一种用于纺织机的补综的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于纺织机的补综。

背景技术：

综丝是喷水织机中用于牵引经纱的主导零件，故对综丝的要求很高。一台纺织机上具有上万根综丝，以每分钟几百的转速高速织造产品，对综丝苛刻的使用条件下，偶尔会出现1～2根综丝损坏的问题，一般的操作是以一根新的综丝在上下综耳孔处剪一个开口，重新装上取代损坏的综丝。由于纺织机的运转速度高，以此种方式继续生产，使得有开口的综丝容易从综条上掉落，综丝掉落导致机台停止工作，造成布面不平整，纺织产品质量下降，生产效率降低。

因此，如何解决现有的综丝损坏后不方便更换以及更换后容易从综条上掉落导致的对产品质量产生不良影响的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于纺织机的补综，其能够解决综丝损坏后不方便更换以及更换后综丝容易从综条上掉落下来导致的布面质量差的问题。

本发明是这样实现的：一种用于纺织机的补综，包括片状结构的综杆、用于与综条连接的综耳部和供纱线穿过的综眼部，所述综耳部设置在所述综杆的两端，所述综眼部设置在所述综杆的中部，所述综耳部与厚度方向垂直的两表面和所述综杆与厚度方向垂直的两表面平齐，所述综耳部为“u”型结构，所述综耳部“u”型开口处的第一端与所述综杆固定连接，第二端可与所述综杆卡接在一起，所述综杆、所述综耳部和所述综眼部为一体式结构。

优选地，所述综耳部“u”型开口处的第二端和所述综杆，其中一者设置有凸起部，另一者设置有凹入部，所述凸起部能够卡接于所述凹入部内。

优选地，所述凹入部设置在所述综杆面向所述综耳部的一端的中间位置，所述综耳部“u”型开口处的第二端设有向其第一端延伸的延伸部，所述凸起部设置在所述延伸部面向所述综杆一侧的中间位置。

优选地，所述凸起部面向所述综杆的侧面与所述凹入部面向所述综耳部的侧面相接触。

优选地，所述综眼部的各个内侧面之间通过圆滑曲面连接，所述综眼部的内侧面与所述综眼部的外侧面之间通过圆滑曲面连接。

优选地，所述综眼部包括两条相互平行并沿所述综杆轴向延伸的连接条，两个所述连接条的横截面均为矩形，所述矩形的两长边与所述综杆的宽度方向平行，两个所述连接条的中心轴线沿所述综杆的厚度方向和所述综杆的宽度方向上均具有间距，两个所述连接条沿所述综杆厚度方向相对远离的面为第一平面，沿所述综杆厚度方向相对靠近的面为第二平面，两个所述连接条沿所述综杆宽度方向相对远离的面为第三平面，沿所述综杆宽度方向相对靠近的面为第四平面，两个所述第二平面之间具有间隙，两个所述第一平面之间的距离大于所述综杆的厚度。

优选地，两个所述第四平面之间具有间隙，两个所述第四平面之间的间隙大于两个所述第二平面之间的间隙。

优选地，所述综眼部与所述综杆之间设置有过渡段，所述过渡段具有过渡面，所述过渡面包括平滑连接在一起的过渡平面和过渡曲面，所述过渡平面和所述过渡曲面之间的连接线位于所述第四平面所在平面内，所述过渡平面的两边分别与所述第一平面和所述综杆的表面平滑连接，所述过渡曲面的一边与所述综杆的表面平滑连接，另一边向所述连接条的端部延伸，所述过渡曲面与所述过渡平面相连接的一边的相对边延伸至与所述第三平面平齐。

