一种磨毛机的间隙调节机构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种磨毛机的间隙调节机构。

背景技术：

纱线在纺织成布料后，表面一般较为平整，为了增强布料的手感和保暖性，有时会根据需要对布料进行磨毛处理。磨毛是指将布料经过磨毛机和金刚砂皮的摩擦作用，使织物的表面形成一层具有短绒毛触感的纺织处理工艺，处理好的织物表面绒毛短而匀，手感细腻柔和，织物强度下降轻微，不易产生沙皮磨毛常见的直条纹。该磨毛工艺过程中用到的主要设备为磨毛机，磨毛机包括两个磨毛辊，布料从两个磨毛辊之间穿过并进行磨毛处理。磨毛辊也可用于金属、非金属表面的抛光处理以及袜子拉毛处理等，应用范围相当广泛。

目前，公告号为CN206034099U的中国实用新型专利公开了一种防压褶磨毛机，包括机架，所述机架上安装有位于前部的进布机构、位于中部的磨毛机构和位于后部的出布机构，所述进布机构上安装有进布展布辊，所述磨毛机构位于所述进布机构和出布机构的上方，所述磨毛机构的两端分别安装有磨毛进展布辊和磨毛出展布辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料从磨毛进展布辊以及磨毛出展布辊之间穿过，并进行磨毛处理，但是，由于布料的厚度不一，而磨毛进展布辊和磨毛出展布辊之间的间隙不可调节，易影响布料在磨毛进展布辊和磨毛出展布辊之间的压紧度，从而影响布料的磨毛效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨毛机的间隙调节机构，通过调节磨毛辊之间的间隙，提高布料在磨毛辊上的压紧效果，从而提高布料的磨毛效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨毛机的间隙调节机构，包括机体、位于机体上的机架以及转动连接在机架顶部的第一磨毛辊以及第二磨毛辊，所述第一磨毛辊以及所述第二磨毛辊位于同一水平面上，两端所述机架的内部开设有空腔，所述第一磨毛辊的中心贯穿固定有延伸至所述空腔内部的辊轴，所述空腔内设置有间隙调节组件，所述间隙调节组件包括滑动连接在空腔内并与辊轴转动连接的移动块，所述移动块远离所述辊轴一侧的侧壁上固定连接有沿所述移动块长度方向分布的齿条，所述齿条上啮合有驱动齿轮，所述空腔内设置有驱动所述驱动齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件使驱动齿轮转动，与驱动齿轮啮合的齿条在驱动齿轮的旋转力作用下沿水平方向滑移，以此使得第一磨毛辊水平滑移，从而调节第一磨毛辊以及第二磨毛辊之间的间距，使得布料在第一磨毛辊以及第二磨毛辊之间被压紧，从而提高布料的磨毛效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定套设在所述驱动齿轮中心的第一转动轴、固定套设在第一转动轴上的从动锥齿轮、与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮以及固定套设在主动锥齿轮中心的第二转动轴。

通过采用上述技术方案，转动第二转动轴，使主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而带动第一转动轴转动，以此带动驱动齿轮转动，驱动组件的设置为驱动齿轮的转动提供动力，以此提高第一磨毛辊以及第二磨毛辊之间间隙调节的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二转动轴远离所述主动锥齿轮的一端延伸至所述空腔的外部且固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置降低了操作人员转动第二转动轴时的耗力，从而提高了第二转动轴的转动效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动块长度方向的两端固定连接有限制所述移动块滑移范围的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置有效防止移动块移动过度而使齿条与驱动齿轮脱离，从而避免影响到第一磨毛辊与第二磨毛辊之间的间隙调节效果。

本实用新型进一步设置为：所述移动块高度方向的顶部以及底部均固定连接有滑块，所述空腔的内壁上开设有供所述滑块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置一方面为移动块限位，避免移动块在滑移过程中歪斜，另一方面为移动块提供支撑，以此提高移动块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述移动块上开设有供所述辊轴延伸至其内部的过轴孔，所述过轴孔的内壁上开设有环形槽，所述辊轴的周侧壁上固定连接有与所述环形槽转动配合的环形块。

通过采用上述技术方案，环形槽与环形块的设置在不影响辊轴带动第一磨毛辊转动的情况下，为辊轴限位，避免延伸至移动块内的辊轴在转动过程中跑位，从而避免造成第一磨毛辊与第二磨毛辊错位而带偏布料的位置。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近所述第一磨毛辊的一侧开设有与所述空腔连通并供所述辊轴水平滑移的滑移口，所述辊轴的周侧固定连接有用于封闭所述滑移口的封闭板。

通过采用上述技术方案，当辊轴沿滑移口滑移时，封闭板跟随辊轴移动，始终封堵住滑移口，从而避免磨毛时的毛絮进入空腔内而影响空腔内零部件的运行效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一磨毛辊以及所述第二磨毛辊的两端均套设固定有限制布料偏移范围的限位圈。

通过采用上述技术方案，限位圈的设置避免布料在磨毛传送过程中跑位，从而避免影响布料的传送效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.间隙调节组件的设置调节第一磨毛辊以及第二磨毛辊之间的间距，使得布料在第一磨毛辊以及第二磨毛辊之间被压紧，从而提高布料的磨毛效果；

2.驱动组件的设置为驱动齿轮的转动提供动力，以此提高第一磨毛辊以及第二磨毛辊之间间隙调节的效率；

3.限位块的设置有效防止移动块移动过度而使齿条与驱动齿轮脱离，从而避免影响到第一磨毛辊与第二磨毛辊之间的间隙调节效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中机架的剖面结构示意图；

