用于织物切割机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体而言，特别涉及一种用于织物切割机的切割装置。

背景技术：

随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术和现代静电纳米成网技术等，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，而纺织用切割机是纺织设备之一，现有的切割机切割效率较低，容易对织物造成不同程度的损坏，而且使用周期较短。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种结构设计合理，具有切割效率高、使用寿命长的优点的用于织物切割机的切割装置。

本实用新型一种用于织物切割机的切割装置，包括：连接板、支架、缓冲组件、驱动电机和切割组件，所述连接板上设有多排纵向均布的第一安装孔；所述支架上设有与所述第一安装孔相匹配的连接孔，所述连接孔与所述连接板的不同高度的所述第一安装孔可选择性地连接；所述缓冲组件架设在所述支架上；所述驱动电机通过连接杆设在所述缓冲组件上；所述切割组件包括旋转轴、直角减速机和切割刀，所述旋转轴的顶端自下而上穿过所述缓冲组件后与所述驱动电机的输出轴连接，所述直角减速机的输入端与所述旋转轴的底端连接，所述切割刀与所述直角减速机的输出端连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架包括底板、上支板和下支板，所述连接孔设在所述底板上，所述上支板上设有u型槽口，所述u型槽口的两个侧壁上均设有可调开口槽，所述上支板与所述下支板结构一致且对称设在所述底板的上下两侧，所述驱动电机位于所述上支板的所述u型槽口内，所述旋转轴设在所述下支板的所述u型槽口内。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲组件包括缓冲板和缓冲轴，所述缓冲板位于所述上支板和所述下支板之间，两根所述缓冲轴对称设置，所述缓冲轴穿设在所述缓冲板上，且所述缓冲轴的两端分别插接在所述上支板和所述下支板同一侧的所述可调开口槽内，每根所述缓冲轴上均套接有缓冲垫块和弹性回复件，所述缓冲垫块位于所述缓冲板和所述下支板之间，所述弹性回复件位于所述缓冲板和所述上支板之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性回复件为弹簧。

根据本实用新型的一个实施例，所述可调开口槽包括环形插接部和与所述环形插接部连接的开口部，所述开口部的开口方向与所述u型凹槽的开口反向一致，所述缓冲轴插接在所述环形插接部内。

根据本实用新型的一个实施例，所述开口部上设有用于调整开口大小的紧固件。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转轴与所述缓冲板之间设有嵌设在所述缓冲板上的缓冲轴套。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转轴与所述驱动电机的输出轴之间设有刚性联轴器。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动电机为变频电机。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接板上的所述第一安装孔的层数为三层，所述底板上还设有第二安装孔。

本实用新型的切割装置，在连接板上设有上中下三层结构的第一安装孔，支板上的连接孔可与不同高度的第一安装孔进行连接，根据织物的不同密度和结构选用不同长度的旋转轴和驱动电机频率，从而降低切割刀对织物的破损率，提高切割装置的适用性和切割效率；在支架中设有缓冲组件，当切割刀碰触到平台上的异物时，通过合理设置的缓冲组件，能大大降低异物对切割刀以及旋转轴的损坏几率，提高切割装置的使用周期。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的用于织物切割机的切割装置的立体图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的用于织物切割机的切割装置的主视图。

附图标记：1-连接板；2-支架；3-缓冲组件；4-驱动电机；5-切割组件；11-第一安装孔；12-第二安装孔；21-底板；22-上支板；23-下支板；24-连接孔；25-u型槽口；26-可调开口槽；31-缓冲板；32-缓冲轴；33-缓冲垫块；34-弹性回复件；35-缓冲轴套；41-连接杆；42-刚性联轴器；51-旋转轴；52-直角减速机；53-切割刀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，一种用于织物切割机的切割装置，包括：连接板1、支架2、缓冲组件3、驱动电机4和切割组件5，连接板1上设有多排纵向均布的第一安装孔11，其中连接板1上的第一安装孔11的层数为三层；支架2上设有与第一安装孔11相匹配的连接孔24，连接孔24与连接板1的不同高度的第一安装孔11可选择性地连接；缓冲组件3架设在支架2上；驱动电机4通过连接杆41设在缓冲组件3上；切割组件5包括旋转轴51、直角减速机52和切割刀53，旋转轴51的顶端自下而上穿过缓冲组件3后与驱动电机4的输出轴连接，直角减速机52的输入端与旋转轴51的底端连接，切割刀53与直角减速机52的输出端连接。

本实用新型的切割装置，在连接板1上设有上中下三层结构的第一安装孔11，支板2上的连接孔24可与不同高度的第一安装孔11进行连接，根据织物的不同密度和结构选用不同长度的旋转轴51和驱动电机4频率，从而降低切割刀53对织物的破损率，提高切割装置的适用性和切割效率；在支架2中设有缓冲组件3，当切割刀53碰触到平台上的异物时，通过合理设置的缓冲组件3，能大大降低异物对切割刀53以及旋转轴51的损坏几率，提高切割装置的使用周期。

如图1和图2所示，支架2包括底板21、上支板22和下支板23，连接孔24设在底板21上，上支板22和下支板23均通过螺栓与底板21可拆卸连接，上支板22上设有u型槽口25，u型槽口25的两个侧壁上均设有可调开口槽26，上支板22与下支板23结构一致且对称设在底板21的上下两侧，驱动电机4位于上支板22的u型槽口25内，旋转轴51设在下支板23的u型槽口25内。

如图1和图2所示，缓冲组件3包括缓冲板31和缓冲轴32，缓冲板31位于上支板22和下支板23之间，两根缓冲轴32对称设置，缓冲轴32穿设在缓冲板31上，且缓冲轴32的两端分别插接在上支板22和下支板23同一侧的可调开口槽26内，每根缓冲轴32上均套接有缓冲垫块33和弹性回复件34，缓冲垫块33位于缓冲板31和下支板23之间，弹性回复件34位于缓冲板31和上支板22之间，其中弹性回复件34为弹簧，在使用时，当切割刀53碰触到异物或切割较大密度的织物时，切割组件5和驱动电机4会产生较大的震动，通过缓冲垫块33和弹簧34，能有效缓冲震动，防止切割刀53和旋转轴51的破损，延长切割装置的使用寿命。

如图1所示，可调开口槽26包括环形插接部和与环形插接部连接的开口部，开口部的开口方向与u型凹槽25的开口反向一致，缓冲轴32插接在环形插接部内，开口部上设有用于调整开口大小的紧固件。

如图1所示，旋转轴51与缓冲板31之间设有嵌设在缓冲板31上的缓冲轴套35，其中缓冲轴套35用于矫正旋转轴51在转动时的震动和偏移，以延长旋转轴51的使用周期。

如图1所示，为了方便旋转轴51与驱动电机4之间的快速安装或更换，在旋转轴51与驱动电机4的输出轴之间设有刚性联轴器42。

如图1所示，驱动电机4为变频电机，以根据不同密度的织物选用不同的转速。

如图1所示，连接板1上的第一安装孔11的层数为三层，需要理解的是，分为上中下三层的第一安装孔11可分别与底板21上的连接孔24连接，且根据不同高度的第一安装孔11选用不同长度的旋转轴51，其中不同长度的旋转轴51可以根据不同织物的材料而进行选定的，连接板1上还设有第二安装孔12，其中第二安装孔12分为两层，其中的一层位于最上层的第一安装孔11的上方，另一层位于最下层第一安装孔11的下方，第二安装孔12用于与切割机的移动机构连接，并通过移动机构的移动从而带动切割装置进行切割。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。