一种缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。随着技术不断发展，缝纫机的种类也越来越多，如绷缝机则是众多缝纫机中的一种。众所周知，绷缝机中的凸轮、连杆机构特别多，且零件加工精度、形位公差要求也很高，如果稍有偏差，组装时就会出现扭力过重等问题，这就给零件加工厂商提出了更高的零件精度要求，从而增加了零件的加工难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过降低本缝纫机中零件的精度要求，从而降低零件厂商的加工难度，并提高缝纫机运行稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括主轴、连杆一、曲柄和传动轴，所述主轴和传动轴均转动设置于缝纫机的机身上，所述连杆一的一端与主轴相连接，所述连杆的另一端通过万向机构与所述曲柄的一端相连接，所述曲柄的另一端与所述传动轴相连接，所述传动轴的端部还连接有机针组件。

其工作原理如下：主轴转动，依次通过连杆一、曲柄和传动轴，最终带动机针组件运动。而由于连杆与曲柄之间设计有万向机构，即使各零件在加工时出现了精度偏差，其运行时也不会出现卡滞现象，既保证了缝纫机运行的稳定性，又降低了零件的加工精度要求，进而降低零件厂商的加工难度。

在上述的一种缝纫机中，作为一种方案，所述万向机构包括球头和球窝，所述球窝设置于连杆一的另一端处，所述球头活动设置于该球窝内且与所述曲柄的一端相连接。连杆一和曲柄之间通过球头、球窝的方式连接，由于球头可在球窝内沿各个方向转动，因此可有效避免运行时零件之间出现卡滞。

在上述的一种缝纫机中，所述曲柄的一端设置有传动销，所述传动销的一端开设有安装孔，所述球头上开设有与该安装孔相对应的通孔一，所述球窝上开设有与该通孔一相对应的通孔二，所述通孔一、通孔二和安装孔内同时插接有能够将球头与传动销相固定的紧固件。将球头放置于球窝内，并使球头上的通孔一和球窝上的通孔二以及传动销上的安装孔相对齐，然后将紧固件插接于通孔一、通孔二和安装孔内，即可实现连杆一、球头和球窝之间的安装。

在上述的一种缝纫机中，所述球头与传动销连为一体，所述球窝包括两个相对接的半环形套，所述半环形套内开设有半球凹槽，两个所述半环形套能够通过对接使两个半球凹槽组合形成与所述球头活动配合的球形凹面。将球头放置于其中一个半环形套的半球凹槽内，再将另一个半环形套与前一个半环形套相对接，从而使得球头与球窝之间实现连接。

在上述的一种缝纫机中，所述曲柄的一端开设有条形孔，所述传动销的另一端穿过所述条形孔且螺纹连接有螺母。连接时，将传动销的另一端穿过条形孔，然后旋紧螺母，使传动销上的台阶面与螺母配合将曲柄夹紧实现固定；开设有条形孔可起到调节作用，可进一步降低对零件加工的精度要求。

在上述的一种缝纫机中，所述传动销上套设有垫圈，所述垫圈位于所述曲柄及螺母之间且与后两者相贴靠。

在上述的一种缝纫机中，所述曲柄上开设有通孔三，所述缝纫机的机身上设置有与所述通孔三同轴的铜套一和铜套二，所述传动轴的一端穿过所述通孔三并插接于铜套一内，所述传动轴的另一端穿过铜套二与所述机针组件相连接。设计有铜套一和铜套二，可对传动轴形成支撑。

在上述的一种缝纫机中，所述铜套一上设置有卡簧，所述传动轴的一端插接于铜套一内且与所述卡簧相配合。设计有卡簧，可对传动轴进行轴向的限位。

在上述的一种缝纫机中，所述机针组件包括摆杆、针杆驱动杆、曲柄轴、设置于缝纫机机身上的铜套三、固定套环、连杆二和弯针，所述摆杆的两端分别与所述传动轴及针杆驱动杆相连接，所述针杆驱动杆与曲柄轴的一端相连接，所述曲柄轴的另一端依次穿过所述铜套三及固定套环与所述连杆二的一端相连接，所述连杆二的另一端与弯针相连接。传动轴转动，从而带动摆杆摆动，然后依次通过针杆驱动杆、曲柄轴和连杆二的运动，最终带动弯针运动。

