一种高温定型机的制作方法

本实用新型涉及纺织印染机械设备技术领域，尤其是涉及一种高温定型机。

背景技术：

我国的纺织品的消耗大国同时也是纺织品的生产大国，定型机是印染行业中的重要生产设备，定型机包括进布装置、浸轧装置、超喂装置、拉幅装置、烘箱装置、出布装置与一部分其他装置依次组成。定型机的烘箱加热装置加热下产生热量并利用热量对布料进行烘干定型。

烘箱的加热装置种类有多种，高温的烘箱一般采用直接燃烧燃料的加热方式对烘箱进行高温加热，如专利公开号为CN106048950A的中国发明专利中所提出的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其包括燃气燃烧装置和烘箱，所述燃气燃烧装置连接有主燃烧室和排烟装置，所述主燃烧室和排烟装置外部套设有隔离风室；所述隔离风室与烘箱之间设置有隔板，将隔离风室外部的烘箱区域隔离成上下两部分；所述隔离风室位于隔板的上下部均设置有多个通风口，烘箱位于隔板的上部为混合区，设置有废气出口，烘箱位于隔板的下部为通风区，设置有通风口。

该装置结合烘箱的实际结构和尺寸，使得该装置完全置于烘箱内部，降低占地空间好、减少有害气体的排放。但是由于该装置置于烘箱内部，当主燃烧室在使用过程中出现问题时，造成主燃烧室的维修和更换不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温定型机，通过移动机构使得燃烧器能够随移动机构的移动而实现进出烘箱，方便燃烧器的维修与更换。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温定型机，包括多个连续排列的烘箱、废气处理装置以及设置于烘箱内的燃烧装置，所述燃烧装置包括用于点燃燃料的燃烧器、与燃烧器连接的供料管道以及带动燃烧器移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，燃烧装置在燃烧燃料的过程不断产生热量对烘箱进行加热使得烘箱内的布料被烘干定型，在布料定型的过程中从布料上蒸发出来的水分、油性染料助剂等物质以及与灰尘毛絮等混合而成的废气经废气处理装置进行处理后达到排放标准，从而降低废气对空气的污染；燃烧装置中，燃烧器对燃料进行点燃使其燃烧，供料管道源源不断地输送燃料保证燃烧器上燃料的燃烧，设置移动机构方便燃烧器进出烘箱，由于烘箱内的空间较大为保证烘箱在燃烧装置的供热下能够受热均匀，燃烧器设置在烘箱内部，设置移动机构方便燃烧器的移动从而方便燃烧器的维修与更换。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括用于安装燃烧器的底座和带动底座往复移动的往复丝杆，所述底座与往复丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，移动机构设置底座用于安装燃烧器并通过设置往复丝杆使得底座能够沿往复丝杆的轴线往复移动，从而带动燃烧器在烘箱内的进出。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构还包括设置于烘箱底部的支架以及固定设置于支架且与往复丝杆平行设置的限位杆，所述限位杆贯穿底座且与底座滑动连接，所述往复丝杆与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中为保证烘箱内的受热均匀，燃烧器设置在烘箱底部中心，设置支架用来安装往复丝杆的同时能够限定底座的移动位置；设置限位杆并使得限位杆与底座滑动连接，避免底座的往复丝杆上移动的时发生旋转。

本实用新型进一步设置为：所述烘箱底部开设有可安装燃烧装置的检修门，所述往复丝杆的一端突出于检修门且其端部固定设有手轮。

通过采用上述技术方案，通过设置检修门方便燃烧装置的安装，往复丝杆的一端突出检修门并设置手轮使得使用者能够通过设置在外侧的手轮带动往复丝杆转动，从而实现燃烧器在往复丝杆的转动下从检修门进出。

本实用新型进一步设置为：所述供料管道包括硬质燃气管和橡胶软管，所述橡胶软管背离硬质燃气管的一端与燃烧器密封连接，所述底座沿其长度方向竖直开设有置管槽。

通过采用上述技术方案，由于燃烧器在移动机构上往复移动，在燃烧器的移动过程中供料管道会随着燃烧器的移动而发生移动，通过设置硬质燃气管保证燃料在传输过程中的安全性，通过设置橡胶软管与燃烧器连接使得供料管道能够随燃烧器的移动而发生形变移动；由于燃烧器的一端用于喷射火焰，另一端与橡胶软管连接并安装在底座上，通过设置置管槽使得橡胶软管能够置于置管槽内而不与燃烧器喷射的火焰产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述底座背离燃烧器的一侧设有吊环，所述支架固定设有限位环，所述橡胶软管贯穿吊环和限位环且与吊环和限位环滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置吊环和限位环并使得橡胶软管能够贯穿限位环和吊环，在限位环和吊环的限制使得橡胶软管能够在随燃烧器移动的过程中移动的方向一致。

