全自动鱼尾型织带穿扣焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接机，更具体地说，尤其涉及一种全自动鱼尾型织带穿扣焊接机。

背景技术：

现有的织带穿扣的生产还处于手工阶段，按织带所需长度利用热切方式以45度角切断，工人把织带穿入一个三角型的金属扣内，排成织带两端45度角状似鱼尾的形状，再放入平针缝纫机，在适当位置以针线缝上一行直线，以保持两带尾的鱼尾形状，留待下一个工序使用。其缺点是：需要大量人手、生产速度慢、不符合环保要求，使用热切方式会在切断织带时，产生有毒烟味、损害工人健康、破坏环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能全自动化生产、降低人工成本和提高生产效率等特点的全自动鱼尾型织带穿扣焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：全自动鱼尾型织带穿扣焊接机，包括其特征在于：包括输送织带装置、超声波熔切装置、三角扣与织带结合装置和织带插入三角扣动力推进装置，所述输送织带装置、超声波熔切装置和三角扣与织带结合装置并排设置，所述织带插入三角扣动力推进装置设于超声波熔切装置和三角扣与织带结合装置之间；

输送织带装置包括底座和活动板，所述底座上设有调节孔，所述活动板设于调节孔内，所述活动板一侧连接电机，活动板顶部设有气缸，活动板内部设有导轨和两个滚轮，导轨设于两个滚轮之间，导轨上设有压板，所述活动板两侧上部设有轴承活动板，所述上部滚轮两侧的中心轴插设于轴承活动板上；

超声波熔切装置包括固定底板和支撑板，所述支撑板设于固定底板上，所述支撑板上设有气缸固定板，气缸固定板顶部设有可调气缸，所述支撑板内依次设有刀具安装块、刀具固定件和超声波焊头，超声波焊头底部设有振动子高压保护筒，所述振动子高压保护筒上套设有振动子法兰盘和振动子法兰盘水平调节板；

三角扣与织带结合装置包括底板和可调支撑座，所述支撑座上设有三角扣夹，三角扣夹一侧设有气缸支撑座，三角扣夹底部设有三角扣上压板和三角扣下压板，三角扣夹前侧并排设有三角扣直线导轨座，三角扣直线导轨座上部设有调节尺寸板，调节尺寸板上设有三角扣气缸，三角扣气缸一侧设有支撑座加强筋，支撑座加强筋一侧设有直线导轨，所述底板上设有气缸固定座，气缸固定座上设有三角扣气缸；

织带插入三角扣动力推进装置包括压片动力气缸、升降压片气缸和插带动力气缸，所述压片动力气缸和升降压片气缸垂直设置，所述压片动力气缸一侧设有可调螺母微调固定杆，所述插带动力气缸一侧设有插带气缸固定板，插带气缸固定板一侧上部设有插带片直线导轨，插带片直线导轨外侧设有插带片安装片座，插带片安装片座上竖向设有织带穿插不锈钢片，所述织带穿插不锈钢片上部横向设有织带稳定不锈钢压片。

进一步地，所述输送织带装置和超声波熔切装置呈35°-45°角设置。

进一步地，焊接机一侧设有直振送扣机，直振送扣机上设有直振三角导轨，所述直振三角导轨一端连接三角扣与织带结合装置，另一端连接有下料振动盘。

进一步地，焊接机一侧设有触摸屏。

进一步地，所述输送织带装置后方设有料架盘支撑柱，料架盘支撑柱斜向设置，其顶部设置料架盘。

进一步地，焊接机中部设有下料槽。

本实用新型的织带穿扣焊接机，将各种不同的织带经过分析，再将样料一个个使用超声波熔切机进行不同压力、刀具角度、超声波输出火力、综合所有织带的反应数据，形成一个有详细资料数据的系统。

超声波模具根据对熔接点的外观、拉力承载力等要求，做出多个方案及不同的模具进行各项测试，包括拉力、熔断时间、外形等。现有的超声波技术经常出现焊接不稳、模具发热和模具压合时产生噪音等问题，本实用新型焊机的工作频率主要由换能器变幅杆和焊头来以电气波转成机械波以每秒产生2万次振动在焊头端面上，加上压力，生成摩擦发热现象，把所需熔切的织带，有效地熔切断，具有生产效率高、焊切接合稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型输送织带装置的结构示意图；

图2为本实用新型超声波熔切装置的结构示意图；

图3为本实用新型三角扣与织带结合装置的结构示意图；

图4为本实用新型织带插入三角扣动力推进装置的结构示意图；

图5为本实用新型立体结构示意图；

图6为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示的全自动鱼尾型织带穿扣焊接机，包括输送织带装置100、超声波熔切装置200、三角扣与织带结合装置300和织带插入三角扣动力推进装置400，输送织带装置100、超声波熔切装置200和三角扣与织带结合装置300并排设置，织带插入三角扣动力推进装置400设于超声波熔切装置200和三角扣与织带结合装置300之间。

