一种内藏式面线张力调节机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫技术领域，具体涉及一种内藏式面线张力调节机构。

背景技术：

目前传统缝纫机的面线张力调整机构，是通过手动旋转旋钮压缩塔簧实现面线张力调节。整体结构外露突出繁琐，针对不同厚度缝料都得再次转动旋钮调节面线张力，重复性无用劳动量大，降低生产效率；并且由于手动调节误差大，面线张力变化不精确，面线张力太大则缝料起皱，面线张力太小则起线环，面线线迹不一致，导致缝纫效果不美观。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种内藏式面线张力调节机构，整体机构大部分内藏于机壳内部，由步进电机拉伸弹簧来实现面线张力调节，且可以通过操作面板上的触摸按键控制步进电机转动角度，精确控制面线张力；在缝纫过程中，根据缝料厚度不同，步进电机会实时调整转动量，面线张力随缝料厚度变化而变化，从而保持面线线迹稳定，整个缝纫过程中线迹稳定美观。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种内藏式面线张力调节机构，其特征在于：包括步进电机、安装板、偏心曲柄、挡圈、连杆、拉筒、拉簧、夹线组件；

所述的偏心曲柄的结构为一端设置有凸台的柱形，柱形的中心设置有孔，与孔相垂直的柱形外壁上设置支紧孔，凸台的外侧设置有偏心轴；

所述的拉筒为一端设置有盲孔，一端开槽的轴类零件，槽的两侧壁上设置有相对应的通孔，拉筒的盲孔端上设置有凸块，凸块上设置有通孔；

所述的安装板与步进电机固连，安装板中心设置有通孔，偏心曲柄的柱形穿过安装板的中心孔套设于步进电机的轴套上并通过支紧螺钉支紧，所述的偏心曲柄的偏心轴上依次套设有连杆和挡圈，所述的连杆的另一端伸入拉筒开槽内，并通过销钉连接实现旋转；所述的夹线组件的结构包括夹线杆托架、定夹线盘、动夹线盘、压线钉；所述的压线钉的轴上设置有孔，所述的定夹线盘为“T”型的阶梯轴型，其中心设置有通孔，定夹线盘的阶梯轴套设于夹线杆托架的内孔，并通过夹线杆托架上的支紧螺钉支紧限制其轴向转动；动夹线盘套设于压线钉的轴上，压线钉的轴穿过定夹线盘、拉簧伸入拉筒的盲孔内，并可实现滑动，拉簧的一端与拉筒凸块上的孔套接，另一端与压线钉上的孔套接。

所述的安装板的上端伸出有连接耳，连接耳与机壳连接。

所述的动夹线盘与压线钉的大端面之间设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新内藏式面线张力调节机构整体内藏与机壳内部，外观简洁；

2、本实用新型通过拉伸弹簧来实现面线张力调整，与传统机构相反；

3、本实用新型的面线张力通过步进电机驱动，参数可视化，调整简单；

4、本实用新型可以使缝纫不同厚度缝料时，面线线迹始终保持稳定，缝纫线迹更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型夹线组件结构示意图；

图3为本实用新型装配分裂结构示意图；

图4为本实用新型偏心曲柄结构示意图；

图5为本实用新型拉筒结构示意图；

图6为本实用新型压线钉结构示意图；

图7为本实用新型定夹线盘结构示意图；

图中：附图标记说明： 1-步进电机、2-安装板、3-偏心曲柄、4-挡圈、5-连杆、6-销钉、7-拉筒、8—拉簧；9-夹线组件；10-面线；

9-1夹线杆托架、9-2定夹线盘、9-3动夹线盘、9-4缓冲垫、9-5压线钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型一种内藏式面线张力调节机构（参见图1-图3），包括步进电机1、安装板2、偏心曲柄3、挡圈4、连杆5、拉筒7、拉簧8、夹线组件9；

参见图4：上述偏心曲柄3的结构为一端设置有凸台的柱形，柱形的中心设置有孔，步进电机的轴套设于孔内，与孔相垂直的柱形外壁上设置支紧孔，并通过支紧孔内的支紧螺钉支紧，凸台的外侧设置有偏心轴，偏心轴套设于连杆5上的孔内并可以绕其自由转动；

参见图5：上述拉筒7为一端设置有盲孔，一端开槽的柱形，槽的两侧壁上设置有相对应的通孔，拉筒7的盲孔端上设置有凸块，凸块上设置有通孔；

参见图3：上述安装板2与步进电机1固连，安装板2中心设置有通孔，偏心曲柄3的柱形穿过安装板2的中心孔套设于步进电机1的轴套上并通过支紧螺钉支紧，所述的偏心曲柄的偏心轴上依次套设有连杆5和挡圈4，所述的连杆5的另一端伸入拉筒7开槽内，并通过销钉6连接实现旋转；所述的夹线组件9的结构包括夹线杆托架9-1、定夹线盘9-2（参见图7）、动夹线盘9-3、缓冲垫9-4、压线钉9-5（参见图6）；所述的压线钉9-5的轴上设置有孔，所述的定夹线盘9-2为“T”型的阶梯轴型，其中心设置有通孔，定夹线盘9-2的阶梯轴套设于夹线杆托架9-1的内孔，并通过夹线杆托架9-1上的支紧螺钉支紧限制其轴向转动；动夹线盘9-3和缓冲垫9-4套设于压线钉9-5的轴上，压线钉9-5的轴穿过定夹线盘9-2、拉簧8伸入拉筒7的盲孔内，并可实现滑动，拉簧8的一端与拉筒7凸块上的孔套接，另一端与压线钉9-5上的孔套接；压线钉9-5的轴套接于定夹线盘9-2内孔并可以沿其内孔滑动，且面线处于定夹线盘9-2和动夹线盘9-3之间，定夹线盘9-2和动夹线盘9-3之间夹紧力大小和面线张力大小相对应。

上述安装板2的上端伸出有连接耳，连接耳与机壳连接。

上述夹线杆托架9-1通过螺钉紧固于机壳上。

上述面线张力通过控制步进电机1转动角度进行调节，调节更加精确。

上述销钉6、拉筒7、拉簧8、9-1夹线杆托架内藏于机壳内部，外部更加简洁。

上述面线张力通过拉簧8的拉伸来实现，不同于传统靠压缩塔簧实现面线张力调节。

本实用新型面线张力通过拉簧8的拉伸来实现，不同于传统靠压缩塔簧实现面线张力调节。

本实用新型的工作过程：

在缝纫过程中，缝料变厚时，步进电机1驱动偏心曲柄3正向转动，连杆5随偏心曲柄3而运动，从而使得拉筒7向左运动，拉簧8被拉伸，压线板9-5在拉簧8的拉力作用下使定夹线盘9-2和动夹线盘9-3贴合，并将拉簧8的拉力传递给动夹线盘9-2，定夹线盘9-2和动夹线盘9-3之间形成夹紧力，面线10处于定夹线盘9-2和动夹线盘9-3之间，拉筒7向左位移越大，拉簧8拉伸量越大，定夹线盘9-2和动夹线盘9-3之间夹紧力越大，即面线张力增大；缝料变薄时，步进电机1驱动偏心曲柄3反向转动，连杆5和拉筒7向右运动，拉簧8拉伸量减小，定夹线盘9-2和动夹线盘9-3之间夹紧力减小，面线张力减小。面线张力随缝料变厚而变大，随缝料变薄而变小，面线线迹始终稳定，缝纫效果美观。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。