一种扩散式拉幅定型机用风嘴的制作方法

本发明创造属于拉幅定型机领域，尤其是涉及一种扩散式拉幅定型机用风嘴。

背景技术：

现有拉幅定型机用风嘴由吹气筒和泄流板构成，在吹风筒的表面分布有若干个吹风孔，风从吹气筒进风口吹入，从吹风孔吹出。由于吹风筒上的吹风孔都为单一竖直方向的孔，其吹出的风都是竖直朝向布料，使布料各部位无法受风均匀，而且现有的吹风孔多为方形结构，吹在布料上各点的气体压力不同。尤其在加工较软的布料时，直吹布料的方式，使得受直吹点上的风量过大，压力过大导致布料上受到直吹的部位与没有直吹的部位张力不同，影响布料的质量。因此，现急需一种能减少布料上不同部位的风量差异，且吹风均匀柔和的扩散式拉幅定型机风嘴。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种扩散式拉幅定型机用风嘴。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种扩散式拉幅定型机用风嘴，包括上下对应设置的上风嘴和下风嘴，在两风嘴之间形成布匹通过间隙；所述上风嘴和下风嘴均包括第一扩口风腔、导风板和分流板；所述第一扩口风腔的进风口固定在风管上；所述分流板设置在相应风嘴朝向布匹的一端，分流板上设有若干吹风孔，且分流板与第一扩口风腔之间还设有导风板；所述导风板上设置有第二扩口风腔；所述吹风孔在朝向布匹一侧开有扩口，各吹风孔的进风一侧均设有扰流件。

进一步的，所述上风嘴和下风嘴二者分流板上的吹风孔，均以布匹为中心一一对称设置。

进一步的，所述分流板上每列吹风孔设有六个,且分流板上各列的吹风孔交错设置。

进一步的，所述吹风孔为圆形，吹风孔的高度小于吹风孔出风端口的直径。

进一步的，所述导风板上的第二扩口风腔共有两个。

进一步的，所述第一扩口风腔、第二扩口风腔和吹风孔的横截面均为圆形。

进一步的，所述分流板上同列的相邻吹风孔的中间还设置有阻流板，所述阻流板的高度是吹风孔高度的二倍。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明所述的一种扩散式拉幅定型机用风嘴，通过第一扩口风腔和第二扩口风腔，进行风量的二次扩散，使得进入导风板上各吹风孔的风量均匀。同时，避免吹风孔让风垂直吹向布匹，而是让风同样以扩散的方式吹向布匹，使吹风柔和，让各受风点上的风量均匀，最大化的降低布匹上各点的风压差异。其中，交错设置的吹风孔，能减弱相邻吹风孔吹出的风进行互相交汇，减少紊流的形成，使更多的风直接吹到布匹上，提高定型效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中扰流件处的结构示意图；

图3为本发明创造中阻流板分布的结构示意图。

附图标记说明：

1-上风嘴，2-风管，3-第一扩口风腔，4-进风口，5-第二扩口风腔，6-分流板，7-吹风孔，8-导风板，9-布匹，10-下风嘴，11-阻流板，12-扰流件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种扩散式拉幅定型机用风嘴，包括上下对应设置的上风嘴1和下风嘴10，在两风嘴之间形成布匹9通过间隙；所述上风嘴1和下风嘴10均包括第一扩口风腔3、导风板8和分流板6；所述第一扩口风腔3的进风口4固定在风管2上；所述分流板6设置在相应风嘴朝向布匹9的一端，分流板6上设有若干吹风孔7，且分流板6与第一扩口风腔3之间还设有导风板8；所述导风板8上设置有第二扩口风腔5；所述吹风孔7在朝向布匹9一侧开有扩口，各吹风孔7的进风一侧均设有扰流件12。

拉幅定型机上风管将风送入本发明后，先吹入第一扩口风腔使风扩散开，再经过导风板上的两个第二扩口风腔扩散。最后让风从导风板上的各吹风孔中吹出，对布匹进行定型。进行风量的二次扩散，能降低第一扩口风腔内中心位置与边缘位置风量的差异，使得进入导风板上各吹风孔的风量均匀。其中，所述吹风孔7在朝向布匹9一侧开有扩口，各吹风孔7的进风一侧均设有扰流件12。具体的，扰流件可以为板状结构，其上设有若干筛孔，能最大程度的避免吹风孔中心吹出的风垂直吹向布匹，而是让风同样以扩散的方式吹向布匹，使吹风柔和，让各受风点上的风量均匀，最大化的降低布匹上各点的风压差异。

所述上风嘴1和下风嘴10二者分流板6上的吹风孔7，均以布匹9为中心一一对称设置，使布匹上各点的上下受风量一致，避免定型中出现褶皱。

如图2所示，所述分流板6上每列吹风孔7设有六个,且分流板6上各列的吹风孔7交错设置。交错设置的方式，能减弱相邻吹风孔所吹风之间的互相干涉，减少紊流的形成，使更多的风直接吹到布匹上，提高定型效率。所述吹风孔7为圆形，吹风孔7的高度小于吹风孔7出风端口的直径。能让流经吹风孔的风更加分散，并且能让吹在布匹上的风更加柔和，提高单个吹风孔在布匹上的受风面积。

在一个可选的实施例中，为了进一步避免相邻吹风孔吹向布匹的风，进行相互干扰，可以在所述分流板6上同列的相邻吹风孔7的中间还设置有阻流板11，所述阻流板11的高度是吹风孔7高度的二倍，尽可能的让风吹到布匹上。

所述第一扩口风腔3、第二扩口风腔5和吹风孔7的横截面均为圆形。相比方形截面，能尽可能的减少第一扩口风腔和第二扩口风腔内各点的气体压力，同时降低吹在布匹上各点的气体压力差异。

综上所述，本发明通过第一扩口风腔和第二扩口风腔，进行风量的二次扩散，使得进入导风板上各吹风孔的风量均匀。避免吹风孔让风垂直吹向布匹，而是让风同样以扩散的方式吹向布匹，使吹风柔和，让各受风点上的风量均匀，最大化的降低布匹上各点的风压差异。阻流板还可进一步减弱相邻吹风孔吹出的风进行相互干涉，减少风量的损失。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围。