本实用新型进一步设置为：所述硬质燃气管和橡胶软管连接处设有安全检测机构，所述安全检测机构包括用于检测燃料泄漏并输出检测信号的检测器和电连接于检测器的控制器，所述控制器电连接有报警器。

通过采用上述技术方案，通过在橡胶软管与硬质燃气管的连接处设置安全检测机构对是否有燃料泄漏进行检测以保证燃料使用的安全性；通过检测器对是否有燃料泄漏进行检测并将检测信号传递给控制器，控制器经过智能分析后控制报警器是否进行报警提示。

本实用新型进一步设置为：所述燃烧器的上方设有导热板且导热板与燃烧器喷出的火焰接触，所述导热板与烘箱底部形成用于加热的加热腔。

通过采用上述技术方案，由于燃烧器在燃烧燃料时是直接喷射火焰而烘箱内设有布料和传送布料的传动装置等，直接喷射火焰会对烘箱内部的布料及其他部件造成损坏甚至发生危险，通过设置导热板与火焰接触并对火焰进行阻隔，同时通过导热板导热作用使得燃烧器燃烧燃料产生的热量能够被均匀传递。

本实用新型进一步设置为：所述烘箱底部连接有进风管，所述进风管与加热腔相连通。

通过采用上述技术方案，燃料的燃烧需要耗氧为保证燃料能够不断地被燃烧，通过设置进风管与加热腔连通从而对加热腔持续不断的通入氧气。

本实用新型进一步设置为：所述检修门设有门帘，所述门帘采用绝热橡胶制品。

通过采用上述技术方案，检修门的设置用于方便燃烧器的燃烧器从烘箱底部移出，同时也造成烘箱内部的热量容易从检修门出散发到空气中，设置门帘可以有效的起到保温隔热的作用，使得烘箱内的热量不易从检修门处散发出来，对烘箱内的温度起到维持的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置燃烧装置对燃料进行燃烧并利用燃料燃烧产生的热量对烘箱内部进行加热使得布料被烘干定型；通过设置移动机构并使得移动机构带动燃烧器移动，从而实现燃烧器在烘箱内的移动，方便燃烧器的维修与更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视图，主要显示了烘箱内部燃烧装置的位置关系；

图3是图1中A部放大图；

图4是本实用新型的部分结构爆炸图，主要显示了燃烧装置的组成；

图5是本实用新型的部分剖视图，主要显示了总管道内部的结构；

图6是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了蓄水池的结构；

图7是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了废气处理室与总管道的连接关系；

图8是本实用新型的部分结构剖视图，主要显示了废气处理室的内部结构。

图中，1、烘箱；11、检修门；12、门帘；13、导热板；14、加热腔；15、进风管；2、传送装置；3、废气处理装置；31、导烟管；311、导气管；312、挡水栅；32、总管道；33、预处理机构；331、喷头；332、进水管；333、导水板；334、出水管；34、蓄水池；341、压力泵；342、补水管；35、废气处理室；351、出气管；3511、出气孔；352、净化水池；353、排放管；354、雾化喷头；36、第一引风机；37、第二引风机；4、燃烧装置；41、燃烧器；42、供料管道；421、硬质燃气管；422、橡胶软管；423、安全检测机构；424、应急阀；43、移动机构；431、支架；4311、限位环；432、往复丝杆；433、底座；4331、置管槽；4332、吊环；434、限位杆；435、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种高温定型机，包括多个连续排列的烘箱1、废气处理装置3以及设置于烘箱1内的燃烧装置4，布料在烘箱1内受热被烘干定型。多个烘箱1共同贯穿连接有传送装置2，布料在传送装置2的传送下依次经过多个烘箱1进行高温烘干定型。

参照图2和图3，燃烧装置4包括用于点燃燃料的燃烧器41、与燃烧器41密封连接的供料管道42以及带动燃烧器41移动的移动机构43，为响应节能环保的号召，供料管道42输送天然气以降低燃料燃烧产生的有害气体。燃烧器41采用工业燃气燃烧器41，移动机构43包括设置于烘箱1底部的支架431、转动设置于支架431上的往复丝杆432和螺纹连接于往复丝杆432的底座433，底座433用于可拆卸的安装燃烧器41并由往复丝杆432带动其移动；由于底座433上安装有燃烧器41，为避免底座433在移动的过程中发生旋转，支架431固定设有与往复丝杆432平行的限位杆434，限位杆434贯穿底座433且与底座433滑动连接，底座433在往复丝杆432的转动中，由于限位杆434的限制使得底座433只能沿往复丝杆432的轴线平移。

