一种切片机的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种切片机。

背景技术：

在布料的生产加工中，经常需要将布料进行切割处理，将整块大布料切割成小段的小布料，便于对布料的加工处理。现在的工厂采用人工切割布料，生产效率低下，且布料切口不够整齐，影响产品的美观度，不利于工厂生产。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种切割效率高、布料切割整齐的切片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种切片机，包括切片机配套专用桌子、行走主机夹头、固定切割台、预送布机架及固定布兜，所述行走主机夹头设于所述切片机配套专用桌子顶面，所述固定切割台设于所述行走主机夹头一侧，所述预送布机架设于所述切片机配套专用桌子一侧，所述固定布兜设于所述预送布机架另一侧；布料在固定布兜送料，送过预送布机架，到达固定切割台切刀切布之后，然后行走主机夹头靠近夹布拉出一定长度，再由切刀切断布料，自动化程度高，减轻了工人劳动负担，简化操作过程；通过切片机对布料的切割处理，提升了布料切割效率，使布料能够更好的被切割，利于工厂生产；通过固定切割台对布料的切割处理，使布料的切口整齐划一，提高布料切割后的美观度；切片机配套专用桌子为行走主机夹头和固定切割台提供支撑效果，同时也为布料提供支撑效果，使布料能在切片机配套专用桌子上进行传递，方便布料的切割工作；通过固定布兜和预送布机架的共同配合，使布料能够更方便的被输送至切片机配套专用桌子上，再通过行走主机夹头和固定切割台的共同配合对布料进行切割处理，提升切片机的实用性。

作为优选，所述切片机配套专用桌子包括桌体框架、设于所述桌体框架上的第一横梁、设于所述桌体框架顶面的桌板、设于所述桌体框架一侧的走线链条导轨及设于所述走线链条导轨上的塑料走线链条；桌体框架对切片机配套专用桌子起支撑作用，提升桌子使用的稳定性；通过第一横梁加强桌体框架的结构强度，使桌体框架能够更好的起到支撑作用；桌板置于桌体框架上，便于行走主机夹头和固定切割台安装于桌板上，同时也便于布料在切片机配套专用桌子上的运输；走线链条导轨为塑料走线链条提供限位导向作用，使塑料走线链条能够顺着走线链条导轨进行运动，避免塑料走线链条偏离预设轨道对设备造成损坏。

作为优选，所述桌体框架上设有伺服电机支架，所述伺服电机支架上设有伺服电机安装底板，所述伺服电机安装底板上设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与一行星减速机相连；通过伺服电机支架和伺服电机安装底板安装伺服电机，将伺服电机稳固的安装在桌体框架上，使伺服电机在工作时能够平稳的运行；通过行星减速机的作用，将伺服电机的转速降低，使伺服电机的动能得到缓和，使伺服电机的动能能够更稳定的传递给其他部件，提升切片机的稳定性。

作为优选，所述桌体框架两侧设有同步带，所述同步带两端设有同步带轮，所述同步带轮与所述行星减速机相互传动配合；经由行星减速机减速后的伺服电机动能传递给同步带轮，使同步带轮开始转动，同步带轮在转动的过程中带动同步带开始运作，使同步带能够正常工作；伺服电机动能经由行星减速机减速后再传递给同步带轮，避免伺服电机转速过大对同步带轮造成影响，损坏同步带轮，对同步带轮起保护作用。

作为优选，所述行走主机夹头包括设于所述行走主机夹头外侧的面罩、设于所述行走主机夹头两侧的行走轮组件、设于所述面罩内侧的上压嘴机构、设于所述上压嘴机构下方的固定压嘴底板、与所述固定压嘴底板相连的横梁支撑框架及设于所述横梁支撑框架两侧的左侧面板和右侧面板；面罩对行走主机夹头起保护作用，将行走主机夹头的其他部件设于面罩内，避免外界对姓周主机夹头造成干扰，影响行走主机夹头正常运作；通过行走轮组件使行走主机夹头实现行走功能，便于行走主机夹头夹住布料进行移动；横梁框架、左侧面板及右侧面板用于安装行走主机夹头上的其他部件，使行走主机夹头上的部件能够整合在一起形成一个整体，提升行走主机夹头的整体性。

