编织过程中儿乎无摩擦，很少出现断纱和纱线磨损现现象，故可保证生产出优质产品。
本实用新型在针织机内部集合喂纱喷嘴和喷嘴，从而改善针织机的送纱张力大的问题，通过喷气送纱的技术，避免在针织机工作过程中。由于机器部件之间的摩擦，导致机器产生能量损耗和磨损，能在一定程度上令针织机具有更好的生产效率，可避免由织针引起的残疵和故障发生，减少送纱和编织的张力，从而得到有手工编织手感的针织品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。