参照图2和图3，为方便燃烧器41进出烘箱1，烘箱1底部对应燃烧装置4开设有检修门11，为避免热量从检修门11出散发到烘箱1外，检修门11设有门帘12且门帘12采用绝热橡胶制品，使得门帘12不影响检修门11的使用也保证烘箱1内的热量不易从检修门11处散发出来。同时为方便往复丝杆432的转动，往复丝杆432突出于检修门11且其端部固定设有手轮435，通过转动手轮435使得往复丝杆432转动。由于燃烧器41随底座433的移动而移动，供料管道42在燃烧器41移动的过程中需要对应发生形变和移动，供料管道42包括与天然气气源相连通的硬质燃气管421和与燃烧器41密封连接的橡胶软管422；当燃烧器41移动的过程中橡胶软管422能够对应发生形变和移动，裸露在烘箱1外部的供料管道42使用硬质燃气管421能够有效提高天然气在传输过程中的安全性。

参照图2和图4，为保证燃烧器41燃烧产生的火焰能够更好的将热量传递到布料上，燃烧器41的火焰出口朝向背离烘箱1底面一侧，由于燃烧器41安装在底座433，为保证橡胶软管422的不会被燃烧器41喷出的火焰损坏，底座433沿其长度方向竖直开设有置管槽4331，橡胶软管422卡接在置管槽4331内，置管槽4331的开口朝向背离检修门11的一侧。底座433的下端面远离置管槽4331开口一侧设有吊环4332，支架431对应设有限位环4311，橡胶软管422依次贯穿限位环4311和吊环4332并与限位环4311和吊环4332滑动连接；橡胶软管422贯穿吊环4332使得橡胶软管422在随燃烧器41移动的过程中能够稳定的卡接在置管槽4331内，限位环4311和吊环4332的限制使得橡胶软管422在随燃烧器41移动的过程中保持移动方向一致。

参照图2，由于燃烧器41在燃烧燃料时是直接喷射火焰而烘箱1内设有布料和传送布料的传送装置2等，直接喷射火焰会对烘箱1内部的布料及其他部件造成损坏甚至发生危险，燃烧器41的上方设有导热板13且导热板13与燃烧器41喷出的火焰接触。导热板13与烘箱1底部形成用于加热的加热腔14，火焰喷射在导热板13上时将热量传递给导热板13，导热板13将热量均匀的散发到空气中。由于天然气燃烧需要消耗氧气，为保证燃料能够不断地被燃烧，烘箱1底部设有进风管15且进风管15与加热腔14相连通，使得进风管15能够持续不断地向加热腔14通入氧气。

参照图3，为提高燃烧装置4使用的安全性，硬质燃气管421和橡胶软管422连接处设有安全检测机构423，安全检测机构423为市面常用的天然气泄漏报警器，其主要包括用于检测燃料泄漏并输出检测信号的检测器和电连接于检测器的控制器，控制器电连接有报警器。当检测器检测到空气中甲烷浓度超过安全值并将检测信号传递给控制器时，控制器通过智能分析后控制报警器进行报警提示。同时硬质燃气管421设有应急阀424，当检测器检测到天然气泄漏并通过报警器进行报警提示时，通过关闭应急阀424使得供料管道42关闭停止供料。

参照图1和图5，由于在定型烘干的过程中会产生大量含有粉尘、布屑、油烟等有害物质的废气，为避免这些废气对空气造成严重污染，废气处理装置3包括多根与烘箱1连通的导烟管31、与多根导烟管31共同连接的总管道32以及与总管道32连接的废气处理室35。多个烘箱1内产生的废气通过导烟管31汇集到总管道32内，总管道32再将废气送入废气处理时进行处理，为保证排出的气体能够更好的达到排放标准，总管道32内设有预处理机构33。