如图1，输送织带装置100包括底座101和活动板102，底座101上设有调节孔103，调节孔103为圆弧形，活动板102设于调节孔103内，活动板102一侧连接电机104，电机104为60型4牛扭力两相闭环步进电机，支撑整个输送织带的总动力输出，活动板102顶部设有气缸105，气缸为32型双动型气缸，主力为压力产生于两轮中间的织带做成平均压力，使滚轮转动时准确地带出织带长度，活动板102内部设有导轨106和两个滚轮107，导轨106设于两个滚轮107之间，滚轮107为精钢#304材质制作的滚轮，其外径为50MM，表面并压上深1MM10度的斜角压纹，以保证滚轮与织带表面有适当的咬合，不打滑；导轨106上设有压板108，压板为有机玻璃透明压板，其作用是限制织带在输送时跑出；活动板102两侧上部设有轴承活动板109，上部滚轮两侧的中心轴插设于轴承活动板109上。

如图2，超声波熔切装置200包括固定底板201和支撑板202，支撑板202设于固定底板201上，支撑板202上设有气缸固定板203，气缸固定板203顶部设有可调气缸204，可调气缸为40型双动可调气缸，主力为驱动切刀熔切织带，并附有尾端可微调深度螺母211，保护超声波模头表面，减慢生成深沟；支撑板202内依次设有刀具安装块205、刀具固定件206和超声波焊头207，超声波焊头207底部设有振动子高压保护筒208，振动子高压保护筒208上套设有振动子法兰盘209和振动子法兰盘水平调节板210。

如图3，三角扣与织带结合装置300包括底板301和可调支撑座302，支撑座302上设有三角扣夹303，三角扣夹303一侧设有气缸支撑座304，三角扣夹303底部设有三角扣上压板305和三角扣下压板306，三角扣夹303前侧并排设有三角扣直线导轨座307，三角扣直线导轨座307上部设有调节尺寸板308，调节尺寸板308上设有三角扣气缸309，三角扣气缸309一侧设有支撑座加强筋310，支撑座加强筋310一侧设有直线导轨311，底板301上设有气缸固定座312，气缸固定座312上设有三角扣气缸313，气缸为外径16MM输送三角扣气缸。

如图4，织带插入三角扣动力推进装置400包括压片动力气缸401、升降压片气缸402和插带动力气缸403，压片动力气缸401和升降压片气缸402垂直设置，压片动力气缸401一侧设有可调螺母微调固定杆404，插带动力气缸403一侧设有插带气缸固定板405，插带气缸固定板405一侧上部设有插带片直线导轨406，插带片直线导轨406外侧设有插带片安装片座407，插带片安装片座407上竖向设有织带穿插不锈钢片408，织带穿插不锈钢片408上部横向设有织带稳定不锈钢压片409。

输送织带装置100和超声波熔切装置200呈35°-45°角设置，优选为40°，输送织带装置100后方设有料架盘支撑柱110，料架盘支撑柱110斜向设置，其顶部设置料架盘111。

焊接机一侧设有直振送扣机500，直振送扣机500上设有直振三角导轨501，直振三角导轨501一端连接三角扣与织带800结合装置，另一端连接有下料振动盘502。

焊接机一侧设有触摸屏600，焊接机中部设有下料槽700。

本实用新型的织带穿扣焊接机的工作原理为：料带由料架盘111送入导轨106、压轮107，通过PLC发出高频脉冲指令驱使步进马达104转动出指定的长度织带，同时三角扣经过振动盘502筛选正当角度后进入直振送扣机500及直振三角导轨501；再经过振动推力落入三角扣上压板305和三角扣下压板306内，气缸闭合，推高夹具把三角扣从低位升高，再由移动三角扣气缸313推入到织带稳定不锈钢压片409及织带下方，织带穿插不锈钢片408上上方，准备就绪；

再经由上插气缸推上，连带把织带推入三角扣内，并且立即缩回原位后，折织带压片动力气缸401闭合，手指夹推动气缸伸入，带动手指进入织带两端，手指夹闭合，产品形状成形，刀具安装块205受到可调气缸204推动，并由PLC发出讯号，控制超声波发波，利用刀片及压花片跟超声波焊头207的接触摩擦，把织带熔接及同时切断后，手指夹仍然闭合支撑着成品，直至气动手指移动气缸112收回原点，并打开手指夹后，成品自动掉入不锈钢下料槽700内，流出机外，并不断循环工作生产，实现全自动化生产，生产效率高，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。