作为优选，所述行走轮组件包括行走轮连接板、设于所述行走轮连接板上的行走轮、设于所述左侧面板上的同步带压紧底板及设于所述同步带压紧底板上的行走夹轮；通过同步带压紧底板的设置，对同步带起压紧作用，使同步带处于绷紧状态，提升同步带传动效率；通过行走夹轮与同步带之间的配合，实现行走主机夹头行走的功能，使行走主机夹头能够顺着预设轨道进行运动。

作为优选，所述固定切割台包括上横梁支架、设于所述上横梁支架两侧的左侧安装板和右侧安装板、设于所述固定切割台前后面的前面罩板和后面罩板、设于所述左侧安装板和所述右侧安装板之间的导布板及设于所述左侧安装板和所述右侧安装板上的切刀架；上横梁支架、前面罩板及后面罩板为固定切割台起保护作用，避免固定切割台在工作时受外界影响，降低固定切割台的工作效率；左侧安装板和右侧安装板用于安装固定切割台上的其他部件，使固定切割台上的各部件能够整齐的进行装配，提升固定切割台的整体性，提高固定切割台的工作效率；切刀架上设有切刀，切刀可对布料进行切割处理，通过切刀的设置对布料进行切割，使布料的切面整齐划一，提升布料切割后的美观度；导布板的设置便于布料的传输，使布料能够在固定切割台上移动，便于固定切割台更好的对布料进行切割处理。

作为优选，所述左侧安装板上设有显示屏安装支架，所述显示屏安装支架上设有触摸显示屏，所述触摸显示屏一侧设有急停开关；通过触摸显示屏的设置，使固定切割台的操作变的更加简便，方便操作人员对固定切割台进行操作，简化设备的操作过程；在显示屏安装支架上安装触摸显示屏，提升触摸显示屏的稳固性，便于触摸显示屏更好的与固定切割台相连接，提升触摸显示屏的稳定性；设置急停开关，当固定切割台运行出现问题时，通过按动急停开关将固定切割台停下，能在固定切割台发生紧急事件时快速将机器停下。

作为优选，所述预送布机架包括导轨、设于所述导轨上部的上横梁、设于所述导轨底部的下横梁、设于所述上横梁下方的升降布料拉升管、设于所述升降布料拉升管两端的导轨滑车、设于所述导轨顶端的支撑架及设于所述支撑架上的不锈钢管；上横梁和下横梁为预送布机架提供支撑效果，预送布机架的强度，增加设备的可靠性；导轨滑车与导轨相互配合，通过导轨对导轨滑车起限位导向作用，避免导轨滑车在运动的过程中脱离预设轨道，造成设备的损坏，通过导轨滑车和导轨之间的相互配合，使升降布料拉升管能够起到升降目的，使设备能够正常工作；通过不锈钢管与升降布料拉升管之间的配合，将布料进行张紧处理，使布料处理绷紧状态，便于对布料进行切割处理。

本实用新型具有以下优点：将传统的人工处理改为机器处理，极大的降低了工人工作的强度，提升了生产效率，便于工作人员进行统一化操作，改善布料切口，提升布料切口美观度，利于工厂生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型切片机配套专用桌子的结构示意图。

图3为本实用新型行走主机夹头的结构示意图。

图4为本实用新型固定切割台的结构示意图。

图5为本实用新型预送布机架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种切片机，包括切片机配套专用桌子1、行走主机夹头2、固定切割台3、预送布机架4及固定布兜5，所述行走主机夹头2设于所述切片机配套专用桌子1顶面，所述固定切割台3设于所述行走主机夹头2一侧，所述预送布机架4设于所述切片机配套专用桌子1一侧，所述固定布兜5设于所述预送布机架4另一侧；布料在固定布兜5送料，送过预送布机架4，到达固定切割台3切刀切布之后，然后行走主机夹头2靠近夹布拉出一定长度，再由切刀切断布料，自动化程度高，减轻了工人劳动负担，简化操作过程；通过切片机对布料的切割处理，提升了布料切割效率，使布料能够更好的被切割，利于工厂生产；通过固定切割台3对布料的切割处理，使布料的切口整齐划一，提高布料切割后的美观度；切片机配套专用桌子1为行走主机夹头2和固定切割台3提供支撑效果，同时也为布料提供支撑效果，使布料能在切片机配套专用桌子1上进行传递，方便布料的切割工作；通过固定布兜5和预送布机架4的共同配合，使布料能够更方便的被输送至切片机配套专用桌子1上，再通过行走主机夹头2和固定切割台3的共同配合对布料进行切割处理，提升切片机的实用性。

