一种缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，具体为一种缝纫机。

背景技术：

随着科技水平的不断提高，缝纫机也逐渐实现了自动化，为了提高工作效率，随着伺服电机的引入，缝纫机的驱动方式也有很大的改进。

如我国专利CN 201006935Y公开的一种电机直驱绷缝机，包括一具有内腔的壳体，位于壳体内腔的主轴，与主轴配合联动的上轴后节轴，与主轴同轴连接的主轴前节轴，与上轴后节轴同轴连接的上轴前节轴，还包括送料机构、勾线机构、针杆机构和绷针机构，主轴前节轴与送料机构、勾线机构相配合，上轴前节轴与针杆机构、绷针机构相配合，还包括一电机，电机的输出轴与主轴或上轴后节轴之间通过一直驱联轴器同轴连接。

但上述缝纫机的电机安装于机头或底板的尾部，位于机壳之外，当电机产生转动时会造成动平衡不稳定，同时电机位于传动的最末端会造成传动到其他运动部件的能量损耗更大，即造成电机的负载变大，并且现有缝纫机往一体化发展，电机位于外部不利于一体化电控的安装和设计。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝纫机，本实用新型所要解决的技术问题为：如何提高缝纫机的紧凑性，降低缝纫机运行时电机产生的震动和噪音，减少驱动力传动时能量的损耗。

一种缝纫机，所述缝纫机包括底座、旋转驱动源、前轴和后轴，所述底座开设有内腔，其特征在于，所述旋转驱动源固定于内腔中，且位于底座的中部或靠近中部的位置，所述前轴和后轴分别转动设置于旋转驱动源的两侧，且与该旋转驱动源的输出端相连接。

其工作原理如下：使用时，可将前轴与缝纫机的送料机构、勾针机构相连接配合，后轴可通过传动机构与缝纫机的上轴相连接配合，上轴可与缝纫机的针杆机构相连接配合，上述各机构之间的连接方式和传动方式，均为现有技术，背景技术中提及的专利文件CN 201006935Y中已有公开，其它很多现有专利文件中也有涉及，其连接方式为本领域技术人员的公知常识，在此不再加以赘述。而本申请的主要创新点在于，将旋转驱动源设计于底座的中部或靠近中部的位置，使得缝纫机整体的重心更加靠近中部，缝纫机运行时整体稳定性更好，不易发生震动和噪音；此外，旋转驱动源距离前轴更近，在将力矩、能量传递至前轴、送料机构、勾针机构时，能量损耗较小。而将旋转驱动源设计于底座中部或靠近中部的位置，降低与前轴之间的能量损耗同时，并没有较多改变与后轴之间的距离，甚至还可以更近，从而也保证了与后轴之间的能量损耗值。电机内设以后，与电机外挂的方案相比，整机紧凑性更好，还可减小包装和运输时的成本。

在上述的一种缝纫机中，所述旋转驱动源包括固定于内腔中的电机，所述电机的输出端与所述前轴和后轴相连接。将旋转驱动源设计为电机，由于缝纫机内部的零件较小，装配空间较小，从而使得电机无法内置，这也是长期困扰本领域技术人员的一个问题；而本申请中，由于将电机设计于底座的中部或靠近中部的位置，使得传动时能量损耗更小，进而使得电机的输出功率可相应降低，输出功率可降低的情况下，电机的线圈则可相应设计减少或减小，进而使得电机的体积可减小，最终使得电机所需的装配空间减小，电机设计于缝纫机内部也更为方便；因此，本申请中将电机设计于底座中部或靠近中部的位置，所起的效果和意义是非常重大的；此外，电机的输出端通常为轴，而轴类零件在加工设计时容易存在各种加工精度误差，而轴在安装时同样会存在类似的安装精度误差；传动缝纫机的电机安装于尾部，与前轴及送料机构的距离非常远，相应的轴要设计的更长，轴转动时各类误差导致的振动和噪音会被放大，现有技术中为了解决该问题，通常需要增设轴套用于支撑该轴，但该方案所起的效果有限；而本设计中通过将电机位置设计于底座中部或靠近中部的位置，有效缩短电机与送料机构之间的距离，所需要的轴也较短，电机本身也可起到类似现有缝纫机轴套的支撑作用，有效降低轴转动时产生的振动和噪音的同时，还可通过节省轴套以降低成本。

在上述的一种缝纫机中，作为一种方案，所述电机包括本体和电机轴，所述电机轴的两端分别与所述前轴和后轴相连接。由于缝纫机的装配空间较小，设计为电机轴、前轴和后轴的三根轴形式，方便适应各类不同的机壳和装配空间，且如出现损坏时，可单独更换相应的轴即可。

