一种制糊装置的制作方法

本实用新型涉及染布设备技术领域，特别涉及一种制糊装置。

背景技术：

在染布行业需要将染布的各种原料放置在一起进行搅拌制糊。目前，现有技术制糊采用搅拌罐进行，由于采用搅拌罐其搅拌好的物料只能从下侧的出料口进行出料，由于其制糊较为粘稠，其不能很好的从搅拌罐罐体中排出，从而降低了生产效率，而且搅拌好的物料转运较为困难，因此不能很好的满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产方便和转运方便，提高生产效率的制糊装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种制糊装置，包括底座、升降架、第一电机、第二电机、搅拌桶、第一搅拌齿和第二搅拌齿，搅拌桶放置在底座的中部，底座的一侧由于升降架连接，第一电机和第二电机平行设置在升降架上，第一搅拌齿和第二搅拌齿分别固定在第一电机和第二电机的转轴上，搅拌桶位于第一搅拌齿和第二搅拌齿的下侧。

作为一种优选的实施例，搅拌桶的一侧设置有进水管，进水管的下端固定在底座上。

作为一种优选的实施例，升降架包括与底座平行设置的固定板，固定板的一侧设置有升降板，升降板的下侧设置在导槽中，升降板的下端与液压缸的一端连接，液压缸的另一端设置在底座上。

作为一种优选的实施例，导槽的上端设置有滑轮，滑轮的边沿与升降板相抵。

作为一种优选的实施例，第一搅拌齿和第二搅拌齿为相同结构，并列设置在搅拌桶的上端。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：设置的两组搅拌机构能够很快的完成搅拌工作，而且搅拌桶放置在底座上，因此在搅拌好后，直接将搅拌桶取走转运到下一个工作过程中即可，从而提高了转运的效率，而且不用在进行更换容器，从而很好的满足了使用的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座；2-第一电机；3-第二电机；4-搅拌桶；5-第一搅拌齿；6-第二搅拌齿；7-进水管；8-固定板；9-升降板；10-导槽；11-液压缸；12-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的试试本实用新型，本实用新型实施例一种制糊装置，包括底座1、升降架、第一电机2、第二电机3、搅拌桶4、第一搅拌齿5和第二搅拌齿6，搅拌桶4放置在底座1的中部，底座1的一侧由于升降架连接，第一电机2和第二电机3平行设置在升降架上，第一搅拌齿5和第二搅拌齿6分别固定在第一电机2和第二电机3的转轴上，搅拌桶4位于第一搅拌齿5和第二搅拌齿6的下侧。

本实用新型实施例搅拌桶4的一侧设置有进水管7，进水管7的下端固定在底座1上；升降架包括与底座1平行设置的固定板8，固定板8的一侧设置有升降板9，升降板9的下侧设置在导槽10中，升降板9的下端与液压缸11的一端连接，液压缸11的另一端设置在底座1上；导槽10的上端设置有滑轮12，滑轮12的边沿与升降板9相抵；第一搅拌齿5和第二搅拌齿6为相同结构，并列设置在搅拌桶4的上端。

本实用新型实施例设置的两组搅拌机构能够很快的完成搅拌工作，而且搅拌桶4放置在底座1上，因此在搅拌好后，直接将搅拌桶4取走转运到下一个工作过程中即可，从而提高了转运的效率，而且不用在进行更换容器，从而很好的满足了使用的要求。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。