一种超细纤维面料染色装置的制作方法

本实用新型涉及一种染色装置，特别涉及一种超细纤维面料染色装置。

背景技术：

随着时代的发展，人们对衣食住行各方面的要求也越来越高，为了美观，服装的颜色也越来越华丽，布料的染色可以让布料拥有各式各样的颜色，满足人们对布料的要求，方便制作服装。超细纤维面料是一种新兴的面料，超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，备受人们的青睐。

现有的超细纤维面料染色装置，无法在染色前对超细纤维面料进行清洗，由于超细纤维面料具有超强的吸附能力，在生产运输过程中容易被灰尘、油污污染，造成染色不均匀，降低了产品的品质，染色时需要把超细纤维面料完全浸泡在染料中，生产成本高。为此，我们提出一种超细纤维面料染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种超细纤维面料染色装置，设计合理，有效的去除了超细纤维面料表面的污渍，提高了面料的染色质量，使用很少的染料便能达到预期的染色效果，染色均匀无色差，大大的减少了染料的使用量，降低了生产成本，并且洗涤后的水便于用来清洗染色装置，节约了用水，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超细纤维面料染色装置，包括装置本体和面料，所述面料贯穿装置本体，所述装置本体通过隔板分隔为染色箱和洗涤箱，所述洗涤箱的顶端一侧开设有进水口，所述进水口的一侧安装有水泵，所述水泵的抽水口延伸至洗涤箱的内部底端，所述水泵的排水口管道连通在染色箱的顶端一侧，所述洗涤箱的内部顶端固定安装有超声波发生器，所述染色箱的内部顶端等距离设有多组喷头，所述染色箱的顶端一侧开设有染料进口，所述染料进口的一侧固定安装有耐高温水泵，所述耐高温水泵的抽水口延伸至染色箱的内部底端，所述耐高温水泵的排水口管道连通喷头。

进一步地，所述洗涤箱的左侧、隔板和染色箱的右侧靠近装置本体顶端位置均开设有通孔，所述通孔的下方均安装有导向辊，所述洗涤箱和染色箱的内侧壁均设置有挤压辊，所述挤压辊与导向辊抵接，所述洗涤箱的内部底端固定连接有张紧辊。

进一步地，所述染色箱的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过搅拌轴与染色箱底部的电机转动连接。

进一步地，所述染色箱的内侧壁固定安装有加热器，所述染色箱的外部一侧安装有温控器，所述加热器与温控器电性连接。

进一步地，所述染色箱靠近底端的一侧设置有染料出口，所述染料出口的表面安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过洗涤箱内部顶端安装的超声波发生器，在染色前对超细纤维面料进行清洗，有效的去除了超细纤维面料表面的污渍，提高了面料的染色质量，清洗速度快，提高了工作效率。

2.本实用新型染色箱内部顶端等距离设置有多组喷头，喷头管道连通耐高温水泵的排水口，耐高温水泵的抽水口延伸至染色箱的内部底端，对面料进行喷淋染色，通过耐高温水泵实现了对染料的循环使用，大大的减少了染料的使用量，降低了生产成本。

3.本实用新型洗涤箱的顶端安装有水泵，水泵的抽水口延伸至洗涤箱的内部底端，水泵的排水口管道连通在染色箱的顶端一侧，便于染色后对染色箱进行清洗，节约了用水。

附图说明

图1为本实用新型一种超细纤维面料染色装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种超细纤维面料染色装置的染色箱部分结构示意图。

图中：1、装置本体；2、染色箱；3、隔板；4、洗涤箱；5、张紧辊；6、导向辊；7、面料；8、通孔；9、进水口；10、超声波发生器；11、水泵；12、喷头；13、耐高温水泵；14、染料进口；15、挤压辊；16、阀门；17、染料出口；18、温控器；19、加热器；20、搅拌叶；21、搅拌轴；22、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种超细纤维面料染色装置，包括装置本体 1和面料7，所述面料7贯穿装置本体1，所述装置本体1通过隔板3分隔为染色箱2和洗涤箱4，所述洗涤箱4的顶端一侧开设有进水口9，所述进水口9的一侧安装有水泵11，所述水泵11 的抽水口延伸至洗涤箱4的内部底端，所述水泵11的排水口管道连通在染色箱2的顶端一侧，所述洗涤箱4的内部顶端固定安装有超声波发生器10，所述染色箱2的内部顶端等距离设有多组喷头12，所述染色箱2的顶端一侧开设有染料进口14，所述染料进口14的一侧固定安装有耐高温水泵13，所述耐高温水泵13的抽水口延伸至染色箱2的内部底端，所述耐高温水泵13的排水口管道连通喷头12。