与现有技术相经，本实用新型具有以下优点：

由于本申请中，连杆与曲柄之间设计有万向机构，即使各零件在加工时出现了精度偏差，其运行时也不会出现卡滞现象，既保证了缝纫机运行的稳定性，又降低了零件的加工精度要求，进而降低零件厂商的加工难度。

附图说明

图1是实施例一中本缝纫机的结构示意图。

图2是实施例一中本万向机构的结构示意图。

图3是实施例二中万向机构的结构示意图。

图中，1、主轴；2、连杆一；3、曲柄；4、传动轴；5、机针组件；6、万向机构；7、球头；8、球窝；9、传动销；10、安装孔；11、通孔一；12、通孔二；13、紧固件；14、半球凹槽；15、条形孔；16、螺母；17、垫圈；18、通孔三；19、铜套一；20、铜套二；21、卡簧；22、摆杆；23、针杆驱动杆；24、曲柄轴；25、铜套三；26、固定套环；27、连杆二；28、弯针；29、半环形套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，本缝纫机包括主轴1、连杆一2、曲柄3和传动轴4，主轴1和传动轴4均转动设置于缝纫机的机身上，连杆一2的一端与主轴1相连接，连杆的另一端通过万向机构6与曲柄3的一端相连接，曲柄3的另一端与传动轴4相连接，传动轴4的端部还连接有机针组件5。

本实施例中，万向机构6包括球头7和球窝8，球窝8设置于连杆一2的另一端处，球头7活动设置于该球窝8内且与曲柄3的一端相连接。作为优选，曲柄3的一端设置有传动销9，传动销9的一端开设有安装孔10，球头7上开设有与该安装孔10相对应的通孔一11，球窝8上开设有与该通孔一11相对应的通孔二12，通孔一11、通孔二12和安装孔10内同时插接有能够将球头7与传动销9相固定的紧固件13，紧固件13可为螺钉等。曲柄3的一端开设有条形孔15，传动销9的另一端穿过条形孔15且螺纹连接有螺母16。传动销9上套设有垫圈17，垫圈17位于曲柄3及螺母16之间且与后两者相贴靠。

当然，作为其它方案，球头和球窝的安装位置也可进行对换，将球窝设计于曲柄上，将球头设计于连杆一上。此外，万向机构6还可采用柔性联轴器等各类方式。

如图1所示，曲柄3上开设有通孔三18，缝纫机的机身上设置有与通孔三18同轴的铜套一19和铜套二20，传动轴4的一端穿过通孔三18并插接于铜套一19内，传动轴4的另一端穿过铜套二20与机针组件5相连接。铜套一19上设置有卡簧21，传动轴4的一端插接于铜套一19内且与卡簧21相配合，用于对传动轴4进行轴向上的限位。作为优选，还可在卡簧21与铜套一19之间设计垫片。

如图1所示，本实施例中，机针组件5包括摆杆22、针杆驱动杆23、曲柄轴24、设置于缝纫机机身上的铜套三25、固定套环26、连杆二27和弯针28，摆杆22的两端分别与传动轴4及针杆驱动杆23相连接，针杆驱动杆23与曲柄轴24的一端相连接，曲柄轴24的另一端依次穿过铜套三25及固定套环26与连杆二27的一端相连接，连杆二27的另一端与弯针28相连接。本实施例中，作为优选，传动轴4的另一端在与摆杆22相连接时，可插接于摆杆22上的孔内，并通过螺钉进行固定。针杆驱动杆23在与摆杆22连接时，同样可以插接于摆杆22上的另一个孔。曲柄轴24可通过插接于针杆驱动杆23上的孔内实现连接，曲柄轴24的另一端可通过插接于连杆二27的孔内实现连接。

实施例二：

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，球头7与传动销9连为一体，球窝8包括两个相对接的半环形套29，半环形套29内开设有半球凹槽14，两个半环形套29能够通过对接使两个半球凹槽14组合形成与球头7活动配合的球形凹面。

本实用新型的工作原理如下：主轴1转动，可带动连杆一2摆动，进而通过万向机构6带动曲柄3运动，然后依次通过传动轴4、摆杆22、针杆驱动杆23、曲柄轴24、连杆二27的运动，最终带动弯针27运动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。