优选地，所述过渡曲面为平滑曲面。

优选地，所述综杆、所述综耳部和所述综眼部均为注塑材料。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的用于纺织机的补综中，包括片状结构的综杆、用于与综条连接的综耳部和供纱线穿过的综眼部，综耳部设置在综杆的两端，综眼部设置在综杆的中部。综耳部为“u”型结构，综耳部“u”型开口端与综杆对接，形成用于容纳综条的孔，综耳部“u”型开口处的第一端与综杆固定连接，第二端可与综杆卡接在一起，在纺织机工作过程中综条上任意位置的综丝出现损坏问题时，可通过使该补综综耳部“u”型开口的第二端从综杆中脱离卡接，将综条的相应位置从综耳部“u”型开口的第二端和综杆之间的间隙进入至综耳部，避免了对其他综丝的拆装，安装方便快捷，省时省力；综条穿过综耳部之后将综耳部“u”型开口的第二端卡接于综杆内部，在纺织机后续工作过程中避免该补综从综条上意外掉落，避免对布面质量的影响，可提高生产效率。综杆、综耳部和综眼部为一体式结构，且该补综的综耳部与厚度方向垂直的两表面和综杆与厚度方向垂直的两表面平齐，即综耳部的厚度与综杆的厚度一致，在一定程度上增加了综耳部的厚度，保证了综耳部与综杆之间卡接连接的强度，增加该补综的可靠性。如此设置，既方便了在生产过程中对综丝的更换，又有效避免了该补综从综条上脱落的问题，避免了综丝的意外脱落对布面质量的影响，提高了生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例示出的一种用于纺织机的补综的轴测图；

图2是本发明实施例示出的一种综耳部的结构示意图；

图3是本发明实施例示出的一种综眼部的结构示意图；

图4是本发明实施例示出的过渡段及综眼部各面分布示意图；

图5是本发明实施例示出的一种用于纺织机的补综的结构示意图；

图6是图5中a-a的结构示意图。

附图标记：

综杆-1；综耳部-2；综眼部-3；凸起部-4；凹入部-5；连接条-6；第一平面-7；第二平面-8；第三平面-9；第四平面-10；过渡段-11；过渡平面-12；过渡曲面-13；延伸部-14。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种用于纺织机的补综，通过在综耳部设置用于安装综条的开口，并使开口的两端卡接在一起，以避免该补综从综条上掉落下来，保证该补综与综条之间连接的可靠性，避免其对布面质量的影响，提高生产效率。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参照图1～6，示出了一些示例性实施例中一种用于纺织机的补综的结构示意图。本实施例提供的一种用于纺织机的补综包括片状结构的综杆1、用于与综条连接的综耳部2和供纱线穿过的综眼部3，综耳部2设置在综杆1的两端，综眼部3设置在综杆1的中部。综耳部2为“u”型结构，综耳部2“u”型开口端与综杆1对接，形成用于容纳综条的孔，综耳部2“u”型开口处的第一端与综杆1固定连接，第二端与综杆1卡接在一起，在纺织机工作过程中综条上任意位置的综丝出现损坏问题时，可通过使该补综综耳部2“u”型开口的第二端从综杆1中脱离卡接，将综条的相应位置从综耳部2“u”型开口的第二端和综杆1之间的间隙进入至综耳部2，避免了对其他综丝的拆装，安装方便快捷，省时省力；综条穿过综耳部2之后将综耳部2“u”型开口的第二端卡接于综杆1内部，在纺织机后续工作过程中，避免该补综从综条上意外掉落，避免对布面质量的影响，可提高生产效率。综杆1、综耳部2和综眼部3为一体式结构，综耳部2与厚度方向垂直的两表面和综杆1与厚度方向垂直的两表面平齐，即综耳部2的厚度与综杆1的厚度一致，在一定程度上增加了综耳部2的厚度，保证了综耳部2与综杆1之间卡接连接的强度，增加该补综的可靠性。如此设置，既方便了在生产过程中对综丝的更换，又有效避免了该补综从综条上脱落的问题，避免了综丝的意外脱落对布面质量的影响，提高了生产效率。

本实施例中，为实现综耳部2“u”型开口处的第二端和综杆1之间的卡接，在综耳部2“u”型开口处的第二端和综杆1上设置相互配合的凸起部4和凹入部5。实施中可以将凸起部4设置在综耳部2“u”型开口处的第二端上，将凹入部5设置在综杆1靠近相应综耳部2的一端；也可以将凹入部5设置在综耳部2“u”型开口处的第二端上，将凸起部4设置在综杆1靠近相应综耳部2的一端。

优选实施例中，为进一步的保证综耳部2“u”型开口处的第二端和综杆1之间卡接的稳定性，将凹入部5设置在综杆1面向综耳部2的一端的中间位置，在综耳部2“u”型开口处的第二端设置有向其第一端延伸的延伸部14，此时综耳部2呈方框型结构，方框结构的长边与综杆1连接，凸起部4设置在延伸部14面向综杆1一侧的中间位置，即凸起部4设置在方框结构靠近综杆1的短边上、与凹入部5位置对应的中间位置处，如图2所示。