图3是本实施例中间隙调节组件的剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、机架；21、空腔；211、滑槽；22、滑移口；3、第一磨毛辊；31、辊轴；311、环形块；312、封闭板；32、限位圈；4、第二磨毛辊；5、间隙调节组件；51、移动块；511、限位块；512、滑块；513、过轴孔；514、环形槽；52、齿条；53、驱动齿轮；6、驱动组件；61、第一转动轴；62、从动锥齿轮；63、主动锥齿轮；64、第二转动轴；641、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种磨毛机的间隙调节机构，包括机体1、机架2、第一磨毛辊3以及第二磨毛辊4。机架2固定连接在机体1上，并位于机体1的两端。第一磨毛辊3以及第二磨毛辊4均转动连接在两个机架2之间，且第一磨毛辊3内部固定套设有沿第一磨毛辊3长度方向贯穿第一磨毛辊3的辊轴31。第一磨毛辊3以及第二磨毛辊4上均覆盖一层磨毛丝，布料通过第一磨毛辊3以及第二磨毛辊4之间并通过磨毛丝进行磨毛处理。

参照图2，两端机架2的内部均开设有空腔21，空腔21截面为长方形，并沿机架2长度方向开设。结合图3所示，空腔21的内部设置有间隙调节组件5，间隙调节组件5包括移动块51、齿条52以及驱动齿轮53。移动块51为长方形块状结构，其高度方向的顶部以及底部均固定连接有滑块512，滑块512为长方形块状结构。空腔21高度方向的顶部以及底部均开设有滑槽211，滑槽211截面为长方形，沿空腔21的长度方向开设，并与滑块512滑移配合，从而使得移动块51在空腔21内水平滑移。滑槽211与滑块512的设置一方面为移动块51限位，避免移动块51在滑移过程中歪斜，另一方面为移动块51提供支撑，以此提高移动块51的稳定性。齿条52截面为锯齿形，固定在移动块51远离辊轴31的侧壁上，并沿移动块51长度方向分布。驱动齿轮53截面为圆形，且其周侧固定有一圈卡齿，驱动齿轮53与齿条52相啮合。移动块51长度方向的两端均固定连接有限位块511，限位块511为长方形块状结构，用于限制移动块51滑移的范围，齿条52与驱动齿轮53脱离。

参照图1、图2，空腔21内设置有驱动组件6，驱动组件6包括第一转动轴61、从动锥齿轮62、主动锥齿轮63以及第二转动轴64。第一转动轴61为圆形轴状结构，且其长度方向与空腔21的长度方向垂直；驱动齿轮53套设固定在第一转动轴61的顶部。从动锥齿轮62套设固定在第一转动轴61上，并与主动锥齿轮63啮合。第二转动轴64为圆形轴状结构，套设固定在主动锥齿轮63的中心，并沿空腔21的长度方向延伸至空腔21的外部。第二转动轴64的延伸端固定连接有手轮641，手轮641截面为圆形，用于节省操作人员转动第二转动轴64时的耗力。操作人员转动手轮641，从而使得主动锥齿轮63带动从动锥齿轮62转动，以此带动驱动齿轮53转动，齿条52在驱动齿轮53的驱动下，沿水平方向滑移，从而使得第一磨毛辊3水平滑移，以此调节第一磨毛辊3与第二磨毛辊4之间的间距。

参照图2，机架2上开设有滑移口22，滑移口22沿机架2的长度方向开设于机架2靠近第一磨毛辊3的侧壁上，辊轴31通过滑移口22延伸至空腔21内，并与滑移口22滑移配合。结合图3所示，辊轴31的周侧固定连接有封闭板312，封闭板312截面为长方形，对称设置在辊轴31的两端，用于封堵滑移口22的缝隙，避免布料上经磨毛处理的毛絮进入空腔21内而卡住零部件，从而避免影响相关零部件的工作效果。

参照图2，移动块51上开设有供辊轴31穿设的过轴孔513，过轴孔513的内壁上开设有环形槽514，环形槽514截面为圆环形。辊轴31的两端固定连接有环形块311，环形块311截面为圆环形，固定在辊轴31的周侧，并与环形槽514转动配合。环形槽514与环形块311的设置在不影响第一磨毛辊3转动的情况下，为第一磨毛辊3限位，避免其在转动过程中跑位，从而避免造成第一磨毛辊3与第二磨毛辊4错位而带偏布料的位置。

参照图1，第一磨毛辊3以及第二磨毛辊4的两端均固定连接有限位圈32，限位圈32为圆形环状结构，套设在第一磨毛辊3以及第二磨毛辊4的端部，且限位圈32由橡胶制成，具有弹性，避免影响第一磨毛辊3以及第二磨毛辊4之间间距的调节。限位圈32的设置用于避免布料在磨毛传送过程中跑位，从而避免影响布料的传送效果。

本实施例的实施原理为：操作人员转动手轮641，从而使得主动锥齿轮63带动从动锥齿轮62转动，以此带动驱动齿轮53转动，齿条52在驱动齿轮53的驱动下，沿水平方向滑移，从而使得第一磨毛辊3水平滑移，以此调节第一磨毛辊3与第二磨毛辊4之间的间距，使得布料在第一磨毛辊3以及第二磨毛辊4之间被压紧，从而提高布料的磨毛效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。