所述切片机配套专用桌子1包括桌体框架12、设于所述桌体框架12上的第一横梁121、设于所述桌体框架12顶面的桌板13、设于所述桌体框架12一侧的走线链条导轨11及设于所述走线链条导轨11上的塑料走线链条111，桌体框架12一侧还设有走线链条导轨支架12，用于安装走线链条导轨11，使走线链条导轨11能够更稳定的安装于桌体框架12上；桌体框架12对切片机配套专用桌子1起支撑作用，提升桌子使用的稳定性；通过第一横梁121加强桌体框架12的结构强度，使桌体框架12能够更好的起到支撑作用；桌板13置于桌体框架12上，便于行走主机夹头2和固定切割台3安装于桌板13上，同时也便于布料在切片机配套专用桌子1上的运输；走线链条导轨11为塑料走线链条111提供限位导向作用，使塑料走线链条111能够顺着走线链条导轨11进行运动，避免塑料走线链条111偏离预设轨道对设备造成损坏。

所述桌体框架12上设有伺服电机支架161，所述伺服电机支架161上设有伺服电机安装底板162，所述伺服电机安装底板162上设有伺服电机163，所述伺服电机163输出轴与一行星减速机164相连；通过伺服电机支架161和伺服电机安装底板162安装伺服电机163，将伺服电机163稳固的安装在桌体框架12上，使伺服电机163在工作时能够平稳的运行；通过行星减速机164的作用，将伺服电机163的转速降低，使伺服电机163的动能得到缓和，使伺服电机163的动能能够更稳定的传递给其他部件，提升切片机的稳定性。

所述桌体框架12两侧设有同步带18，所述同步带18两端设有同步带轮143，所述同步带轮143与所述行星减速机164相互传动配合，同步带轮143分别设于桌体框架12两侧的同步带18的上下两端，为同步带18提供传动动力，设于同步带上端的两侧同步带轮143通过一第一传动轴14相连，设于同步带下端的两侧同步带轮143通过一第二传动轴15相连，通过第一传动轴14和第二传动轴15的连接，使四个同步带轮143可同步进行运动，便于同步带18同步运行；第一传动轴14两端设有第一轴承座141和第一轴承座安装支架142，第一轴承座141安装于第一轴承座安装支架142上，通过第一轴承座安装支架142稳定第一轴承座141，提升第一轴承座141的稳定效果；第二传动轴15两端设有第二轴承座153和第二轴承座支架154，第二轴承座153安装于第二轴承座安装支架154上，通过第二轴承座安装支架154稳定第二轴承座153，提升第二轴承座153的稳定效果；桌体框架12两侧还设有第一面罩17，第一面罩17呈三角形状，固定连接于同步带轮143外侧，对同步带轮143起保护作用，便于同步带轮143更好的进行传动；伺服电机163的动能传递给行星减速机164，行星减速机164输出轴上套设有传动轴承166，传动轴承166通过一传动带153与同步带轮143进行传动配合，当伺服电机163工作时，伺服电机163的动能经由行星减速机164传递给同步带轮143，使同步带轮143开始转动，同步带轮143在转动的同时带动同步带18转动，使桌体支架12两侧的同步带18同步转动，使同步带18进入工作状态；经由行星减速机164减速后的伺服电机163动能传递给同步带轮143，使同步带轮开143始转动，同步带轮143在转动的过程中带动同步带18开始运作，使同步带18能够正常工作；伺服电机163动能经由行星减速机164减速后再传递给同步带轮143，避免伺服电机163转速过大对同步带轮143造成影响，损坏同步带轮143，对同步带轮143起保护作用；伺服电机163通过传动带165将动力带给同步带18，同步带18前后运动，配套的行走主机夹头2就能实现前后运动。