本实施例中如图1所示，洗涤箱4内部顶端安装的超声波发生器10，便于在染色前对超细纤维面料进行清洗，有效的去除了超细纤维面料表面的污渍，提高了面料的染色质量，清洗速度快，提高了工作效率，染色箱2内部顶端等距离设置有多组喷头12，喷头12管道连通耐高温水泵13的排水口，耐高温水泵13的抽水口延伸至染色箱2的内部底端，对面料进行喷淋染色，通过耐高温水泵13实现了对染料的循环使用，大大的减少了染料的使用量，降低了生产成本，洗涤箱4的顶端安装有水泵11，水泵11 的抽水口延伸至洗涤箱4的内部底端，水泵11的排水口管道连通在染色箱4的顶端一侧，便于染色后对染色箱4进行清洗，节约了用水。

其中，所述洗涤箱4的左侧、隔板3和染色箱2的右侧靠近装置本体1顶端位置均开设有通孔8，所述通孔8的下方均安装有导向辊6，所述洗涤箱4和染色箱2的内侧壁均设置有挤压辊 15，所述挤压辊15与导向辊6抵接，所述洗涤箱4的内部底端固定连接有张紧辊5。

本实施例中如图1所示，洗涤箱4的内部底端固定连接有张紧辊5，面料7从张紧辊5的下方绕过，水量只要没过张紧辊5 便可以对面料7进行清洗，节约了用水量，降低了生产成本，洗涤箱4和染色箱2的内侧壁均设置有挤压辊15，挤压辊15与导向辊6抵接，挤压辊15对面料7进行挤压，避免了面料7清洗后水被带入染色箱2降低染料的浓度和染色后染料大量的滞留在面料7的表面造成染料的浪费。

其中，所述染色箱2的内部设置有搅拌叶20，所述搅拌叶20 通过搅拌轴21与染色箱2底部的电机22转动连接。

本实施例中如图2所示，电机23通过搅拌轴22带动搅拌叶21对染料进行搅拌，避免染料沉淀导致染料浓度降低，提高染色的均匀度。

其中，所述染色箱2的内侧壁固定安装有加热器19，所述染色箱2的外部一侧安装有温控器18，所述加热器19与温控器18 电性连接。

本实施例中如图2所示，染色箱2的内侧壁固定安装有加热器19，染色箱2的外部一侧安装有温控器18，便于使用者根据面料的特性通过温控器18设置适合面料的染色温度，避免温度低染色效果差或者温度过高损坏面料。

其中，所述染色箱2靠近底端的一侧设置有染料出口17，所述染料出口17的表面安装有阀门16。

本实施例中如图1所示，染色箱2靠近底端的一侧设置有染料出口17，染料出口17的表面安装有阀门16，便于对染料进行回收再利用或者进行污水处理。

需要说明的是，本实用新型为一种超细纤维面料染色装置，包括装置本体1、染色箱2、隔板3、洗涤箱4、张紧辊5、导向辊6、面料7、通孔8、进水口9、超声波发生器10、水泵11、喷头12、耐高温水泵13、染料进口14、挤压辊15、阀门16、染料出口17、温控器18、加热器19、搅拌叶20、搅拌轴21、电机22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过进水口9处往洗涤箱4内部注入适量的清水，水量至少没过洗涤箱4内部底端的张紧辊5，通过超声波发生器 10发出超声波对绕过张紧辊5底端的面料7进行清洗，在染色前对超细纤维面料进行清洗，有效的去除了超细纤维面料表面的污渍，提高了面料的染色质量，洗涤箱4内侧壁安装的挤压辊15，对面料7进行挤压去除多余的水分，面料7穿过隔板3上端的通孔8进入到染色箱2的内部，通过染料进口14往染色箱2内部注入水量的染料，染色箱2底部的电机22通过搅拌轴21带动搅拌叶20对染料进行搅拌，避免染料沉淀导致染料浓度降低，提高染色的均匀度，染色箱2的外部一侧安装有温控器18，便于使用者根据面料的特性通过温控器18设置适合面料的染色温度，通过染色箱2的内侧壁固定安装的加热器19对染料进行加热，避免温度低染色效果差或者温度过高损坏面料，染色箱2内部顶端等距离设置有多组喷头12，喷头12管道连通耐高温水泵13的排水口，耐高温水泵13的抽水口延伸至染色箱2的内部底端，喷头12对面料进行喷淋染色，通过耐高温水泵13实现了对染料的循环使用，染色箱2的内侧壁安装的挤压辊15对面料7进行挤压，避免染色后染料大量的滞留在面料7的表面造成染料的浪费，大大的减少了染料的使用量，降低了生产成本，洗涤箱4的顶端安装有水泵11，水泵11的抽水口延伸至洗涤箱4的内部底端，水泵11 的排水口管道连通在染色箱4的顶端一侧，便于染色后对染色箱 4进行清洗，节约了用水，超声波发生器10型号为28K工业超声波发生器，温控器18为SRS13A型号的温控器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。