一种剪线驱动机构及缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种剪线驱动机构及缝纫机。

背景技术：

现有缝纫机的剪线机构中，剪线驱动组件需要实现以下功能：剪线位置和非剪线位置的切换功能、强制复位功能等。

如我国专利CN 108385293 A公开的一种剪线驱动组件、剪线机构及缝纫机，动力传递机构包括剪线轴、剪线驱动曲柄、驱动轴和驱动凸轮；剪线轴上固定有强制复位臂；剪线驱动曲柄套设在剪线轴上，并通过滑动联接结构与剪线轴滑动联接，驱动轴上固定有驱动凸轮，驱动凸轮包括强制复位部和驱动部；剪线驱动曲柄在剪线时与驱动凸轮的驱动部的轮廓面接触；强制复位部与强制复位臂位置相对，用于剪线轴未正常复位时通过复位部与复位臂的接触进行强制复位。

上述专利中的电磁铁在驱动剪线驱动曲柄左右滑动时，是通过电磁铁的铁芯带动顶销移动，顶销与剪线驱动曲柄的侧壁相贴靠从而带动剪线驱动曲柄滑动。剪线驱动曲柄的侧壁局部受力，偏离剪线轴的轴线较远，存在容易卡死的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种剪线驱动机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免剪线驱动曲柄滑动时发生卡死。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种剪线驱动机构，所述剪线驱动机构包括驱动源和剪线轴，所述剪线轴上套设有剪线驱动曲柄且两者滑动配合；其特征在于，所述剪线驱动机构还包括位于所述驱动源和剪线驱动曲柄之间的传动件，所述传动件套设于剪线轴上且能够沿该剪线轴的轴向移动，所述驱动源能够带动传动件朝剪线驱动曲柄的方向移动，所述传动件能够通过与剪线驱动曲柄接触从而带动该剪线驱动曲柄沿轴向滑动。

其工作原理如下：缝纫机需要剪线时，可通过驱动源带动传动件沿轴向朝剪线驱动曲柄移动，直至传动件与剪线驱动曲柄贴靠并带动该剪线驱动曲柄滑动，与缝纫机下轴上的剪线凸轮相配合。由于传动件套设于剪线轴上，当传动件与剪线驱动曲柄贴靠时，剪线驱动曲柄受到的力大致相对于剪线轴的轴线对称，各点受力均匀，从而使得剪线驱动曲柄在滑动时不易与剪线轴发生卡死的现象。

在上述的一种剪线驱动机构中，所述传动件上具有能够与缝纫机本体滑动配合的滑动部，且该滑动部的运动方向与所述剪线轴的轴向相平行。在传动件上设计有滑动部，可保证传动件的移动轨迹精度，避免传动件因受力不均与剪线轴之间发生卡死的现象。

在上述的一种剪线驱动机构中，作为一种方案，所述传动件包括传动套，所述传动套套设于剪线轴上。将传动件设计为传动套，使得传动件与剪线驱动曲柄相接触时，受力面呈环形，关于剪线轴的轴线中心对称，使得剪线驱动曲柄受力均匀，滑动时不易发生卡死的现象。

在上述的一种剪线驱动机构中，作为另一种方案，所述传动件包括传动板，所述传动板包括能够与剪线驱动曲柄相贴靠的推动部，所述推动部上开设有通孔，所述剪线轴穿过该通孔，所述通孔的内径大于剪线轴的外径且两者不接触。将传动件设计为板状，且在该传动板上开设与剪线轴配合的通孔，传动板的推动部与剪线驱动曲柄贴靠时，剪线驱动曲柄的受力面积较大且均匀，并且大致关于剪线轴的轴线对称，使得剪线驱动曲柄滑动时不易发生卡死的现象。

在上述的一种剪线驱动机构中，所述滑动部与推动部垂直且相固连，所述缝纫机本体上开设有与所述滑动部滑动配合的条形槽。推动部与滑动部相垂直，既可保证滑动部的滑动方向与剪线轴的轴向平行，还可保证推动部在与剪线驱动曲柄贴靠时具有较大的受力面积。

在上述的一种剪线驱动机构中，作为一种方案，所述驱动源上设置有可沿轴向移动的芯轴，所述芯轴的端部设置有能够与所述传动件相贴靠的连接件。芯轴移动可带动连接件移动，进而通过连接件带动传动件移动，最终带动剪线驱动曲柄移动。

在上述的一种剪线驱动机构中，作为另一种方案，所述驱动源与传动件之间具有松线座，所述松线座活动设置于缝纫机本体上，所述驱动源上设置有可沿轴向移动的芯轴，所述芯轴的端部设置有能够与所述松线座右侧相贴靠的连接件，所述松线座的左侧设置有传动销，所述传动板上具有能够与所述传动销的左侧相贴靠的推动座。芯轴移动可带动连接件移动，从而带动松线座移动，再通过松线座上的传动销与传动板上的推动座配合，带动传动板移动，进而带动剪线驱动曲柄移动。

一种缝纫机，其特征在于，包括上述剪线驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本申请中的传动件套设于剪线轴上，当传动件与剪线驱动曲柄贴靠时，剪线驱动曲柄受到的力大致相对于剪线轴的轴线对称，各点受力均匀，从而使得剪线驱动曲柄在滑动时不易与剪线轴发生卡死的现象。

