本实用新型涉及纱线染色机领域，具体涉及到一种低能耗气液纱线染色机。
背景技术：
目前传统高温高压染色机都普遍存在着环境污染的问题，且染色机在生产过程中的生产效率并不理想，原料利用率和能源利用率都不尽人意，染液在高温高压下对织物进行染色，织物并不能保证易得色，会产生染色不均匀的现象产生，同时不能及时释放织物染色加工中产生的应力，从此织物会产生折痕，加工后的织物手感不易达到柔软而丰满的效果，在一定程度下影响了产生的最终质量，且机器牵引织物的动力，带动织物运行，产生较大的阻力，导致织物的运行速度下降，生产效率受到一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种低能耗气液纱线染色机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种低能耗气液纱线染色机，采用气液染色的工艺，从而改善传统纱线染色机环境污染问题，通过喷嘴进行染液雾化，雾化后的染液喷向织物，气压渗透，织物与染液接触充分，使得织物容易得色和均匀染色，加工后的织物手感柔软而丰满。
一种低能耗气液纱线染色机，包括水平设置的机架，所述的机架上设有温控装置，所述的机架上方安装有雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴连接于气流喷嘴，所述雾化喷嘴外部设有入气管，所述机架底部安装有风机，所述机架的底部连接有染液喷嘴，所述的染液喷嘴设有入液管。
优选地，所述风机产生的空气流进行气液两相的混合。
优选地，所述雾化喷嘴进行染液与气体雾化，使雾化后的气体和染液通过气流喷嘴和染液喷嘴。
优选地，所述染液喷嘴使雾化后的染液喷向织物。
优选地，所述气流喷嘴在染液喷向织物后进行气压渗透。
优选地，所述温控装置集合传感器，保证染液过程的工作温度。
本实用新型的有益效果：采用气液染色工艺，染色时，一部分染液通过染液喷嘴喷出，与风机产生的空气流进行气液两相混合，最后对织物进行均匀染色，能使得染液更加高效的与织物致密结合，织物无折痕，加工后的织物手感柔软而丰满，由于气体密度低，产生的阻力小，所以织物运行的速度很快，在一定程度上提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种低能耗气液纱线染色机的结构示意图。
图中：1-机架；2-温控装置；3-雾化喷嘴；4-气流喷嘴；5-入气管；6-风机；7-染液喷嘴；8-雾化喷嘴；9-入液管。
图2是本实用新型一种低能耗气液纱线染色机的雾化染液装置结构示意图。
图中：1-装置支架；2-雾化喷嘴；3-染液喷嘴；4-入液管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，一种低能耗气液纱线染色机，包括水平设置的机架1，所述的机架1上设有温控装置2，所述的机架1上方安装有雾化喷嘴3，所述的雾化喷嘴3连接于气流喷嘴4，所述雾化喷嘴 3外部设有入气管5，所述机架1底部安装有风机6，所述机架1的底部连接有染液喷嘴7，所述的染液喷嘴7设有入液管9。
如图1、图2所示，所述风机6产生的空气流进行气液两相的混合，所述雾化喷嘴3进行染液与气体雾化，使雾化后的气体和染液通过气流喷嘴4和染液喷嘴7，所述染液喷嘴7使雾化后的染液喷向织物，所述气流喷嘴4在染液喷向织物后进行气压渗透，所述温控装置 2集合传感器，保证染液过程的工作温度，在气液染色机实际运行过程中，染色时，一部分染液通过染液喷嘴7喷出，与风机6产生的空气流进行气液两相混合，最后对织物进行均匀染色，能使得染液更加高效的与织物致密结合，由于气流场的作用，织物不断受到气流对它的抖动而改变运行过程中的相对位置和形状，有利于染液接近织物纤维层，同时，前一部分染液传递布面温度使得织物染色，经交换后流过过滤器，从而进行参与下一次循环，改善了环境污染的问题。
本实用新型在气液染色机内部集合气流喷嘴和染液喷嘴，从而改善传统染色机的环境污染和能耗问题，由于气流染色时得染浴比较低，故所需要的热能量相应减少，同时，需要使用的染色助剂，也因此减少，染色时，可以快速升温或降温至工艺所需要的温度，在一定程度上缩短了染程，节省了染色时间，使得染色更加节水，节能，环保，高效。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。