一种带有轧光功能的预缩机的制作方法

本实用新型涉及预缩机技术领域，具体为一种带有轧光功能的预缩机。

背景技术：

预缩机在染厂中是一种常见设备，针织类高档产品往往对布料的洗后缩水要求较高。一般通过定型机喂布，拉宽等方法解决，由于定型机的张力和型号影响，并非所有布种都能达到缩水率标准要求，因此定成品后经常要过预缩机解决缩水率问题。现有的预缩机大部分功能单一，不具备轧光机的功能，导致生产工序长，生产效率低下，不能满足现有的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有轧光功能的预缩机，功能丰富，结合了轧光机和预缩机的功能，可以减少一道生产工序，提高了工作效率，同时省下一条轧光预缩生产线，减少了人力资源的浪费，且所得成品布面光泽，克重稳定，提升了产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有轧光功能的预缩机，包括主体，所述主体的侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面两端分别设有第一安装板和第二安装板，第一安装板的侧表面转动连接有两个送布辊，第二安装板的侧表面转动连接有两个出布辊，送布辊和出布辊均与外部传动机构连接，外部传动机构的输入端与PLC控制器的输出端电连接，主体的上表面设有第一安装架，第一安装架的内侧表面依次转动连接有第一连接辊、加热承压辊和第二连接辊，第一安装架的内侧表面加热承压辊的下方转动连接有橡胶毯张力辊，第一连接辊、加热承压辊、第二连接辊和橡胶毯张力辊之间设有橡胶毯，第一安装架的内侧表面两端分别设有一组送布张力辊和一组出布张力辊，第一安装架的上表面设有加湿装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加湿装置包括设置在第一安装架上表面的第三安装架，第三安装架的上表面设有加水管，加水管的顶端与外部加水装置连通，加水管的底端穿出第三安装架的下表面并与喷头连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的上表面第一安装架下方开设有下水槽，主体的侧表面设有排水管，排水管与下水槽连通，且排水管上设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装架的侧表面设有第二安装架，第二安装架的侧表面设有蒸汽管，蒸汽管的一端与外部蒸汽加热装置连通，外部蒸汽加热装置的输入端与PLC控制器的输出端电连接，蒸汽管的另一端穿入第一安装架内并与加热承压辊连通，且蒸汽管的内侧表面设有温度传感器，温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装架的上表面设有两个排气管，排气管内设有风机，风机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有轧光功能的预缩机，功能丰富，结合了轧光机和预缩机的功能，可以减少一道生产工序，提高了工作效率，同时省下一条轧光预缩生产线，减少了人力资源的浪费，且所得成品布面光泽，克重稳定，提升了产品质量，送布辊用于将布均匀送入橡胶毯与加热承压辊之间，对布料进行轧光和预缩，通过外部蒸汽加热装置、蒸汽管和温度传感器智能控制加热的温度，提高了自动化程度，加水管和喷头用于加湿布料，喷头可以保证布料加湿均匀，下水槽用于收集工作过程中挤压出的水分，通过排水管排出，操作简单，使用方便，排气管通过风机排出水蒸汽，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1主体、2 PLC控制器、3第一安装板、4第二安装板、5送布辊、6出布辊、7第一安装架、8第一连接辊、9加热承压辊、10第二连接辊、11橡胶毯张力辊、12橡胶毯、13出布张力辊、14下水槽、15排水管、16阀门、17蒸汽管、18温度传感器、19排气管、20风机、21第三安装架、22加水管、23喷头、24第二安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有轧光功能的预缩机，包括主体1，主体1的侧表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，所用PLC控制器2的型号为西门子S7-200，主体1的上表面两端分别设有第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3的侧表面转动连接有两个送布辊5，第二安装板4的侧表面转动连接有两个出布辊6，送布辊5和出布辊6均与外部传动机构连接，外部传动机构的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，主体1的上表面设有第一安装架7，第一安装架7的内侧表面依次转动连接有第一连接辊8、加热承压辊9和第二连接辊10，第一安装架7的内侧表面加热承压辊9的下方转动连接有橡胶毯张力辊11，第一连接辊8、加热承压辊9、第二连接辊10和橡胶毯张力辊11之间设有橡胶毯12，送布辊5用于将布均匀送入橡胶毯12与加热承压辊9之间，对布料进行轧光和预缩，第一安装架7的内侧表面两端分别设有一组送布张力辊和一组出布张力辊13，第一安装架7的侧表面设有第二安装架24，第二安装架24的侧表面设有蒸汽管17，蒸汽管17的一端与外部蒸汽加热装置连通，外部蒸汽加热装置的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，蒸汽管17的另一端穿入第一安装架7内并与加热承压辊9连通，且蒸汽管17的内侧表面设有温度传感器18，温度传感器18的输出端与PLC控制器2的输入端电连接，通过外部蒸汽加热装置、蒸汽管17和温度传感器18智能控制加热的温度，提高了自动化程度，第一安装架7的上表面设有加湿装置，加湿装置包括设置在第一安装架7上表面的第三安装架21，第三安装架21的上表面设有加水管22，加水管22的顶端与外部加水装置连通，加水管22的底端穿出第三安装架21的下表面并与喷头23连通，加水管22和喷头23用于加湿布料，喷头23可以保证布料加湿均匀，主体1的上表面第一安装架7下方开设有下水槽14，主体1的侧表面设有排水管15，排水管15与下水槽14连通，且排水管15上设有阀门16，下水槽14用于收集工作过程中挤压出的水分，通过排水管15排出，操作简单，使用方便，第一安装架7的上表面设有两个排气管19，排气管19内设有风机20，排气管19通过风机20排出水蒸汽，进一步提高了工作效率，风机20的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，PLC控制器2控制外部传动机构、温度传感器18、外部蒸汽加热装置和风机20的方式均为现有技术中常用的方法，该带有轧光功能的预缩机，功能丰富，结合了轧光机和预缩机的功能，可以减少一道生产工序，提高了工作效率，同时省下一条轧光预缩生产线，减少了人力资源的浪费，且所得成品布面光泽，克重稳定，提升了产品质量。

在使用时：操作PLC控制器2，设定好相应参数，打开外部蒸汽加热装置，预热后打开外部传动机构，将布料从两个送布辊5之间送入，水流通过加水管22从喷头23均匀喷洒到布料上，布料依次经过送布张力辊、第一连接辊8、加热承压辊9、第二连接辊10、出布张力辊13和出布辊6，通过蒸汽管17向加热承压辊9输入高温蒸汽，布料在加热承压辊9与橡胶毯12之间进行轧光和预缩，可以减少一道生产工序，提高了工作效率，同时省下一条轧光预缩生产线，减少了人力资源的浪费。

本实用新型功能丰富，结合了轧光机和预缩机的功能，可以减少一道生产工序，提高了工作效率，同时省下一条轧光预缩生产线，减少了人力资源的浪费，且所得成品布面光泽，克重稳定，提升了产品质量，送布辊5用于将布均匀送入橡胶毯12与加热承压辊9之间，对布料进行轧光和预缩，通过外部蒸汽加热装置、蒸汽管17和温度传感器18智能控制加热的温度，提高了自动化程度，加水管22和喷头23用于加湿布料，喷头23可以保证布料加湿均匀，下水槽14用于收集工作过程中挤压出的水分，通过排水管15排出，操作简单，使用方便，排气管19通过风机20排出水蒸汽，进一步提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。