所述行走主机夹头2包括设于所述行走主机夹头2外侧的面罩、设于所述行走主机夹头2两侧的行走轮组件、设于所述面罩内侧的上压嘴机构250、设于所述上压嘴机构250下方的固定压嘴底板291、与所述固定压嘴底板291相连的横梁支撑框架28及设于所述横梁支撑框架28两侧的左侧面板29和右侧面板210，面罩包括上面罩21、后面罩22、左面罩23及右面罩24，所述横梁支撑框架28上设有丝杠导轨滑台261，所述丝杠导轨滑台261一端设有步进电机262，步进电机262为丝杠导轨滑台261提供动力，使丝杠导轨滑台261能够正常工作；后面罩22上设有走线链条固定片280，走线链条固定片280用于固定塑料走线链条111，横梁支撑框架28上还设有大横梁270，大横梁270为行走主机夹头2提供支撑力，提升行走主机夹头2的强度，增加行走主机夹头2的可靠性；所述大横梁270两端设有装滚珠的板220，将滚珠安装在装滚珠的板220上，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦；上压嘴机构250上设有气缸230，通过气缸230的设置使上压嘴机构250能够正常工作，使上压嘴机构250能够起到压布的作用；大横梁270上还设有轴套240，轴套240用于将轴承固定，便于上压嘴机构250与大横梁270更好的固定连接；上压嘴机构250上固定连接有小横梁25，通过小横梁25提高上压嘴机构250的强度，延长上压嘴机构250的使用寿命；面罩对行走主机夹头2起保护作用，将行走主机夹头2的其他部件设于面罩内，避免外界对行走主机夹头2造成干扰，影响行走主机夹头2正常运作；通过行走轮组件使行走主机夹头实现行走功能，便于行走主机夹头2夹住布料进行移动；横梁框架28、左侧面板23及右侧面板24用于安装行走主机夹头2上的其他部件，使行走主机夹头上的部件能够整合在一起形成一个整体，提升行走主机夹头2的整体性。

所述行走轮组件包括行走轮连接板271、设于所述行走轮连接板271上的行走轮276、设于所述左侧面板29上的同步带压紧底板274及设于所述同步带压紧底板274上的行走夹轮277，同步带压紧底板274上设有同步带张紧伸缩板272，同步带张紧伸缩板272通过张紧螺杆273与同步带压紧底板274相连接；同步带压紧底板274上还设有同步带压板275，通过同步带压板275、同步带压紧底板274及同步带张紧伸缩板272的配合，增加同步带18的张紧度，使同步带18处于绷紧状态，提升同步带的工作效率，增加同步带18使用的可靠性；左侧面板29和右侧面板210上还设有限位开关278，对行走轮276和行走夹轮277起限位作用，避免行走轮276和行走夹轮277运动时超出设定极限，对设备造成损坏；通过行走夹轮277与同步带18之间的配合，实现行走主机夹头2行走的功能，使行走主机夹头2能够顺着预设轨道进行运动。

行走主机通过下面的同步带压板275跟同步带18连接在一起，同步,18前后移动行走主机也就是前后运动；在靠近固定切刀台3时，控制气缸工230作开启压嘴，完成压布以后，压嘴闭合，主机往后行走把布料拉出来。