在上述的一种缝纫机中，所述电机轴的左端和右端分别通过联轴器与所述前轴和后轴相连接。

在上述的一种缝纫机中，作为另一种方案，所述前轴和后轴连为一体形成主轴，所述电机包括相配合的定子和转子，所述定子固定于内腔中，所述主轴穿过该转子且两者相固连。将前轴和后轴设计为一体成型式结构形成主轴，将主轴作为电机的电机轴，省略联轴器，可保证动力输出的同轴性和稳定性，降低因安装精度误差产生的噪音及振动。

在上述的一种缝纫机中，作为另一种方案，所述电机包括相配合的定子和转子，所述定子固定于内腔中；所述前轴与后轴同轴且相固连，且其中所述前轴或后轴与该转子相固连。

在上述的一种缝纫机中，所述旋转驱动源位于所述底座的中部。将旋转驱动源设计于底座中部，其降噪效果更佳，前轴和后轴的长度均衡，能量损耗更小。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本申请的主要创新点在于，将旋转驱动源设计于底座的中部或靠近中部的位置，使得缝纫机整体的重心更加靠近中部，缝纫机运行时整体稳定性更好，不易发生震动和噪音；

2、旋转驱动源距离前轴更近，在将力矩、能量传递至前轴、送料机构、勾针机构时，能量损耗较小。而将旋转驱动源设计于底座中部或靠近中部的位置，降低与前轴之间的能量损耗同时，并没有较多改变与后轴之间的距离，甚至还可以更近，从而也保证了与后轴之间的能量损耗值；

3、电机内设以后，与电机外挂的方案相比，整机紧凑性更好，还可减小包装和运输时的成本；

2、由于将电机设计于底座的中部或靠近中部的位置，使得传动时能量损耗更小，进而使得电机的输出功率可相应降低，输出功率可降低的情况下，电机的线圈则可相应设计减少或减小，进而使得电机的体积可减小，最终使得电机所需的装配空间减小，电机设计于缝纫机内部也更为方便。

附图说明

图1是实施例一中本缝纫机的爆炸图

图2是实施例一中本缝纫机的主视图

图3是实施例二中本电机的结构示意图

图4是实施例三中本电机的结构示意图

图中，1、底座；2、旋转驱动源；3、前轴；4、后轴；5、电机；6、定子；7、内腔；8、联轴器；9、转子；10、电机轴；11、主轴；12、螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

实施例一：

如图1、图2所示，缝纫机包括底座1、旋转驱动源2、前轴3和后轴4，底座1开设有内腔7，旋转驱动源2固定于内腔7中，且位于底座1的中部或靠近中部的位置，前轴3和后轴4分别转动设置于旋转驱动源2的两侧，且与该旋转驱动源2的输出端相连接。作为优选，本实施例中，旋转驱动源2位于底座1的中部。

本实施例中，旋转驱动源2包括固定于内腔7中的电机5，电机5的输出端与前轴3和后轴4相连接。作为其它方案，只要能够将扭矩输送给前轴3和后轴4的驱动源均可。

作为优选，本实施例中，电机5包括本体和电机轴10，电机轴10的两端分别与前轴3和后轴4相连接。本实施例中，电机轴10的左端和右端分别通过联轴器8与前轴3和后轴4相连接。当然，作为其它方案，上述三者通过键槽、螺钉等各类方式进行连接均可。

实施例二：

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图3所示，本实施例中，前轴3和后轴4连为一体形成主轴11，电机5包括相配合的定子6和转子9，定子6固定于内腔7中，主轴11穿过该转子9且两者相固连。其中转子9与主轴11的固定方式，可通过螺钉、键槽等各类方式，甚至在装配空间允许的情况下，采用一体式设计也可，在此不加以具体限定。

需要注意的是，定子6既可直接固定于内腔7上，此时的电机5多为无壳电机；此外，电机5也可设计为有壳电机，将定子6设计于电机壳体上，再通过螺钉或其它方式固定于底座1的内腔7中。

实施例三：

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图4所示，电机5包括相配合的定子6和转子9，定子6固定于内腔7中；前轴3与后轴4同轴且相固连，且其中前轴3或后轴4与该转子9相固连。本实施例中，优选为后轴4与转子9相固连，而前轴3和后轴4之间通过联轴器8相连接。

与现有技术相比，将旋转驱动源2设计于底座1的中部或靠近中部的位置，使得缝纫机整体的重心更加靠近中部，缝纫机运行时整体稳定性更好，不易发生震动和噪音；此外，旋转驱动源2距离前轴3更近，在将力矩、能量传递至前轴3、送料机构、勾针机构时，能量损耗较小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、旋转驱动源；3、前轴；4、后轴；5、电机；6、定子；7、内腔；8、联轴器；9、转子；10、电机轴；11、主轴；12、螺钉等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。