参照图5，预处理机构33包括沿总管道32长度方向均匀间隔设置的喷头331和与喷头331密封连接的进水管332，为更好的使喷头331喷出的水与总管道32内的废气接触，喷头331设置与总管道32内腔上端；总管道32靠近废气处理室35的一端底部设有出水管334，使得喷头331喷出的水能够从出水管334流出，同时为保证总管道32内的水能够更好的从出水管334流出，总管道32的底端设有朝向出水管334一端向下倾斜的导水板333，导水板333的两侧与总管道32的内部密封连接；倾斜设置的导水板333能够使得总管道32内的水能够沿同一个方向流动，从而形成稳定流向的水流。

参照图5，为避免喷头331喷出的水流入导烟管31内，导烟管31与总管道32连接的出气口设置于总管道32的上端侧壁，且导烟管31的出气口端设有导气管311，导气管311呈L型且其背离导烟管31的一端朝向总管道32与废气处理室35连接的一端，使得废气从导气管311排出的方向与水的流向一致，避免水流影响气体排放。为避免喷头331喷出的水溅起流入导烟管31内，导气管311背离导烟管31的一端设有挡水栅312，在挡住溅起的水珠的同时，不影响导烟管31排出的废气。

参照图1和图5，为保证废气能够朝预定的方向排放，多根导烟管31上均设有第一引风机36，总管道32与废气处理室35连接的一端设有第二引风机37。在实际使用过程中，由于有不同种类的织物在加工生产过程中产生的废气量不同，因此第一引风机36和第二引风机37均采用可变频引风机，根据生产的织物种类进行调节引风机的吸风功率，在废气量多时吸风功率增大，在废气量少时吸风功率减小，从而降低能源浪费。

参照图5和图6，为避免水资源的浪费，出水管334背离总管道32的一端连接有蓄水池34，蓄水池34的底部与进水管332背离喷头331的一端密封连接，为保证蓄水池34内的水能够被循环利用，进水管332背离喷头331的一端设有压力泵341，在压力泵341的作用下将蓄水池34内的水压入进水管332并使得其能够从喷头331喷出。由于在水循环利用过程中存在蒸发等损耗，为保证水循环能够正常进行，蓄水池34连接有补水管342以保证能够进行及时补水。

参照图7和图8，废气处理室35包括与总管道32相连通的出气管351和净化水池352，出气管351设置与净化水池352的底部且开设有多个出气孔3511，且出气孔3511的直径较小使得从出气孔3511排出的废气以气泡的形式向水面上升，出气管351设置于净化水池352的底部使得气泡在上升的过程中与净化水池352内的水充分接触使得残留的有害物质能够充分溶解于水中。为保证废气能够及时的从出气管351中排出，出气管351呈蛇形排布增加出气管351的长度从而增大出气孔3511个数，同时由于出气管351呈蛇形排布减小气泡之间的相互干涉。

参照图8，废气处理室35的上端设有排放管353，经过净化水池352处理过的废气达到排放标准后从净化水池352的水面排出并通过排放管353进行排放。为提高排出气体的环保等级，排放管353的一侧设有雾化喷头354，雾化喷头354朝向排放管353对从排放管353排出的气体做进一步处理，使得残留在气体中的有害物质能够凝结滴落，同时雾化喷头354的出水量较少且对水珠滴落的过程中不会对净化水池352造成过大的液面波动，从而部影响废气在净化水池352中的净化。

本实施例的实施原理为：当燃烧器41出现问题时，关闭供料管道42的阀门，通过旋转手轮435使得底座433随往复丝杆432的转动而移动，当底座433移出检修门11后将燃烧器41从底座433上拆卸下来并进行检查维修或更换，然后将燃烧器41重新安装回底座433上，并转动手轮435使得燃烧器41随底座433向烘箱1内移动。

工作时，燃烧器41将天然气点燃并使其朝向导热板13喷出火焰，导热板13的将热量均匀的散发出来提高烘箱1的温度，从而使得布料能够被烘干定型。烘箱1在使用过程中产生大量含有有害物质的废气被第一引风机36吸入导烟管31内，多根导烟管31内的废气汇集在总管道32内，总管道32内的喷头331在喷水过程中与从导烟管31内排出的废气接触时将废气中的部分有害物质和油雾带走。总管道32内的水沿导水板333的方向形成水流流向出水管334，出水管334内的水流入到蓄水池34内，蓄水池34内的水通过压力泵341压入进水管332进行水循环使用。在第二引风机37的作用下，废气通过出气管351从净化水池352的底部排出，废气受出气孔3511的限制使得废气以气泡的形式上升，气泡在上升的过程中与净化水池352内的水充分接触，使得残留在气泡内的有害物质能够充分溶解于净化水池352的水内，经过净化水池352净化的气体达到排放标准并从排放管353排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。