所述固定切割台3包括上横梁支架31、设于所述上横梁支架31两侧的左侧安装板32和右侧安装板33、设于所述固定切割台3前后面的前面罩板39和后面罩板34、设于所述左侧安装板32和所述右侧安装板33之间的导布板370及设于所述左侧安装板32和所述右侧安装板33上的切刀架310；所述左侧安装板32和所述右侧安装板33之间还设有第二横梁360，第二横梁360用于增加固定切割台3的强度，增加固定切割台3的稳定性；第二横梁360上设有气缸350，所述气缸350输出轴与切刀架310相连接，气缸350可控制切刀架310进行上升下降运动，便于切刀架310上的切刀对布料进行切割处理；第二横梁360一侧设有第三横梁340，在第三横梁340和第二横梁360配合下增加固定切割台3的强度，提升固定切割台3的稳定性；导布板370设于第三横梁340顶部，导布板370用于更好的对布料进行运输，对布料起引导作用；通过第三横梁340对导布板370的支撑作用，增加导布板370的强度，延长导布板370的使用寿命；导布板370一侧设有吐布轴380，吐布轴380和导布板370相互配合，便于固定切割台3在切割好布料后将布料导出，提升固定切割台3的处理效率；所述第三横梁340下方设有第四横梁，所述第四横梁上设有电机座320，所述电机座上设有吐布电机3201，吐布电机3201输出轴通过一传动带3202与吐布轴380相配合，通过传动带3202将吐布电机3201的动力传递给吐布轴380，使吐布轴380转动完成吐布工作；通过传送带3202的动力传输，提升吐布电机3201动力传输的稳定性，增加吐布轴380的工作效率；吐布轴380上方设有压布杆37，当吐布轴380工作时，压布杆37配合吐布轴380一起工作，将吐布轴380吐出的布料进行压牢，使布料处于平滑状态，提升吐布轴380的效率性；所述左侧安装板32和所述右侧安装板33之间还设有固定钢管38，布料在传导过程中从固定钢管38处穿出，增加布料的绷紧度，增加布料的美观度，提升布料处理效率；固定钢管38对固定切割台3起固定强化作用，增加固定切割台3的可靠性；上横梁支架31、前面罩板39及后面罩板34为固定切割台3起保护作用，避免固定切割台3在工作时受外界影响，降低固定切割台3的工作效率；左侧安装板32和右侧安装板33用于安装固定切割台3上的其他部件，使固定切割台3上的各部件能够整齐的进行装配，提升固定切割台3的整体性，提高固定切割台3的工作效率；切刀架310上设有切刀，切刀可对布料进行切割处理，通过切刀的设置对布料进行切割，使布料的切面整齐划一，提升布料切割后的美观度；导布板370的设置便于布料的传输，使布料能够在固定切割台3上移动，便于固定切割台3更好的对布料进行切割处理。

所述左侧安装板32上设有显示屏安装支架35，所述显示屏安装支架35上设有触摸显示屏351，所述触摸显示屏351一侧设有急停开关352；通过触摸显示屏351的设置，使固定切割台3的操作变的更加简便，方便操作人员对固定切割台3进行操作，简化设备的操作过程；在显示屏安装支架35上安装触摸显示屏351，提升触摸显示屏351的稳固性，便于触摸显示屏351更好的与固定切割台3相连接，提升触摸显示屏351的稳定性；设置急停开关352，当固定切割台3运行出现问题时，通过按动急停开关352将固定切割台3停下，能在固定切割台3发生紧急事件时快速将机器停下。

所述预送布机架4包括导轨41、设于所述导轨41上部的上横梁42、设于所述导轨41底部的下横梁43、设于所述上横梁42下方的升降布料拉升管45、设于所述升降布料拉升管45两端的导轨滑车44、设于所述导轨41顶端的支撑架46及设于所述支撑架46上的不锈钢管47，导轨41为两根，充当预送布机架4的框架，设于预送布支架4的两侧；导轨滑车44与导轨41相互配合，导轨滑车44可在导轨41上顺着导轨41进行上下滑动；支撑架46为T型结构，支撑架46上部设有两根不锈钢管47，配合升降布料拉升管45对布料进行张紧处理；上横梁42和下横梁43为预送布机架4提供支撑效果，提高预送布机架4的强度，增加设备的可靠性；导轨滑车44与导轨41相互配合，通过导轨41对导轨滑车44起限位导向作用，避免导轨滑车44在运动的过程中脱离预设轨道，造成设备的损坏，通过导轨滑车44和导轨41之间的相互配合，使升降布料拉升管45能够起到升降目的，使设备能够正常工作；通过不锈钢管47与升降布料拉升管45之间的配合，将布料进行张紧处理，使布料处理绷紧状态，便于对布料进行切割处理；布料首先穿过不锈钢管47然后在穿过升降布料拉伸管45，再上去穿过不锈钢管47，随着行走主机向后拉布的同时，升降布料拉伸管45随着重力的的作用自动把布料张紧，切布完成之后会自动下降，布兜会把布送出来的同时，这边自动张紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。