实施中，为增加凸起部4与凹入部5之间的卡紧力，避免凸起部4在凹入部5内部晃动以及避免在综条的作用下出现的凸起部4从凹入部5中脱离卡接的问题，使凸起部4面向综杆1的侧面与凹入部5面向综耳部2的侧面接触。

本实施例的优选方案中，由于纱线从综眼部3中穿过并在综眼部3的内部相对于综眼部3进行移动，为减小综眼部3对纱线的磨损，使综眼部3的各个内侧面之间通过圆滑曲面连接，综眼部3的内侧面与综眼部3的外侧面之间通过圆滑曲面连接，即综眼部3能与纱线接触到的棱角位置处均通过圆滑曲面连接。

本实施例中，上述综眼部3包括两条相互平行的连接条6，连接条6沿综杆1轴向延伸，两个连接条6的两端与综杆1的端部连接，在两个连接条6之间形成供纱线穿过的通孔。两个连接条6的横截面均为矩形，矩形的两长边与综杆1的宽度方向平行，两个连接条6的中心轴线沿综杆1的厚度方向和综杆1的宽度方向上均具有间距，即两个连接条6相互错开，为方便对综眼部3结构的描述，先对两个连接条6的各个表面进行定义，如图4所示，以下将两个连接条6沿综杆1厚度方向相对远离的面定义为第一平面7，将两个连接条6沿综杆1厚度方向相对靠近的面定义为第二平面8，将两个连接条6沿综杆1宽度方向相对远离的面为第三平面9，将两个连接条6沿综杆1宽度方向相对靠近的面为第四平面10。参照图3，上述两个第二平面8之间具有间隙，纱线位于此间隙内，并与上述矩形的两长边相互平行，使纱线穿过综眼部3时更加顺滑，增加了纱线与综眼部3接触时的接触长度，使得该补综更加耐磨，延长了补综的使用寿命。为进一步增加综眼部3的结构的可靠性，需增加连接条6的厚度，即增加上述两矩形的短边长度，由于两个第二平面8之间具有间隙，故此时需使两个第一平面7之间的距离大于综杆1的厚度，但为避免该补综与相邻位置处的综丝之间产生影响，也需控制两个第一平面7之间的距离不致过大。

本实施例的优选方案中，上述两个第四平面10之间具有间隙，且两个第四平面10之间的间隙大于两个第二平面8之间的间隙，在穿纱线时，可将纱线从综眼部3的两个第四平面10之间的间隙穿过，并使纱线相对于两个连接条6旋转一定角度后位于两个第二平面8之间即可，增大了穿纱孔的尺寸，便于穿纱。

本实施例中，在综眼部3与综杆1之间还设置有过渡段11，过渡段11具有与综杆1的表面和与综眼部3的表面平滑连接的过渡面，其中，过渡面包括平滑连接在一起的过渡平面12和过渡曲面13，过渡平面12和过渡曲面13之间的连接线沿综杆1的轴向，且位于第四平面10所在平面内，过渡平面12的两边分别与第一平面7和综杆1的表面平滑连接，过渡曲面13的一边与综杆1的表面平滑连接，另一边向连接条6的端部延伸，过渡曲面13与过渡平面12相连接的一边的相对边延伸至与第三平面9平齐。过渡曲面12靠近连接条6的一边倾斜设置，综杆1上与其厚度方向垂直的两个面上的过渡面的过渡平面12之间相互平行，过渡曲面13之间相互平行，如图6所示。如此设置，增加了综眼部3的两短边与纱线之间的接触长度，进一步增加综耳部3的耐磨性，且过渡段11的存在使得综杆1与综眼部3之间平滑过渡，使得穿过综眼部3的纱线不会被刮毛，也称为该补综不会毛纱。

实施中，上述过渡曲面13为平滑曲面，避免应力集中，增强综眼部3与综杆1之间连接的稳定性，在一定程度上也保证了该补综的美观性。

本实施例中，上述综杆1、综耳部2和综眼部3均采用注塑材料，即该补综通过注塑方式加工为一体结构，减小了该补综的质量，增强了该补综的耐磨性能，降低了成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。