本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种缝纫机的面线夹持装置。
背景技术：
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
现有的缝纫机的面线在进行固定时，仅仅是将面线的线圈套设在圆形立柱的外侧，极为的不稳定，在转动的过程中容易脱落，且并不能对线筒转动时的松紧进行较为便捷的调节，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缝纫机的面线夹持装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种缝纫机的面线夹持装置，包括底板，所述底板的板体开设有空腔，空腔内转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端延伸至底板的一侧并开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有多边形滑杆，多边形滑杆的一端与多边形滑槽内壁之间固定连接有第一弹簧组，多边形滑杆的另一端延伸至双向螺纹杆的一侧并固定连接有旋钮，旋钮靠近底板的一侧固定连接有插杆，底板的一侧开设有卡槽，插杆远离旋钮的一端卡设在卡槽内，所述双向螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有螺纹套筒，螺纹套筒有两个，且螺纹套筒的顶部均固定连接有夹板，夹板的顶部延伸至底板的顶部，夹板的板体上均开设有圆形转槽，圆形转槽内转动连接有转动圆板，两个所述转动圆板相互远离的一侧均开设有圆形等距分布的若干个凹槽，凹槽内滑动连接有圆头滑杆，圆头滑杆与凹槽内壁之间固定连接有第二弹簧组，圆形转槽相互远离的一侧内壁开设有弧形凹槽，圆头滑杆远离第二弹簧组的一端为弧形结构并滑动连接在弧形凹槽内，所述转动圆板相互靠近的一侧均固定连接与有连接杆，连接杆相互靠近的一端延伸至夹板的一侧并固定连接有竖直圆台，竖直圆台的外侧固定套设有橡胶垫。
优选的，所述双向螺纹杆的一端为T字形结构，空腔的一侧内壁开设有T字形转槽，双向螺纹杆的一端转动连接在T字形转槽内。
优选的，所述插杆有六至十八个，且环形等距的设置在多边形滑杆的周围。
优选的，所述底板的顶部开设有竖直通孔，夹板的顶端从竖直通孔中穿过。
优选的，所述底板的一侧固定设置有固定耳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增设底板、双向螺纹杆、多边形滑杆、第一弹簧组、旋钮、插杆、螺纹套筒、夹板、转动圆板、圆头滑杆、连接杆、竖直圆台、橡胶垫、第二弹簧组和固定耳，以及各部件之间的相互协作，使得面线线筒的固定较为便捷，且相对稳定，同时面线线筒转动时的松紧程度能够进行便捷的调节，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种缝纫机的面线夹持装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种缝纫机的面线夹持装置的A部分的细节放大结构示意图。
图中：1底板、2双向螺纹杆、3多边形滑杆、4第一弹簧组、5旋钮、6插杆、7螺纹套筒、8夹板、9转动圆板、10圆头滑杆、11连接杆、12竖直圆台、13橡胶垫、14第二弹簧组、15固定耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种缝纫机的面线夹持装置，包括底板1，底板1的板体开设有空腔，空腔内转动连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的一端延伸至底板1的一侧并开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有多边形滑杆3，多边形滑杆3的一端与多边形滑槽内壁之间固定连接有第一弹簧组4，多边形滑杆3的另一端延伸至双向螺纹杆2的一侧并固定连接有旋钮5，旋钮5靠近底板1的一侧固定连接有插杆6，底板1的一侧开设有卡槽，插杆6远离旋钮5的一端卡设在卡槽内，双向螺纹杆2的杆体外侧螺纹套设有螺纹套筒7，螺纹套筒7有两个，且螺纹套筒7的顶部均固定连接有夹板8，夹板8的顶部延伸至底板1的顶部，夹板8的板体上均开设有圆形转槽，圆形转槽内转动连接有转动圆板9，两个转动圆板9相互远离的一侧均开设有圆形等距分布的若干个凹槽，凹槽内滑动连接有圆头滑杆10，圆头滑杆10与凹槽内壁之间固定连接有第二弹簧组14，圆形转槽相互远离的一侧内壁开设有弧形凹槽，圆头滑杆10远离第二弹簧组14的一端为弧形结构并滑动连接在弧形凹槽内，转动圆板9相互靠近的一侧均固定连接与有连接杆11，连接杆11相互靠近的一端延伸至夹板8的一侧并固定连接有竖直圆台12，竖直圆台12的外侧固定套设有橡胶垫13，双向螺纹杆2的一端为T字形结构，空腔的一侧内壁开设有T字形转槽，双向螺纹杆2的一端转动连接在T字形转槽内，插杆6有六至十八个，且环形等距的设置在多边形滑杆3的周围，底板1的顶部开设有竖直通孔，夹板8的顶端从竖直通孔中穿过，底板1的一侧固定设置有固定耳15。
本实用新型的工作原理是：
工作时，将面线的线筒放置在竖直圆台12之间，拉动旋钮5，使得插杆6从卡槽中移出，转动旋钮5，旋钮5通过多边形滑杆3带动双向螺纹杆2转动，双向螺纹杆2转动的过程中带动螺纹套筒7相互靠近，夹板8以及夹板8顶部的竖直圆台12随之相互靠近，竖直圆台12将线筒夹紧，线筒内壁橡胶垫13接触，线筒随之与竖直圆台12同轴转动，面线在使用的过程中，线筒转动，需要克服竖圆头滑杆10与弧形凹槽之间的摩擦力，而夹板8之间的距离决定摩擦力的大小，也决定的面线线筒的松紧程度，调节结束后将插杆6重新卡入相应的卡槽中，本实用新型使得面线线筒的固定较为便捷，且相对稳定，同时面线线筒转动时的松紧程度能够进行便捷的调节，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。