双边辊限位的布料涂层机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，具体涉及双边辊限位的布料涂层机。

背景技术：

一般根据实际使用的需要，需要对面料的外表面进行功能性涂料的辊涂，而现有的布料涂层机对于面料的边角处的上料质量差，造成面料的边角处无法完全涂上功能性涂料，导致面料的使用性能不佳，故此亟需开发双边辊限位的布料涂层机来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了双边辊限位的布料涂层机，能够有效提高面料涂层上料的效率和质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

双边辊限位的布料涂层机，包括第一驱动电机、第二驱动电机和面料，所述第一驱动电机和第二驱动电机均设有一对且相对于面料在水平方向上对称布置，所述第一驱动电机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一侧安装有第一滚筒，所述第二驱动电机的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二驱动电机的一侧安装有第二滚筒，所述面料设于第一滚筒和第二滚筒之间，所述面料的上方设有支撑轴，所述支撑轴靠近面料的一侧安装有第三安装板，所述第三安装板靠近面料的一侧安装有涂料箱和增压泵，所述增压泵和涂料箱连通，所述涂料箱靠近面料的一侧安装有传输管，所述传输管远离涂料箱的一侧安装有喷嘴。

进一步的，所述第二驱动电机的下端安装有第二驱动电机支撑轴，所述第二驱动电机支撑轴的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板的上端安装有导轨安装座，所述导轨安装座上端安装有导轨，所述导轨内设有滑槽，所述滑槽内设有滚轮，所述滚轮上安装有第二安装板，所述第二安装板靠近第一驱动电机的一侧安装有第一驱动电机支撑轴，所述第一驱动电机支撑轴安装在第一驱动电机上，所述第一驱动电机靠近第二驱动电机的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一驱动电机的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一活塞轴的一侧安装有第一液压泵，所述第一液压泵安装在第二驱动电机上。

进一步的，所述面料的上方和下方均设有第三驱动电机，所述第三驱动电机靠近面料的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞靠近面料的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近面料的一侧安装有第三滚筒安装座，所述第三滚筒安装座上安装有第三转轴，所述第三转轴的外周套接有第三滚筒，所述面料设置在第三滚筒之间。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在第一驱动电机和第二驱动电机均设有一对且相对于面料在水平方向上对称布置，由第一驱动电机驱动第一转轴带动第一滚筒旋转，第二驱动电机驱动第二转轴带动第二滚筒旋转，由第一滚筒和第二滚筒的旋转实现了对面料的限位辊涂操作，实现了对面料边缘处的上料辊涂操作，大大提高了面料涂层操作的质量，提高了面料上料的质量，而增压泵通过对涂料箱内增压，涂料由涂料箱经过传输管到达喷嘴实现将涂料喷洒在面料上，喷洒的涂料沿着面料流淌，在第一滚筒和第二滚筒的辊涂作用下实现对面料边缘的上涂料操作，大大提高了面料的质量。

2、通过在第二驱动电机的下端通过第二驱动电机支撑轴安装第二安装板，第二安装板的上端安装有导轨安装座，第一驱动电机可在滚轮的导向作用下沿着滑槽在竖直方向运动，由第一液压泵驱动第一活塞轴在第一活塞内伸缩为第一驱动电机在竖直方向移动提供动力源，实现了第一滚筒和第二滚筒可对不同厚度的面料进行涂料操作，大大提高了面料上料的效率和质量。

3、通过在面料的上方和下方均设第三驱动电机，由第三驱动电机驱动第二活塞轴在第二活塞内伸缩，实现了第三滚筒到面料距离的调节，不仅实现了对不同厚度面料的上料操作，还方便了滚筒的清洗工作，大大提高了布料涂层的生产效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的双边辊限位的布料涂层机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：

参照图1所示，本实用新型提出的双边辊限位的布料涂层机，包括第一驱动电机6、第二驱动电机13和面料1，所述第一驱动电机6和第二驱动电机13均设有一对且相对于面料1在水平方向上对称布置，所述第一驱动电机6的一侧安装有第一转轴17，所述第一转轴17远离第一驱动电机6的一侧安装有第一滚筒18，所述第二驱动电机13的一侧安装有第二转轴14，所述第二转轴14远离第二驱动电机13的一侧安装有第二滚筒15，所述面料1设于第一滚筒18和第二滚筒15之间，所述面料1的上方设有支撑轴20，所述支撑轴20靠近面料1的一侧安装有第三安装板19，所述第三安装板19靠近面料1的一侧安装有涂料箱22和增压泵21，所述增压泵21和涂料箱22连通，所述涂料箱22靠近面料1的一侧安装有传输管23，所述传输管23远离涂料箱22的一侧安装有喷嘴24。通过在第一驱动电机6和第二驱动电机13均设有一对且相对于面料1在水平方向上对称布置，由第一驱动电机6驱动第一转轴17带动第一滚筒18旋转，第二驱动电机13驱动第二转轴14带动第二滚筒15旋转，由第一滚筒18和第二滚筒15的旋转实现了对面料的限位辊涂操作，实现了对面料边缘处的上料辊涂操作，大大提高了面料涂层操作的质量，提高了面料上料的质量，而增压泵21通过对涂料箱22内增压，涂料由涂料箱22经过传输管23到达喷嘴24实现将涂料喷洒在面料1上，喷洒的涂料沿着面料流淌，在第一滚筒18和第二滚筒15的辊涂作用下实现对面料边缘的上涂料操作，大大提高了面料的质量。

在本实施例中，所述第二驱动电机13的下端安装有第二驱动电机支撑轴12，所述第二驱动电机支撑轴12的一侧安装有第二安装板11，所述第二安装板11的上端安装有导轨安装座10，所述导轨安装座10上端安装有导轨2，所述导轨2内设有滑槽3，所述滑槽3内设有滚轮4，所述滚轮4上安装有第二安装板5，所述第二安装板5靠近第一驱动电机6的一侧安装有第一驱动电机支撑轴16，所述第一驱动电机支撑轴16安装在第一驱动电机6上，所述第一驱动电机6靠近第二驱动电机13的一侧安装有第一活塞轴7，所述第一活塞轴7远离第一驱动电机6的一侧安装有第一活塞8，所述第一活塞8远离第一活塞轴7的一侧安装有第一液压泵9，所述第一液压泵9安装在第二驱动电机13上。通过在第二驱动电机13的下端通过第二驱动电机支撑轴12安装第二安装板11，第二安装板11的上端安装有导轨安装座10，第一驱动电机6可在滚轮4的导向作用下沿着滑槽3在竖直方向运动，由第一液压泵9驱动第一活塞轴7在第一活塞8内伸缩为第一驱动电机6在竖直方向移动提供动力源，实现了第一滚筒18和第二滚筒15可对不同厚度的面料进行涂料操作，大大提高了面料上料的效率和质量。

在本实施例中，所述面料1的上方和下方均设有第三驱动电机30，所述第三驱动电机30靠近面料1的一侧安装有第二活塞29，所述第二活塞29靠近面料1的一侧安装有第二活塞轴28，所述第二活塞轴28靠近面料1的一侧安装有第三滚筒安装座26，所述第三滚筒安装座26上安装有第三转轴25，所述第三转轴25的外周套接有第三滚筒27，所述面料1设置在第三滚筒27之间。通过在面料1的上方和下方均设第三驱动电机30，由第三驱动电机30驱动第二活塞轴28在第二活塞29内伸缩，实现了第三滚筒27到面料1距离的调节，不仅实现了对不同厚度面料的上料操作，还方便了滚筒的清洗工作，大大提高了布料涂层的生产效率和质量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。