附图说明

图1是实施例一中本剪线驱动机构的结构示意图。

图2是实施例二中本剪线驱动机构的结构示意图。

图3是实施例二中本剪线驱动机构的局部放大图。

图4是实施例二中本缝纫机本体的结构示意图。

图5是实施例二中本传动板的结构示意图。

图6是实施例三中本剪线驱动机构的结构示意图。

图7是实施例三中本传动板的结构示意图。

图中，1、驱动源；2、剪线轴；3、传动件；4、缝纫机本体；5、滑动部；6、传动套；7、传动板；8、推动部；9、通孔；10、条形槽；11、芯轴；12、连接件；13、松线座；14、传动销；15、推动座；16、剪线驱动曲柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本剪线驱动机构包括驱动源1和剪线轴2，剪线轴2上套设有剪线驱动曲柄16且两者滑动配合。具体来讲，可在剪线驱动曲柄16上开设安装孔，剪线轴2穿过该安装孔且两者滑动配合即可。

如图1所示，本剪线驱动机构还包括位于驱动源1和剪线驱动曲柄16之间的传动件3，传动件3套设于剪线轴2上且两者滑动配合，驱动源1能够带动传动件3朝剪线驱动曲柄16的方向移动，传动件3能够通过与剪线驱动曲柄16接触从而带动该剪线驱动曲柄16沿轴向滑动。作为优选，传动件3上具有能够与缝纫机本体4滑动配合的滑动部5，且该滑动部5的运动方向与剪线轴2的轴向相平行。

本实施例中，传动件3包括传动套6，传动套6套设于剪线轴2上。滑动部5可为传动套6的右半部分，缝纫机本体4上开设与该传动套6滑动配合的孔即可。本实施例中的传动套6呈筒状，其与剪线驱动曲柄16的接触面呈环形，但传动套6的截面并不局限于该形状，传动套6的内轮廓保证能够与剪线轴2滑动配合，外轮廓可为方形、多边形等各类形状，即使是不规则的形状均可，因为只要剪线驱动曲柄16的受力面积是关于剪线轴2的轴线较为均匀地分布即可，并不一定要完全对称，同样能起到较好的防卡死效果。因此，甚至是将传动套6的端部设计成若干个间隔分布的凸起也可。

而驱动源1的种类很多，可为电磁铁、气缸、直线电机等。具体来讲，本实施例中，驱动源1优选为电磁铁，电磁铁上设置有可沿轴向移动的芯轴11，芯轴11的端部设置有能够与传动件3相贴靠的连接件12。本实施例中，连接件12与芯轴11垂直且相连接，设计有连接件12，既是为了配合电磁铁的安装位置，同时也可增加传动件3的受力面积。如不设计连接件12，直接让驱动源1的输出端与传动件3相配合也可。

值得注意的是，本实用新型中提及的能够贴靠，包括两者一直贴靠以及两者在必要时贴靠两种方案，如连接件12能够与传动件3贴靠，则表明连接件12既可一直与传动件3相贴靠，还可当驱动源1推动芯轴11运动一段距离后，连接件12才与传动件3相贴靠。当然，如果将连接件12与传动件3设计相固连甚至是一体式结构也可，只是在装配上的难度较大，效果不如两者分体的方案。

又如传动件3能够通过与剪线驱动曲柄16接触，既包括了传动件3一直与剪线驱动曲柄16相贴靠的状态，还包括了传动件3运动一段距离后才与剪线驱动曲柄16相贴靠的状态。

实施例二：

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，传动件3包括传动板7，传动板7包括能够与剪线驱动曲柄16相贴靠的推动部8，推动部8上开设有通孔9，剪线轴2穿过该通孔9，作为优选，通孔9的内径大于剪线轴2的外径且两者不接触，当然，作为其它方案，两者相接触也可。作为优选，该传动板7呈L型，其滑动部5与推动部8垂直且相固连，缝纫机本体4上开设有与滑动部5滑动配合的条形槽10。本实施例中，缝纫机本体4优选为缝纫机底板。

本实施例对应的说明书附图中可以看出，传动板7中的推动部8和滑动部5为一体成型结构，作为其它方案，上述两者采用分体式结构也可，只需通过紧固件相连接即可。图中的推动部8大致呈环形板状，但并局限于该形状，如方形、多边形等其它不规则形状也可。

实施例三：

本实施例与实施例二大致相同，不同之处在于，本实施例中，驱动源1与传动件3之间具有松线座13，松线座13活动设置于缝纫机本体4上，驱动源1上设置有可沿轴向移动的芯轴11，芯轴11的端部设置有能够与松线座13右侧相贴靠的连接件12，松线座13的左侧设置有传动销14，传动板7上具有能够与传动销14的左侧相贴靠的推动座15。

本实用新型还提供了一种包括上述剪线驱动机构的缝纫机。

本实用新型的工作原理如下：缝纫机需要剪线时，可通过驱动源1带动传动件3沿轴向朝剪线驱动曲柄16移动，直至传动件3与剪线驱动曲柄16贴靠并带动该剪线驱动曲柄16滑动，与缝纫机下轴上的剪线凸轮相配合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。